【正文】 保溫，球體上部安裝煙囪，下部以0輕柴油為燃料，通過齒輪泵加壓的燃料和壓縮空氣，同時(shí)引至“霍克”霧化器進(jìn)行霧化，以點(diǎn)燃液化石油氣、助燃霧化器噴出的柴油在球體內(nèi)部燃燒，借煙氣對流及輻射加熱球體進(jìn)行熱處理，以達(dá)到消除或減少殘余應(yīng)力的目的。（9） 安裝下部進(jìn)風(fēng)筒、霧化器及管道等部件，并進(jìn)行調(diào)試。（7） 安裝溫度記錄儀及連接熱電偶。（5） 與熱處理無關(guān)的管口應(yīng)進(jìn)行封堵。（3） 安裝熱電偶a. 測溫點(diǎn)布置本次熱處理測溫點(diǎn)的布置為：12個(gè)b. 熱電偶安裝：將M16開槽螺母點(diǎn)焊在各測溫點(diǎn)上，把熱電偶固定在螺母上，試板應(yīng)單獨(dú)設(shè)熱電偶。鋼帶由254扁鋼制成，鋼針由Φ=6mm、L=120mm的圓鋼前端打尖而成。（3） 請當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門、業(yè)主代表及監(jiān)理部門對球罐質(zhì)量進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收合格。 熱處理前要求：（1） 熱處理前必須把所有焊縫和預(yù)焊件焊好。300℃以上降溫，球殼表面上任意兩側(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于130℃。（3） 恒溫時(shí)間：當(dāng)溫度達(dá)到625℃左右恒溫。 球罐整體熱處理（1）球罐熱處理溫度：625℃177。復(fù)驗(yàn)長度應(yīng)包括所有T字口及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。(7) 現(xiàn)場氣割坡口表面和碳弧氣刨清根后的刨槽表面應(yīng)磨光進(jìn)行100%滲透探傷，其表面應(yīng)無裂紋痕跡。(5) 磁粉探傷應(yīng)在焊后48小時(shí)后進(jìn)行。(3) 各種探傷均應(yīng)有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的相應(yīng)級別的探傷人員進(jìn)行操作和評定，探傷報(bào)告應(yīng)由二級以上探傷人員審核簽字。AB類對接接頭按100%射線檢測，射線探傷按JB4730—94規(guī)定Ⅱ級合格。e. 凡不符合要求者應(yīng)進(jìn)行打磨和修補(bǔ)。c. 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹坑和未焊滿等缺陷。 焊縫檢查（1） 焊縫外觀質(zhì)量檢查處理：a. 焊縫外形尺寸要求：焊縫寬度比坡口每側(cè)應(yīng)增寬1—2mm，焊縫余高外側(cè)0—3mm，內(nèi)側(cè)0—，焊縫與母材連接處應(yīng)圓滑過渡，搭接、角接焊縫除注明者外，其余焊縫腰高不應(yīng)小于薄板的厚度。*. 球殼表面缺陷及焊縫咬邊的處理：球殼表面缺陷打磨深度大于2mm時(shí)，需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊工藝同第一次返修焊接工藝，補(bǔ)焊部位應(yīng)用砂輪機(jī)磨成適應(yīng)補(bǔ)焊的坡口形式，補(bǔ)焊深度超過3mm時(shí)，應(yīng)對其進(jìn)行超聲波探傷。*. 第二次返修必須用砂輪機(jī)打磨清理缺陷，其余同第一次返修。i. 焊縫返修及補(bǔ)焊*. 當(dāng)焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷需返修時(shí)，其返修措施需得到現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次返修要編返修工藝，并經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批同意后方可執(zhí)行，返修情況應(yīng)詳細(xì)記入交工資料。預(yù)熱時(shí)其預(yù)熱件一定要以焊縫為中心位置，且不要放偏至一邊（后熱時(shí)要求相同）。K． 預(yù)、后熱預(yù)熱溫度：125—175℃，后熱溫度200—250℃，保溫1小時(shí)，且焊后立即進(jìn)行后熱處理。且要采用回焊法，收弧必須填滿弧坑；*. 立焊縫的終始端應(yīng)加同材質(zhì)的收弧和上弧板；*. 打底焊縫應(yīng)盡量采用連弧焊，焊接時(shí)兩側(cè)停留時(shí)間稍長，控制焊縫成型，防止產(chǎn)生夾渣；*. 橫焊各層各道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，其距離不小于30mm.，各道之間的接頭應(yīng)為階梯形，兩邊交界處應(yīng)互相交錯(cuò)，其距離不小于200mm；*. 采用碳弧氣刨清理焊根時(shí)，碳棒直徑Φ8—10，刨槽深度約6mm,根部園弧半徑約5mm，刨渣必須徹底清理干凈，然后磨光再進(jìn)行滲透探傷；*. 球罐焊縫在特殊情況下，被迫中斷施焊時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行消氫處理，施焊時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱；*. 球殼上的吊耳、工卡具、拉筋板等凡與球殼焊接的工裝部件均采用與球殼板同材質(zhì)或經(jīng)過工藝評定的材料。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)清除重焊。*. 定位焊順序：先縱縫后環(huán)縫，且要求均勻?qū)ΨQ。f. 定位焊工藝及順序*. 定位焊工藝：。*. 雨天；d. 焊工必須及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚地做好焊接工藝要求的各項(xiàng)原始記錄，并在自己焊接的焊縫中部，距焊縫50mm處打上焊工鋼印。（3）焊接工藝要求a． 參加球罐施工的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的合格證；b． 焊工必須熟悉本焊接工藝，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝所提出的要求，否則停止施焊；c． 當(dāng)施工現(xiàn)場焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，如無有效措施禁止施焊；*. 風(fēng)速＞8m/s。c. 焊縫組對允差：*. 對接焊縫間隙為2mm，局部允差177。（2） 接頭組對要求a. 坡口表面應(yīng)平滑，局部凹凸≤1mm，超標(biāo)者應(yīng)補(bǔ)焊，打磨并有詳細(xì)記錄，坡口內(nèi)及其兩側(cè)表面20mm內(nèi)應(yīng)清除鐵銹、水分、油污和灰塵，不允許有焊渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在。d. 焊條的使用與管理*. 焊條必須有專人烘烤和發(fā)放，焊條烘干溫度及烘烤開始，保溫結(jié)束的時(shí)間等情況都應(yīng)有詳細(xì)紀(jì)錄；*. 焊條烘烤時(shí)應(yīng)按照焊條廠說明提供的烘烤規(guī)范進(jìn)行烘烤；*. 領(lǐng)用焊條一律使用焊條保溫筒。每批焊條均應(yīng)有出廠合格證及理化性能、擴(kuò)散氫含量的合格報(bào)告，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 焊接及焊縫檢驗(yàn)（1）焊接方法及材料管理a．焊接方法：本球罐全部采用手工電弧焊。2mm2對口錯(cuò)邊量≤3mm3棱角度≤7mm包括錯(cuò)邊量4立柱垂直度≤12mm5焊接后角變形≤10mm6人孔及接管開孔位置≤5mm7人孔及接管外伸高度≤5mm8可調(diào)試?yán)瓧U／對稱均勻拉緊 9兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間相互之差均應(yīng)小于設(shè)計(jì)內(nèi)徑的7/1000且不大于80mm。 支柱拉撐安裝，應(yīng)注意不可拉緊，待水壓試驗(yàn)完畢后進(jìn)行調(diào)整。并圍牢安全網(wǎng)，4個(gè)吊點(diǎn)設(shè)在倒數(shù)第三層平臺(tái)，用5t拉葫蘆吊在上部人孔上，轉(zhuǎn)動(dòng)前用葫蘆向上提起，直至能轉(zhuǎn)動(dòng)為止，并轉(zhuǎn)動(dòng)到返修位置，然后又放下架子，開始定位返修。 外部腳手架搭設(shè) 球罐赤道帶吊裝完后，在球罐外搭設(shè)腳手架。 罐內(nèi)腳手架搭設(shè) 待球罐赤道帶、下極帶組裝完畢后，球罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，但在環(huán)縫處應(yīng)適合于施焊為宜可適度調(diào)整增加高度，每層平臺(tái)靠球片端鋪三塊跳板，并用16鐵絲綁扎牢固，最上層平臺(tái)用跳板鋪滿，嚴(yán)禁搭設(shè)探頭跳板。 上極板吊裝 在極帶板上口外側(cè)焊一固定吊耳，利用外側(cè)兩個(gè)方塊作吊耳，吊起第一塊上極板就位于赤道帶上環(huán)口后，用鋼管支撐上部，加以調(diào)整后，打緊環(huán)縫卡具后摘鉤，采用同樣方法，依次吊裝另外的上極帶板、并打緊卡具，直至完成全部上極帶板的吊裝。 組對成環(huán)后，按技術(shù)要求進(jìn)行檢查，調(diào)整重點(diǎn)注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢圓度和周長，以利于溫