【正文】 位，按照相關規(guī)范要求對建筑節(jié)能性能中圍護結構節(jié)能性能進行見證抽樣現(xiàn)場檢驗，并出具檢驗報告或評價報告。2）分項工程所含的檢驗批的質量驗收記錄應完整。建筑節(jié)能工程的各檢驗批，其合格質量應符合下列規(guī)定：1）各檢驗批應按主控項目和一般項目驗收；2）主控項目應全部合格；3）一般項目應合格，當采用計數(shù)檢驗時，應有90％以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷；4）各檢驗批應具有完整的施工操作依據(jù)和質量驗收記錄。5通風與空氣調節(jié)風機、空氣調節(jié)設備；空調末端設備；閥門與儀表；絕熱材料；調試。3屋面基層；保溫隔熱層；保護層；防水層；面層。建筑節(jié)能分部、子分部、分項工程表序號子分部工程分項工程1墻體主體結構基層；保溫材料；飾面層。當上述規(guī)范未明確時可根據(jù)實際情況按本方案相關章節(jié)確定， 當建筑節(jié)能驗收內容包含在相關分部工程時，應按已劃分的子分部、分項工程和檢驗批進行驗收，驗收時應按本規(guī)范對有關節(jié)能的項目獨立驗收，做出節(jié)能項目驗收記錄并單獨組卷。建筑節(jié)能工程為單位建筑工程的一個分部工程，見下表《建筑節(jié)能分部、子分部、分項工程表》。 ④對關鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制。 ②施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度,做好預測預控及全方位的過程控制。 ①施工前應做好圖紙審查工作，將技術關口前移。 ④建筑節(jié)能工程使用的材料應符合國家現(xiàn)行有關材料有害物質限量標準的規(guī)定，不得對室內外環(huán)境造成污染。材料和設備應有質量合格證明文件、說明書及相關性能檢測報告；進口材料和設備應按規(guī)定進行出入境商品檢驗。嚴禁使用國家明令禁止和淘汰使用的材料、設備。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點，我項目經(jīng)理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質量控制點：(1)分包單位的選擇：承擔建筑節(jié)能工程的施工企業(yè)應具有相應的資質，應選擇有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍，并對其在施工程(或已完工的工程)進行考察。我項目經(jīng)理部通過認真學習建筑節(jié)能工程相關規(guī)程、規(guī)范、標準，強化質量意識，建立了行之有效的規(guī)范化質量管理體系，能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。以項目經(jīng)理為首，建立生產(chǎn)、監(jiān)督相互制約的質量保證體系，做到事事有人管，環(huán)環(huán)有人抓。J) 通風與空調系統(tǒng)安裝完畢，應進行單機試運轉和調試，結果應符合設計要求；系統(tǒng)的總風量與設計風量的允許偏差不大于10%，風口的風量與設計風量的允許偏差不大于15%。I) 空調與通風系統(tǒng)應隨施工進度對節(jié)能的有關的隱蔽部位或內容進行驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的影像資料。H) 空調水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應設置絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支撐面的寬度，襯墊的表面要平整，與絕熱材料之間填實無空隙。G) 空調水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：①絕熱層應采用不然或難燃材料，材質和規(guī)格、厚度符合設計要求；②絕熱管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；每節(jié)管殼至少應用防腐金屬絲或難腐織帶或專用膠帶進行捆扎或粘貼兩道，其間距300~350mm，且應緊密、無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象；③絕熱管的拼接縫隙保溫時不應大于5mm，保冷時不應大于2mm，并用粘接材料勾縫填滿；且縱縫應錯開；外層的水平接縫應設在側下方；④松散和軟質的保溫材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻，氈類保溫材料在管道上包扎時，搭接處不得有空隙；⑤空調冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；與套管之間應用不然材料填實，套管兩端應用密封膏密封；⑥管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。F) 空調風管系統(tǒng)及部件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：①絕熱層應采用不然或難燃材料，材質和規(guī)格、厚度符合設計要求；②絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開；絕熱層表面應平整，厚度誤差小于5mm；③風管法蘭部位絕熱層的厚度不應低于風管絕熱層厚度的80%；④風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；⑤風管系統(tǒng)的絕熱，不得影響其操作功能。E) 通風與空調系統(tǒng)中風機的規(guī)格數(shù)量應符合設計要求，安裝位置和進出口方向應正確，與風管的連接應嚴密可靠。D) 各種空調機組的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；空調機組的安裝位置和方向應正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠。C) 風管的制作與安裝應符合下列規(guī)定：①風管的材質、斷面尺寸及厚度應符合設計要求；②風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應嚴密、牢固；③風管的嚴密性及風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗和漏風量，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243的有關規(guī)定；④需要絕熱的風管與金屬架的接觸處、復合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和內部加固等處，應有防熱橋的措施，并應符合設計要求。B) 通風與空調節(jié)能工程中的送、排風系統(tǒng)及空調風系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)的安裝，應符合下列規(guī)定：①各系統(tǒng)的制式應符合設計要求；②各種設備、自控閥門、儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換；③水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置、儀表的安裝位置、方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調試；④空調系統(tǒng)應能實現(xiàn)設計要求的分室（區(qū)）溫度調控功能。A) 通風與空調系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進場時，應按設計要求對其類型、材質、規(guī)格及外觀進行驗收，并對下列產(chǎn)品的技術性能進行核查：①組合式空調機組、柜式空調機組、新風機組、單元式空調機組、熱回收裝置等設備的冷量、熱量、風量、風壓、功率及額定熱回收效率；②風機的風量、風壓、功率及其單位風量耗功率；③成品風管的技術性能參數(shù)；④自控閥門與儀表的技術性能參數(shù)。I) 在大風雨和臺風情況下，對已砌筑的強度未達到要求，穩(wěn)定性能差的墻體應加設臨時支撐保護。G) 砌體內不得留腳手架眼，宜采用雙排腳手架。E) 砌筑過程中，對穩(wěn)定較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位應加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性。堆入在樓板上的砌塊重量，不得超過樓板的設計允許承載能力。B) 砌塊的垂直運輸應當采用鐵籠集裝。D) 墻上預留的設備孔應在砌筑時預留，不得在砌完后剔鑿。請安裝人員配合。A) 砌塊在裝運過程中要輕運輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。H) 墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口基不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應采取防止開裂和破損的加強措施。G) 施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應按施工方案采取熱橋隔斷措施。F) 設置空調的房間，其外墻熱橋部位應按設計要求采取熱橋隔斷措施。砂漿抹平應密實，不得空鼓，加強網(wǎng)不得皺褶、外露。用百格網(wǎng)檢查灰逢砂漿飽滿度。墻體的水平灰逢飽滿度不應低于90%，豎向的灰逢不應低于80%。D) 保溫砌塊砌筑的墻體，應采用具有保溫功能的砂漿砌筑。C) 墻體節(jié)能工程各層的構造做法應符合設計要求，并按照經(jīng)過審批的施工方案施工；尤其門窗四角是應力集中部位，規(guī)定門窗四角處要加釘鋼絲網(wǎng)，避免因板縫而產(chǎn)生裂縫。墻面的門窗框、水落管、進戶管線、預埋件、設備連接件等均應安裝完畢，才能進行面層施工。B) 所以在砌塊進場后，必須馬上現(xiàn)場抽查，并要取樣送檢，檢測其導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能，檢測結果出來后送設計人員復核；合格后再投入工程中去。左右，砂漿應飽滿。a) 平面上所標處；b) 墻轉角處、墻盡端處、墻窗邊處；G) 墻體門窗洞口及設備洞口頂部無梁處均設置過梁，過梁與混凝土柱或墻相連時，過梁改為現(xiàn)澆。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。E) 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。加氣砼砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。C) 在砌塊墻底部應用燒結普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm。在砌筑位置放出墻身邊線。如不能滿足時，在水平灰縫中設置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm。加氣砼砌塊主規(guī)格的長度為600mm，墻厚一般等于砌塊寬度，其立面砌筑形式只有全順式一種。b) 砂漿應由實驗室做好試配出配合比。e) 其他材料：木磚（應刷防腐劑），墻體拉結筋。配置M5以下的砂漿，砂的含泥量不超出10%，M5以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。b) 水泥：一般采用325或425號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。檢驗方法：觀察檢查。密封條安裝位置應正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。檢驗方法：觀察、尺量檢查；淋水檢查。檢驗方法：核查質量證明文件；觀察、尺量、手扳檢查。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記