【正文】 K 值，K=,又由??文獻 查的泛點負荷因數(shù) ,將以上數(shù)值分別代入上式，得泛點率 F1??為 %????? ??17及 1%?????為避免霧沫夾帶過量，對于大塔，泛點需控制在 80%以下。因此，氣流經(jīng)一層，浮閥塔板的壓降所相當?shù)囊褐叨葹?0./???換算成單板壓降 (?????許值)3．4．2 淹塔 為了防止淹塔現(xiàn)象的發(fā)生，要控制降液管中清液層高度 ()dTwHh???可用 計算dHdpldh??(1)氣體通過塔板的壓強降相當?shù)囊褐叨??(2)液體通過降液管的壓頭損失因不設進口堰，所以可用式 =??2（ ） （ ） =8716（3）板上液層高度前面已經(jīng)選定液層高度為 =這樣 ???校正系數(shù) ，選定板間距 ,5?()0.(.502).1THm?????從而可知 ，符合防止液泛的要求。153． 塔板流體力學驗算計算氣相通過浮閥塔板的靜壓頭降每層塔板靜壓頭降可按式 計算。開孔率 .%o?此開孔率在 10%14%范圍內，符合要求。765tmt?、叉排方式排列，則設計條件下的閥孔氣速為 39。 3．4 浮閥數(shù)目、浮閥排列及塔板布置（1）浮閥數(shù)計算及其排列預先選取閥孔動能因子 ，由于 可求閥孔氣速0=1F0vu??0u即 ???閥孔直徑由所選浮閥型號決定，常用 F1 型 39dm????浮閥的排列，考慮到各分塊的支承與銜接要占去一部分鼓泡區(qū)面積，閥孔排列采用等腰三角形叉排方式。???????39。 39。sin80xAxRR???????????14??? ????? ?? ?=其中 ????39。 39。39。39。039。h39。.???‘降液管底隙高度??,.9fTsHsL???符 合 要 求 39。 39。?E 為 依下式得堰上液高度：。Low=h 13由 ， 查手冊知39。h39。D39。各計算如下：①精餾段： 溢流堰長 為 ，即： ；?? 出口堰高 hw hw=hLhow 由 lw/D=, 查手冊知：E 為 依下式得堰上液高度： 23 ml????????????????故： ?降液管寬度 與降液管面積dWfA有 = 查手冊得/wlD/,/?故： == = d?..844fAm????,.9fTsHsL???符 合 要 求降液管底隙高度 0h取液體通過降液管底隙的流速 =依式計算降液管底隙高度 ， 即：???②提餾段：溢流堰長 為 ，即： ；39。???12空塔氣速為 39。塔的橫截面積: 39。??為了使得整體的美觀及加工工藝的簡單易化,在提餾段與精餾段的塔徑相差不大的情況下選擇相同的尺寸。 ??；39。39。39。39。 ????提 提；39。L=+=；39。()39。? L=RD () ???精 精 ? () ?精 精Lh=3600 = ?3/h提餾段： ；39。Vm())21./Mkgmol???提；39。. /.9534FFF? ????由 得 塔釜處相對揮發(fā)度 .。(一)、料液及塔頂塔底產(chǎn)品含二硫化碳料液及塔頂塔底產(chǎn)品含二硫化碳的摩爾分率 (1)54Dx?????(1.)5Wx?????（二） 、平均分子量 .48(.)??????（三） 、物料衡算每小時處理摩爾量 總物料衡算 DF??聯(lián)立以上三式可得： 25/.31kmolhF?、塔板數(shù)的確定（一）理論板 NT的求法① 根據(jù)二硫化碳—四氯化碳氣液平衡組成與溫度的關系數(shù)據(jù)表，用插值法求全塔溫度：塔頂溫度 ℃?????進料溫度 ℃Ft?.32/.4./()F5塔釜溫度 ℃?????精餾段平均溫度 ℃() ?精 =提餾段平均溫度 ℃() ?提② 根據(jù)二硫化碳—四氯化碳氣液平衡組成與溫度的關系數(shù)據(jù)表，用插值法求汽相組成：塔頂處汽相組成 ?????????進料處汽相組成 ..%64764FFyy????塔釜處汽相組成 .??????③ 相對揮發(fā)度的求解塔頂處相對揮發(fā)度 。第二章 設計計算、精餾流程的確定二硫化碳和四氯化碳的混合液體經(jīng)過預熱到一定的溫度時送入到精餾塔，4塔頂上升蒸氣采用全凝器冷若冰霜凝后，一部分作為回流，其余的為塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送到貯中，塔釜采用間接蒸氣再沸器供熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送入貯槽。（3）塔板效率較高， 改進的大孔篩板能提高氣速和生產(chǎn)能力，且不易堵塞塞孔。而篩板塔是現(xiàn)今應用最廣泛的一種塔型，設計比較成熟，具體優(yōu)點如下：（1）結構簡單、金屬耗量少、造價低廉。 已知參數(shù):主要基礎數(shù)據(jù):表 1 二硫化碳和四氯化碳的物理性質項目 分子式 分子量 沸點(℃ ) 密度 3/gcm二硫化碳 2CS76 四氯化碳 4l154 3表 2 液體的表面加力 (單位:mN/m)?溫度℃ 58 二硫化碳 四氯化碳 表 3 常壓下的二硫化碳和四氯化碳的氣液平衡數(shù)據(jù)液相中二硫化碳摩爾分率 x氣相中二硫化碳摩爾分率 y液相中二硫化碳摩爾分率 x氣相中二硫化碳摩爾分率 y00 選塔依據(jù)工業(yè)上，塔設備主要用于蒸餾和吸收傳質單元操作過程。為了便于了解操作中的情況及時發(fā)現(xiàn)問題和采取相應的措施，常在流程中的適當位置設置必要的儀表。為了使精餾塔連續(xù)的穩(wěn)定的進行，流程中還要考慮設置原料槽。塔頂蒸汽進入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后進入貯槽再經(jīng)過冷卻器冷卻。原料液由高位槽經(jīng)過預熱器預熱后進入精餾塔內。在確保精確設計和采用先進控制手段的前提下，設計中可大膽選用。應予指出，盡管篩板傳質效率高，但若設計和操作不當，易產(chǎn)生漏液，使得操作彈性減小，傳質效率下降．故過去工業(yè)上應用較為謹慎。另一方面影響到所需傳熱面積的大小。節(jié)省能源，綜合利用余熱。在設計過程中不僅要考慮理論上的可行性，還要考慮生產(chǎn)上的安全性、經(jīng)濟合理性。根據(jù)孔徑的大小，分為小孔徑篩板(孔徑為 3—8mm)和大孔徑篩板(孔徑為 10—25mm)兩類。板式精餾塔也是很早出現(xiàn)的一種板式塔，與泡罩塔相比，板式精餾塔具有下列優(yōu)點：生產(chǎn)能力（20%——40%）塔板效率（10%——50%）而且結構簡單，塔盤造價減少 40%左右，安裝，維修都較容易。實現(xiàn)原料混合物中各組成分離該過程是同時進行傳質傳熱的過程。在化工，煉油，石油化工等工業(yè)得到廣泛應用。4 流體力學計算流體力學驗算，操作負荷性能圖及操作彈性。I化工原理二硫化碳四氯化碳分離精餾塔項目設計方案化工原理課程設計任務書一 設計題目二硫化碳四氯化碳分離精餾塔設計二 工藝條件生產(chǎn)能力：45000 千克/小時（料液）年工作日：每年按 300 天生產(chǎn)日計算原料組成：32%的二硫化碳和 68%的四氯化碳（質量分率，下同）產(chǎn)品組成：餾出液 96%的二硫化碳，釜液 %的二硫化碳操作壓力：塔頂壓強為常壓進料溫度：58℃進料狀況：q=冷凝方式: 塔頂采用全凝器，泡點回流加熱方式：塔釜為飽和蒸汽再沸器加熱回流比：自選塔型：自定三 設計內容1 確定精餾裝置流程2 工藝參數(shù)的確定基礎數(shù)據(jù)的查取及估算，工藝過程的物料衡算及熱量衡算，理論塔板數(shù)，塔板效率， 實際塔板數(shù)等。3 精餾塔設備設計計算 如：板間距，塔徑，塔高，溢流裝置，塔盤布置等。5 主要附屬設備設計計算及選型(泵、冷凝器或再沸器設備設計計算和選型)6 繪制精餾塔設備結構圖和帶控制點的工藝流程圖7 撰寫設計說明書II目錄前言 .............................................................................................................................緒論 ...............................................................................................................................第一章 設計方案簡介 ...............................................................................................1 流程的設計及說明 ....................................................................................................................................2 已知參數(shù) ....................................................................................................................................................2 選塔依據(jù)