【正文】 距：h＝ m（ m）立桿間距：L＝ m。修刨分兩次進(jìn)行：第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。４）門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。３）木門框安裝在地面工程施工前完成，安裝前先在框靠墻間固定3 mm厚扁鐵連接件，再將門框就位。（２）操作工藝：１）根據(jù)＋50 cm水平線彈出門框安裝標(biāo)高，使同一樓層內(nèi)門框安裝高度一致。５）密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20－30 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。該做法的特點(diǎn)是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時(shí)減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加窗體的風(fēng)壓抵抗能力。２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時(shí)固定。（十四）門窗工程：１、塑鋼窗：（１）工藝流程：彈線找規(guī)矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗密封條。（５）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向；上下兩層卷材搭接縫應(yīng)錯開1/2幅寬。（３）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。（１）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時(shí)后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓弧；雨水口處按設(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。（６）保溫層驗(yàn)收后抹20 mm厚1∶。（４）找坡層：1∶6水泥焦渣，最薄處30 mm，從一端開始退著向另一端進(jìn)行，要振搗密實(shí)，表面用木杠掛平，用木抹子抹一遍。１、找坡、保溫層施工（１）工藝流程：基層清理、找平 → 管根堵孔固定 → 彈線找坡 →鋪設(shè)隔氣層 → 保溫層鋪設(shè) → 拍平 → 填補(bǔ)板縫→ 檢查驗(yàn)收 → 抹找平層（２）基層清理、找平：將面層后的結(jié)構(gòu)層表面的雜物、塵土清理干凈并抹20 mm 1∶3水泥砂漿找平層。７）擦縫：全部石板安裝完畢后清楚所用石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈，顏色一致。如發(fā)生石板外移錯動，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，找完垂直、平整、方正后，把調(diào)成粥狀的石膏貼在花崗石板交縫之間，使這一層石板結(jié)成整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形等石膏硬化后方可灌漿。４）彈線：首先將墻面用大線墜從上至下找出垂直，應(yīng)考慮板材厚度灌注砂漿的空隙或鋼絲網(wǎng)所占尺寸，一般花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以50－70 mm為宜，找出垂直后在地面上順墻彈出花崗石板外廓尺寸線，此線即為第一層花崗石安裝基準(zhǔn)線，編好號的花崗石板在彈好的基準(zhǔn)線上畫出就位線。6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋彎壓于墻面，橫向鋼筋為綁扎花崗石板所用。鉆孔后用金鋼鏨子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，槽深5 mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。２）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺鉆打眼，在每塊板的上下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5 mm，深度為12 mm，孔位距石板背面以8 mm為宜。噴涂施工質(zhì)量要求：涂膜應(yīng)厚度均勻，顏色一致，平整光滑，不應(yīng)出現(xiàn)露底、皺紋、流掛、針孔、起泡和失光現(xiàn)象。２）對于不需噴涂的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污染。（５）涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。向后噴涂下一行；噴涂時(shí)第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/2－1/3使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。噴槍運(yùn)行速度應(yīng)適宜，且應(yīng)保持一致。（１）涂料施工前，應(yīng)一次購買好涂料，同一面墻應(yīng)用同一批號的涂料，做到顏色一致。乳膠漆涂料采用噴涂施工。抹灰按設(shè)計(jì)要求，提前彈線，分格，抹灰的面層接槎留在分格縫處?？p子勾完后用布或棉絲蘸20 % 稀鹽酸及時(shí)將面磚擦洗干凈。９）面磚勾縫與擦縫：分格條采用木條，縫寬根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸排磚做樣板經(jīng)各方確認(rèn)后確定。每貼好一行面磚，應(yīng)及時(shí)用靠尺橫豎向靠直。從最上一層面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)墻面兩側(cè)粘貼豎向面磚帶，與水平線一同控制墻面平整及接縫順直。６）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時(shí)以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。窗洞處要保證立縫趕在窗口邊線上，橫縫要求在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整磚。但亦要注意一致和對稱。排磚時(shí)要橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大面排磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。要求按面磚規(guī)格彈出所有貼磚控制線。３）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10 %的TY膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（1∶3水泥砂漿），第一遍厚度為5 mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約8－12 mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。２）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在各大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。（十二）外裝修１、外墻面磚：（１）工藝流程：基層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩→ 貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 排磚 → 浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫。２、水泥樓面：工藝流程：彈＋50線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪水泥砂漿 → 抹面水泥砂漿澆筑后用長杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子壓實(shí)趕光。（６）采用滾涂法施工時(shí)，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點(diǎn)，增強(qiáng)觀感效果，要求做到不掉粉，不起皮，無漏刷透底，刷紋通順、顏色一致、質(zhì)感均勻。認(rèn)真做好清理基層，填補(bǔ)縫隙，滿刮膩?zhàn)?，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量來確保。（３）大量涂刷前先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后再大面積施工。刷涂料：（１）刷涂料前對基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。（３）待底子灰六七成干時(shí)，即可抹罩面灰，罩面灰也應(yīng)兩遍完成趕光壓實(shí)，最后宜用抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。（十一）內(nèi)裝修１、墻面抹灰刷涂料：墻面抹灰：（１）工藝流程：墻面澆水 → 貼灰餅 → 墻面沖筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰（２）墻面抹灰前先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，基層在噴射混凝土后即及時(shí)刮平，澆水養(yǎng)護(hù)，抹灰前，潤濕墻面，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。３、新增橫墻錨桿應(yīng)在外墻噴射混凝土施工前完成，并確保其錨固長度。 （十）新增橫墻拉桿施工：１、新增橫墻拉桿部位：橫墻端部與外墻相交處、頂部距每層樓板下100mm內(nèi)各增加橫墻拉桿一道，層高1/2/3處各設(shè)一道拉桿采用Ф16鋼筋，并錨入外墻噴射混凝土內(nèi)1000mm。 (4)屋頂女兒墻加壓頂圈梁一道，截面為 240mm l 00mm ，用Φ12錨固螺栓與女兒墻連接。見圖9—18圖9—182。柱立面與剖面圖 (2)每層樓板及樓梯間休息板處加補(bǔ)掛鋼筋混凝土圈梁一道，截面為 200mm 250mm ，內(nèi)配4φ14鋼筋，箍筋為φ6 250mm 。柱立面及剖面見圖9—179，拉接方法見圖9—180。后加柱與原建筑物的拉接措施為每層在層高1/2處加鋼筋混凝土銷鍵1個(gè)，上下1/3處各加φ12短拉條2根。７、混凝土養(yǎng)護(hù)，噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)是預(yù)防混凝土裂縫的關(guān)鍵工序，該項(xiàng)工作組織專門負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)工作作業(yè)人員，每層配不小于50 m水管2根，水槍2把，混凝土噴射4－6小時(shí)即開始噴水養(yǎng)護(hù)，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護(hù)7天。（３）調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應(yīng)注意隨時(shí)根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達(dá)到最佳水灰比（－）。前臺噴射手是實(shí)現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，其職責(zé)是：（１）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。６、以上工作完成確認(rèn)合格后開始進(jìn)行噴射混凝土。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結(jié)構(gòu)后，在新舊結(jié)合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結(jié)合力。４、噴混凝土前，用高標(biāo)號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點(diǎn)，－2 m，并對陽角進(jìn)行模板支設(shè)，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準(zhǔn)確，陽角方正。２、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 → 原墻面裂縫處理 → 噴水濕潤 → 鉆孔并用水沖刷 → 安放錨筋、綁扎鋼筋網(wǎng) → 貼餅、沖筋控制混凝土厚度 → 門窗口（預(yù)留洞口）封閉 →抹砂漿 → 澆水養(yǎng)護(hù)。５、打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交錯，每層（每層為200 mm）至少要夯打三遍，并及時(shí)進(jìn)行環(huán)刀取樣，達(dá)到規(guī)范要求后再進(jìn)行上層土的回填。灰土拌好后要及時(shí)回填夯實(shí)。用于灰土的熟石灰應(yīng)過篩，粒徑不得大于5 mm。（七）回填土工程：１、板墻基礎(chǔ)、框架柱基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土的施工。鋼筋網(wǎng)片尺寸：豎向?yàn)棣?300、橫向?yàn)棣?300，綁扎時(shí)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。（８）鋼筋混凝土板墻與樓板采用Φ12600的穿樓板筋與板墻鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行綁扎搭接、連接。（７）鋼筋混凝土板墻用Φ8“Ｌ”形錨筋與原磚墻拉接，錨筋在磚墻內(nèi)部分的端頭應(yīng)墩粗使其略小于孔洞直徑，所用鋼筋使用前應(yīng)將表面清理干凈，孔洞內(nèi)放入鋼筋后用JGN結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行錨固。（５）將計(jì)算好用量的結(jié)構(gòu)膠注入孔中進(jìn)行生根，保證鋼筋居于圓孔中心，24小時(shí)后初始固化，5－7天后固化完畢。（３）用預(yù)處理液和處理液對打磨完的鋼筋進(jìn)行表面處理，使其無油污并增加粘接力。３、墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎：（１）在墻面上按縱橫間距各750 mm、呈梅花形布置的原則，進(jìn)行排尺放線，彈出錨固筋的布設(shè)點(diǎn)后，采用金剛石鉆機(jī)鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內(nèi)灰屑，并用加熱管對其進(jìn)行烘烤，直至無水痕。（４）箍筋彎鉤角度為135176。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（２）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。４、新增XGZ主筋4Ф12鋼筋，錨入原基礎(chǔ)15d,：箍筋Ф10100/200；５、穿樓板筋為Ф12，伸出板上下各500 mm，間距為600 mm，孔徑Ф25 mm；板墻在樓板上下緣各加Ф6加強(qiáng)筋。２、單面錨固筋為Ф6“L”形，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm，錨入混凝土面層250 mm，錨孔孔徑20 mm，錨筋縱橫向間距為600 mm，呈梅花形布置。７、土方采用人工進(jìn)行清挖，在接近原墻體及基礎(chǔ)大放腳時(shí)，要用鐵锨輕挖，嚴(yán)禁用尖鎬刨挖，以免破壞原基礎(chǔ)影響結(jié)構(gòu)安全。５、應(yīng)提前做好基準(zhǔn)標(biāo)高的引測及基礎(chǔ)邊線的測設(shè)工作，根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡坡度，留出作業(yè)面（不小于1000 mm）后，彈出開挖邊線。３、板墻基礎(chǔ)的處理采取分段進(jìn)行施工，分段開挖、分段