【正文】 ?，F(xiàn)場保護小組職責(zé)：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的警戒，阻止非搶險救援人員進入現(xiàn)場，負(fù)責(zé)現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序，負(fù)責(zé)保護搶險人員的人身安全。組長： 趙新華 電話：18505513668技術(shù)指導(dǎo)小組： 張轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 電話：13913565169現(xiàn)場保護小組： 孟顯均 電話：15093388366搶險救援小組： 程相超 電話：18862193226通信聯(lián)絡(luò)小組： 王 偉 電話：13865515756交通疏解小組： 黃文春 電話：18225854976后勤保障小組： 章敏鋒 電話：15655488866善后處理小組： 張 睿 電話：13730688611其它成員：劉祎、張彰、呂德年、吳勝瑜、上官印、黃川貴、唐想松（2）應(yīng)急救援小組職責(zé)：組長是應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)緊急情況處理及指揮工作。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，地連墻鋼筋籠吊裝將是施工風(fēng)險較大的工序，特別是對于本工程規(guī)模大，加上工期要求緊及水文地質(zhì)、總體施工籌劃等要求，施工中超重超長鋼筋籠安全吊裝控制等較為困難，并易引起工程事故，需制定專門的風(fēng)險分析加以保證。6）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間專人看管。4）使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，機械操作司機對機械的各個傳動部分、操作控制部分經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況必須馬上報告設(shè)備部門及有關(guān)人員維修，嚴(yán)禁行車帶病工作；也要愛護機械設(shè)備，做好機械的保養(yǎng)和清潔工作。（4）施工機械安全保證措施1）特種設(shè)備各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不操作與操作證不相符的機械；不將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立擋案，專人管理。3）操作人員正確使用防護用品（安全帶、絕緣鞋、絕緣手套、工作衣等）。（3）施工用電安全保證措施1）施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的安裝和維修必須由專人負(fù)責(zé)完成，非電工不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備。5）在起吊時，司機認(rèn)真操作，吊機停止作業(yè)時，應(yīng)安全制動，收緊吊鉤和鋼絲繩。4）起重掛鉤工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”并遵守“吊物下嚴(yán)禁站人”制度。指揮工應(yīng)持證上崗，并佩戴袖標(biāo)、口哨、對講機等指揮工具。（2）起重吊裝安全保證措施1）起重安裝作業(yè)前清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔和道路暢通。8）施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志布置平面圖，安全標(biāo)志按圖掛設(shè)，特別是重要施工部位、作業(yè)點和危險區(qū)域及主要通道口，施工機械設(shè)備隨機掛設(shè)安全操作規(guī)程。7）每周定期召開安全會議，分析安全狀況，并整理歸檔。定期開展安全教育活動，組織開展節(jié)前、季節(jié)性、案例、專題安全教育，并做到有記錄可查。安全管理人員要經(jīng)過安全培訓(xùn)考核，做到100%持證上崗。6）堅持“三級”（公司級、項目部級、班組級）和“三工”（工前、工中、工后）安全培訓(xùn)教育。對于查出的事故隱患定人、定時、定措施進行整改，并進行復(fù)查。專職安全員每天堅持檢查，每周會同監(jiān)理檢查一次，并有檢查記錄。5）項目部按照“安全自查、隱患自改、責(zé)任自負(fù)”的原則加強對施工責(zé)任區(qū)的日常安全檢查。專項施工方案經(jīng)公司總工程師審查報建設(shè)單位批準(zhǔn)后實施，嚴(yán)格根據(jù)專項施工方案施工，需更改方案的，必須經(jīng)原審批人員同意。項目部經(jīng)理為安全負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、項目部副經(jīng)理、總工程師各負(fù)其責(zé)，施工隊和班組兼職安全員以及工區(qū)安全負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，全面執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。（1）通用安全保證措施1）建立安全生產(chǎn)目標(biāo)制：項目部以責(zé)任書形式把工地的安全管理目標(biāo)按照各自職責(zé)逐級分解到各職能、各層次、各崗位，并形成文件，明確各方責(zé)任、工作措施和考核及獎罰制度。序人員工種人數(shù)時間備注1鋼筋工252016年2月～2016年4月持證上崗2電工22016年2月～2016年4月 持證上崗3專職安全員22016年2月～2016年4月持證上崗4吊裝指揮員22016年2月～2016年4月持證上崗5吊車司機42016年2月～2016年4月 持證上崗6掛鉤司索工42016年2月～2016年4月持證上崗7雜工102016年2月～2016年4月合計497施工安全保證措施為確保江北風(fēng)井地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工安全，建立以項目經(jīng)理和項目書記任組長，項目安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理、項目總工程師為副組長，項目各部門負(fù)責(zé)人和勞務(wù)隊伍負(fù)責(zé)人等為組員的安全管理組織機構(gòu)。6資源配置計劃序材料名稱規(guī)格單位數(shù)量時間備注1鋼筋HRB400t2016年2月～2016年4月2型鋼16mm和18mmt2016年2月～2016年4月 3型鋼40mm厚鋼板t2016年2月～2016年4月根據(jù)施工現(xiàn)場進度需求，計劃配備地下連續(xù)墻成槽機械1臺套，并配備相應(yīng)輔助機械以保證施工。首先由主、副吊起吊鋼筋籠50cm，鋼筋籠若無變化，則進行繼續(xù)起吊，當(dāng)鋼筋籠吊裝在60176。起重機械指揮、操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，并應(yīng)熟悉所操作機械的操作規(guī)程，以及相關(guān)的安全規(guī)定。2）嚴(yán)格按起重機的額定起重量表和起升高度曲線作業(yè)。1）起重機安全保護裝置必須按規(guī)定配置，必須裝設(shè)起重量顯示器，其誤差不大于5％。2）起重機未安裝起重力矩限制器安全保護裝置，操作人員無法準(zhǔn)確掌握重物實際重量，致使超載運行導(dǎo)致傾覆。1）因嚴(yán)重超載，致使對起重機傾覆邊的傾覆力矩大于穩(wěn)定力矩，導(dǎo)致起重機傾覆。合理設(shè)置斜撐拉桿，當(dāng)發(fā)生扭曲后，可先用神仙葫蘆或千斤頂效直，然后著重加強每一道吊點之間的斜撐，尤其是第一道吊點處斜撐，斜撐鋼筋必須要拉到兩榀桁架處，斜撐鋼筋的規(guī)格要大于C32，轉(zhuǎn)角幅內(nèi)邊對穿的分布筋同經(jīng)過的每根鋼筋都必須要焊接牢固；如果轉(zhuǎn)角幅一邊豎起來較高，為避免在開始起吊鋼筋籠過程中，豎起來的邊向一邊側(cè)翻，可用副吊的副鉤吊一根鋼絲繩，拉住鋼筋籠。斜撐拉桿強度不夠或焊接不牢，轉(zhuǎn)角幅內(nèi)邊的分布筋未和所經(jīng)過的鋼筋焊接牢固,開始起吊過程中,鋼筋籠發(fā)生傾翻。補救措施：2）主吊和副吊之間的鋼筋籠部分發(fā)生彎曲、斷裂1）第一道吊點范圍鋼筋籠頭部向上彎曲3)當(dāng)鋼筋籠被卡住的時候，不能強行沖擊下放，當(dāng)鋼筋籠反復(fù)上下松動多次不能放到位的，需將鋼筋籠全部拎出，查明原因并處理好后再重新下放。2)如果是端頭傾斜造成鋼筋籠下放不到位時，必須事先用超聲波測量端頭垂直度，得出端頭侵入鋼筋籠的程度，然后適當(dāng)割除分布筋，收縮主筋，主筋數(shù)量不變，然后再放鋼筋籠。（1）鋼筋籠下放困難1)當(dāng)發(fā)生鋼筋籠下放困難時，有可能是端頭傾斜將鋼筋籠卡住、槽壁兩側(cè)土體徑縮將鋼筋籠卡住、在下放鋼筋籠過程中突然發(fā)生坍方造成槽壁深度不到位等原因造成的，當(dāng)發(fā)生鋼筋籠下放困難但是具備下列條件時，可嘗試?yán)^續(xù)下放鋼筋籠。3）主吊吊點轉(zhuǎn)換前，必須確保警戒線已設(shè)置，警戒線范圍內(nèi)無閑雜人員。 （2）主吊吊點轉(zhuǎn)換保證措施1）主吊吊點轉(zhuǎn)換前，必須由現(xiàn)場安全員和技術(shù)員確認(rèn)擱置鋼板和擱置圓鋼焊接是否合格，鋼筋籠在槽段內(nèi)是否穩(wěn)定，擱置扁擔(dān)剛度、強度是否滿足要求。第二次主吊吊點轉(zhuǎn)換：當(dāng)鋼筋籠入槽下放至主吊下端第2排吊點時，需拆卸該處吊點卸扣，與備用鋼絲繩連接，將該吊點轉(zhuǎn)換至鋼筋籠籠頂?shù)觞c。在鋼筋籠吊裝入槽過程中，需進行三次主吊吊點轉(zhuǎn)換。異形鋼筋籠的吊裝程序、吊點選擇與一字型籠子基本相同。最終將擱置扁擔(dān)插入吊環(huán)，以控制鋼筋籠標(biāo)高。待鋼筋籠平衡后，吊裝指揮員指揮吊機松開鋼絲繩，協(xié)助人員迅速上前解開主吊環(huán)處鋼絲繩，并通過卸扣與倒換鋼絲繩連接。吊裝指揮員再次指揮吊機緩緩下放。之后吊機緩緩將鋼筋籠擱置在導(dǎo)墻上，待鋼筋籠平衡后，方可松開鋼絲繩。2）當(dāng)鋼筋籠下放至主吊點附近時，現(xiàn)場安全員應(yīng)上前辨認(rèn)吊點下方擱置鋼板或擱置圓鋼。 （5）鋼筋籠入槽1）待鋼筋籠被吊至槽段上方時，協(xié)助人員應(yīng)上前扶正鋼筋籠，然后由現(xiàn)場技術(shù)人員對鋼筋籠下放進行準(zhǔn)確定位，并將控制線告知協(xié)助人員。同時，由安全員再次檢查吊環(huán)、吊點處與卸扣、鋼絲繩的連接是否完好，鋼筋籠的是否存在變形過大的問題。起吊作業(yè)中，吊機所有動作由吊裝指揮員統(tǒng)一安排和指揮。就位結(jié)束后，指揮吊機將扁擔(dān)緩緩落至鋼筋籠面層分布筋上面，然后由協(xié)助人員將扁擔(dān)上鋼絲繩用卸扣與吊環(huán)連接鎖緊。（3）履帶吊就位和安放吊具吊機就位前，由協(xié)助人員將主、副扁擔(dān)掛在相對應(yīng)的主、副吊機吊鉤上。吊裝協(xié)助人員應(yīng)將成品鋼筋籠里面夾雜的短鋼筋頭、遺留焊條等清理，避免鋼筋籠在吊起后落下硬質(zhì)物件傷人。除此之外，安全員應(yīng)在每次起吊前對吊裝機械和鋼絲繩等吊裝設(shè)備進行全面檢查，并建立檢查記錄表和檢查記錄臺賬，確保所有吊具滿足要求。5）在鋼筋籠起吊前應(yīng)確保所有焊點已焊接，嚴(yán)禁鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生因缺焊、漏焊而導(dǎo)致鋼筋脫落。3）在鋼筋籠制作流程中應(yīng)先行制作桁架筋，并應(yīng)將桁架筋滿焊于上下主筋之間。 吊點焊接性能與允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）抗拉強度符合材料性能指標(biāo)焊縫厚度+～0焊縫寬度+～0焊縫長度橫向咬邊深度焊縫表面上氣孔及夾渣的數(shù)量和大小(在2d長度上)不多于2個焊縫表面上氣孔及夾渣的數(shù)量和大小（直徑）不大于6mm2（1）吊裝前質(zhì)量驗收在鋼筋籠制作完成后，由班組負(fù)責(zé)人向工程部技術(shù)員報檢，技術(shù)員應(yīng)立即前往檢查，重點檢查部位應(yīng)包括如下幾點是否達到要求：1）指定的導(dǎo)管位置處不得布梅花筋、支撐筋等，應(yīng)確保導(dǎo)管位置的空間。鋼筋籠每幅需要布置12個擱置鋼板。主要用于其下穿過鋼扁擔(dān)后臨時擱住鋼筋籠，然后進行鋼絲繩變換吊點以便繼續(xù)下放鋼筋籠。（4）擱置鋼板鋼筋籠擱置鋼板采用厚30mm，高150mm，寬250mm的鋼板制作。對于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向桁架外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形。沿鋼筋籠縱向通長設(shè)置4榀縱向桁架,縱向桁架由C32 “W”型鋼筋構(gòu)成。圓鋼吊點與桁架主筋焊接長度為400mm，32=，32=。鋼板吊點與桁架主筋焊接長度為400mm，32=，32=。（1）吊點加固為保證鋼筋籠安全起吊，鋼筋籠施工時需對吊點進行局部加強。（2）拐角幅鋼筋籠吊點間距布置對于拐角幅鋼筋籠縱向吊點布設(shè)規(guī)律同標(biāo)準(zhǔn)幅鋼筋籠，橫向吊點根據(jù)鋼筋籠重心確定，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形。 2）鋼筋籠縱向吊點布置：按鋼筋籠長度方向，布置6道，主吊設(shè)3點，副吊設(shè)3點。吊裝驗算詳見附件：江北風(fēng)井地連墻鋼筋籠吊裝計算書。其中350t主吊主臂長度72m，工作半徑9m，；200t副吊主臂長度32m，工作半徑9m。然后將擱置扁擔(dān)放至吊耳下方，將鋼筋籠整體下放到位。然后將鋼筋籠上提50cm,抽出擱置扁擔(dān)。下放鋼筋籠至第二道吊點處，再用擱置扁擔(dān)擱置鋼筋籠，卸除副繩與第二道引繩。當(dāng)鋼筋籠下放至第三道主吊點時，用擱置扁擔(dān)擱置鋼筋籠于導(dǎo)墻上。第六步：移動350t主吊到成槽部位，指揮鋼筋籠入槽。第四步：鋼筋籠立起過程中，350t主吊把桿向副吊側(cè)旋轉(zhuǎn)，200t副吊順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。第二步：檢查主副吊鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。（7）材料進場的準(zhǔn)備鋼筋等材料及時進場，同時報監(jiān)理工程師進行原材抽檢，委外試驗，不合格原材不得投入使用。（6）大型機械的報驗成槽機、履帶吊、鋼筋加工設(shè)備進場后應(yīng)及時進行報驗，驗收合格后方可投入使用。設(shè)置渣土坑1個，單個渣土坑存儲能力600m3，用于渣土的臨時存放。具體詳見附圖2：江北風(fēng)井施工場地布置圖。具體詳見附圖2：江北風(fēng)井施工場地布置圖。（2）臨時施工用水建設(shè)單位在江北風(fēng)井提供了一個D50mm管徑的施工用水接駁口，用做江北風(fēng)井施工用水和生活用水。（3）施工前根據(jù)施工圖工程量提報材料計劃，做好材料進行驗收和抽樣送檢工作。5施工工藝（1）工程施工前由項目總工組織全體技術(shù)人員對施工圖紙進行審核，了解設(shè)計意圖，進行工程數(shù)量計算，對圖紙中存在的問題及時與設(shè)計院取得聯(lián)系進行明確。江北風(fēng)井地下連續(xù)墻工程施工進度安排詳見附表1: 江北風(fēng)井地下連續(xù)墻工程施工進度安排表。江北風(fēng)井附屬結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻總幅數(shù)12幅，計劃施工時間為6天。（2）附屬結(jié)構(gòu)地下墻施工各道工序所需時間大致如下：成槽施工（6小時）→安放鋼筋籠（2小時）→安放導(dǎo)管和鎖口管（1小時）→澆灌水下混凝土（2小時）根據(jù)以上工序分析，單幅地下墻施工時間約為11小時?？紤]各工序的搭接時間，2天可以完成1幅地下連續(xù)墻的施工。4施工進度計劃根據(jù)場地布置，先開挖一幅標(biāo)準(zhǔn)槽段的平幅作為先行幅，然后依次輪流施工，可以提高工作效率。項目方案一方案二備注方案內(nèi)容鋼筋籠整體吊裝鋼筋籠分段吊裝，在槽位處進行機械連接配備機械350t履帶吊+200t履帶吊300t履帶吊+180t履帶吊時間需要進行1次吊裝需要進行2次吊裝，增加約3小時吊裝和鋼筋籠連接時間吊點布設(shè)單次布設(shè)12個吊點兩段鋼筋籠共布設(shè)10+6個吊點施工場地要求12m寬30cm厚鋼筋混凝土便道12m寬30cm厚鋼筋混凝土便道安全控制單次起重重量大，安全風(fēng)險較大單次起重重量小，吊