【正文】 ，確保工程內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，外表美觀，造福人民。工地質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定要求，分別繪制質(zhì)量控制表格，對所有建筑材料、設(shè)備、施工工藝均按現(xiàn)行規(guī)范、技術(shù)等要求進行控制，確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行班組“自檢”、項目部“復(fù)檢”、公司“專檢”相結(jié)合的“三檢制”，對各分項、單元、工序進行分級檢查，隱蔽工程需經(jīng)驗收后方可覆蓋，做好質(zhì)量的事前、事中、事后控制。工地成立QC小組，項目經(jīng)理任組長，按PDCA循環(huán)方法開展質(zhì)量活動。技術(shù)措施開工前組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解工程特點，并按施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求及施工技術(shù)措施向各班組做好技術(shù)交底。堅持質(zhì)量獎罰制度，并定期對工程質(zhì)量進行全面檢查、總結(jié)。按月向甲方提供質(zhì)量報告及有關(guān)技術(shù)資料。認(rèn)真接受建設(shè)單位和有關(guān)質(zhì)檢部門的監(jiān)督、檢查和工程監(jiān)理。質(zhì)檢員均持證上崗，參加過多項水利工程的施工。實行“三檢制”，對各單元工程進行分級檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主中間驗收合格，方可進行下道工序施工。組織措施在施工全過程中，自始自終堅持由項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)QC小組開展各單項生產(chǎn)QC活動，建立質(zhì)量責(zé)任制，實行獎罰制度，狠抓質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識和素質(zhì)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。單元工程質(zhì)量合格率100%以上，優(yōu)良率90%以上。根據(jù)我局質(zhì)量管理規(guī)定，將嚴(yán)格按照程序加強項目部施工管理，采取充分的保證措施，確保工程質(zhì)量。(4)、采用先進的、新型的機械設(shè)備。(2)、滿足施工組織設(shè)計，機械配置先進合理。初步安排投入本工程的主要設(shè)備近100余臺套。在接到中標(biāo)通知書2天內(nèi)，所有機械設(shè)備及人員全部到位。表52 作業(yè)層勞動力配置計劃表序號工種土石方開挖鋼筋混凝土管涵安裝1管理人員4643炮工24電工1215汽車駕駛員3377挖機駕駛員108裝載機駕駛員209普工2425261011合計373638施工力量來源于本單位已完工項目經(jīng)理部下屬的成建制專業(yè)隊伍，其主要管理及技術(shù)人員嚴(yán)格按照本投標(biāo)文件中承諾的人員進行組織。沉沙池工程：開挖時應(yīng)按設(shè)計規(guī)格開挖土方，開挖后清理池底多余泥渣，澆筑C10混凝土墊層，池壁采用一二磚砌筑，砌筑時灰縫應(yīng)上下錯開，避免通縫第五章 勞動力安排管理層設(shè)五部一室，配備各類管理及技術(shù)人員20人（含勤雜人員），分專業(yè)配備計劃見表51。管溝回填土應(yīng)分層踏實，嚴(yán)禁用淤泥回填，并宜將原耕作土回填在表層，且略高于地面。管道安裝時一般應(yīng)先在溝底平整的鋪放，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡及起伏；各節(jié)剛性管口應(yīng)靠緊，不得脫節(jié)。在淤泥地表水地區(qū)，應(yīng)先排除地表水，再采取邊排地下水、邊加深管溝的施工方法。 人工開挖管溝時，應(yīng)自下游往上游進行。每條管道中心線的首、末端應(yīng)設(shè)標(biāo)示樁，每隔20～30m設(shè)一木樁，并標(biāo)出管溝的開挖深度及寬度。每道工序經(jīng)檢查合格后，方可進行下道工序。7 沉沙池涵洞工程.涵管工程 涵管排水工程應(yīng)組織專業(yè)隊施工。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。2．5．2 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。2．4．4 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（一般為300~400mm）。平板振動器的分層厚度為200mm。 混凝土澆筑的一般要求2．4．1 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（MIN）混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25C30C30120909060注：摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（S）混凝土坍落度（㎝）攪拌機機型攪拌機出料量（L） 250250～500 500≤3自落式90120150強制式60901203自落式9090120強制式6060902．3．4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進行攪拌。2．3．3 攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，可按下表采用。2．3．2 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。2．3 混凝土現(xiàn)場攪拌：自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。1．1．6 主要機具：混凝土攪拌機、磅稱（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機等。1．1．4 水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。c、石子的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。且不得超過50mm。1．1．3 石子：a、宜選用花崗巖碎石b、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。b、對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。c、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。b、水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號、出廠日期。　本項目土方的蛙式打夯機和人工夯為主；填筑前，作相應(yīng)碾壓試驗，驗證土料的壓實質(zhì)量是否能達到設(shè)計干密度的要求、含水量適宜范圍、壓實遍數(shù)、壓實方法等。土方施工采用人工開挖。每條溝槽從開挖至回填管溝宜在無雨日內(nèi)連續(xù)完成?，F(xiàn)澆壓頂澆筑時，先打濕底層后再進行澆筑，模板搭接時應(yīng)接口一致，成型后應(yīng)符合設(shè)計要求。松軟土類區(qū)宜在地下水位較低時期施工，先挖至接近地下水位，再集中人力快速搶挖至要求深度，必要時可采取預(yù)排水施工和臨時支護措施。管溝開挖斷面和出土堆放應(yīng)有利于人工鋪管和邊坡穩(wěn)定。若地下水位過高時，可采用分層開挖導(dǎo)流法。土方施工采用人工開挖。漿砌石砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)座漿，并將大面朝下，漿砌塊石表面應(yīng)進行勾縫，勾縫應(yīng)保持塊石砌體的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。必要時設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外表面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌筑，不得有空縫。漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm，當(dāng)氣候變化時應(yīng)進行適當(dāng)調(diào)整。砌筑面石應(yīng)進行加工，確保表面的平整度。漿砌條石⑴砌筑石料漿砌塊石所用石料采用基礎(chǔ)開挖出符合要求的塊石料，石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。每一填土層均按規(guī)定的施工參數(shù)夯實合格后，報請監(jiān)理機構(gòu)進行檢查驗收，待監(jiān)理機構(gòu)驗收后，方能繼續(xù)鋪填新土。鋪土外側(cè)應(yīng)超出設(shè)計邊線一定余量，人工鋪土?xí)r宜加寬10cm，一般為20～30cm作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一夯實，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。：清淤泥→土方回填→漿砌條石清淤泥：結(jié)合本工程實際情況，采用人工清淤泥的方式情形清淤，想進行積水排除，再人工清淤，如地面較軟，則人工鋪設(shè)便道，用雙輪人力車運輸淤泥。振搗時應(yīng)注意以下幾點：a、對構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細(xì)的技術(shù)交底，組織專人分段負(fù)責(zé)；b、加強邊角部位的人工振搗和機械振搗；c、砼入倉稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼6施工時注意養(yǎng)護，防止開裂。一般在10～30秒。4砼運輸及入倉：砼用手拉車運輸，按各部位砼分別運輸?shù)綕仓c的平臺上，利用人工入倉平倉。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和外部形體，擬采用木模板施工，要有足夠的強度和剛度，以保證成品砼尺寸準(zhǔn)確。2模板安裝：模板在砼施工中，不僅起成形作用而且將承受各種外力作用。5．預(yù)制板根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇預(yù)制板在施工現(xiàn)場預(yù)制。池內(nèi)陰角部位用水泥沙漿或細(xì)石混凝土做成倒坡，倒坡寬度5～10厘米。 第五層（與水直接接觸的防水層），在第四層沙漿抹壓2遍后用板刷均勻刷素水泥漿1遍即為第五層，隨第四層壓光交活。 如果水泥沙漿在硬化過程中析出游離氫氧化鈣形成白色薄膜時，需用馬蓮根刷洗干凈，再進行第三層操作。第三層抹素灰層（水灰比）0．37～0．4）厚2毫米。 在水泥沙漿初凝前，用掃帚將沙漿表面順序向一個方向輕輕掃出橫向條紋，不準(zhǔn)另行加水，也不能往返掃。在素灰初凝前用板刷蘸水按順序均勻水平涂刷抹成毛紋，以堵塞和填平毛細(xì)孔道，增加不透水性。按五層防水做法，其步驟是：在基層面澆水濕透后，素灰（水灰比0．5～0．6）分兩次抹成。 4．防水抹面的施工操作砌池壁：把磚用水澆透，砌磚沙漿飽滿，不留通縫，每砌0．5米高要以圓心為準(zhǔn)校核圓的半徑尺寸。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板：把池底用水澆透，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，澆筑混凝土。 池底整平，原土人工打夯3～4遍。水泥沙漿標(biāo)號選用75?！?00＃，水泥選用325?！?25＃，沙為中粗青沙。 2．砌筑材料要求底板每邊伸出長度一般為12～20厘米。⑻砼試塊制作及試驗對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗應(yīng)作出安排，并對每批砼及每種標(biāo)號的砼都應(yīng)做試塊，每50100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。當(dāng)氣溫低于5℃時應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。⑺砼養(yǎng)護砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。⑹砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制。⑷拌和：，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。同時要求拼裝嚴(yán)密，表面光滑、平整，構(gòu)造力求簡單、拆裝方便，用料合理，降低成本。因此，選配模板結(jié)構(gòu)和支撐方式時，應(yīng)高度重視，必要時需進行設(shè)計計算。⑴施工工藝流程：（見附圖）⑵砼級配：開工前由試驗室對準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。⑷水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。⑶石子：砼拌制所用的石子應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法》（JGJ5392）規(guī)范規(guī)定。⑴水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。漿砌石砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)座漿，并將大面朝下，漿砌塊石表面應(yīng)進行勾縫，勾縫應(yīng)保持塊石砌體的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。必要時設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外表面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌筑，不得有空縫。漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm，當(dāng)氣候變化時應(yīng)進行適當(dāng)調(diào)整。⑵砌筑砂漿砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)計標(biāo)號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，一次拌為應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。塊石料表面的泥污、水銹和雜質(zhì)在砌筑前必須清除干凈。經(jīng)驗收合格的填筑層因故不能連續(xù)施工，在復(fù)工前應(yīng)進行刨面碾壓，灑水或涼曬處理，并重新報請監(jiān)理機構(gòu)檢查合格后才能鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密。打夯時采用連環(huán)套打法夯實，