【正文】 組織措施質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，竣工驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良品率90%以上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿?。③、防腐施工現(xiàn)場(chǎng)必須有完善、有效的消防措施，施工人員應(yīng)配備防護(hù)工作服、防護(hù)（防毒）面具、防護(hù)手套等，離地面2m以上施工時(shí)，必須制訂高空作業(yè)安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。、涂刷工藝1）手工涂刷工藝：①、涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。4）鐵塔上下無法避免垂直交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好防落物傷人的措施。2）在鐵塔高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)的各項(xiàng)安全措施。裝拆接地線時(shí)，施工人員均應(yīng)使用絕緣棒或?qū)Ｓ玫慕^緣繩，人體不得碰觸接地線或未接地的導(dǎo)線。6）裝設(shè)接地線，應(yīng)先接接地端，后接導(dǎo)線端的順序連接，接地線應(yīng)接觸良好，連接牢靠，不準(zhǔn)纏繞。4）在帶電導(dǎo)線絕緣子以上部分施工時(shí)，懸垂串絕緣子上端（地電位端）應(yīng)臨時(shí)安裝絕緣防護(hù)板，防止涂料滴落在絕緣子串上，并注意防護(hù)板放置的安全可靠，防止大風(fēng)吹落，施工結(jié)束應(yīng)拆除。在絕緣架空地線附近涂刷作業(yè)時(shí),。在輸電線路鐵塔上防腐作業(yè)與帶電導(dǎo)線最小安全距離電壓等級(jí)（kv）10及以下35110220安全距離（m）、感應(yīng)電壓的防護(hù)1）在帶電線路鐵塔上作業(yè)，必須采取防靜電感應(yīng)措施，例如，穿靜電感應(yīng)防護(hù)服、導(dǎo)電鞋等。、安全措施1）根據(jù)DL40991《電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分）》和國(guó)家電網(wǎng)安監(jiān)[2005]83號(hào)《國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（電力線路部分）》的要求，認(rèn)真做好保證安全的組織措施和技術(shù)措施。涂層漆膜均勻平整，色澤一致，無疏松、流淌、起皺皮等缺陷，無漏涂或涂層脫皮等現(xiàn)象；檢查和驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度小于85%，環(huán)境溫度10℃~30℃；鋼結(jié)構(gòu)表面無露水。8工程的檢查和驗(yàn)收第二道面漆涂刷完后，應(yīng)全面檢查施工質(zhì)量，及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。6涂第一道冷涂鋅面漆底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其間隔時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)，但最長(zhǎng)間隔時(shí)間不應(yīng)超過7天。嚴(yán)禁油漆滴落絕緣子上；防止油漆滴落。涂層漆膜均勻平整，無疏松、流淌等缺陷，無漏涂等現(xiàn)象；施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境相對(duì)濕度小于85%，環(huán)境溫度15℃~30℃為最佳。4涂第一道冷涂鋅底漆按st3標(biāo)準(zhǔn)除銹完畢，應(yīng)盡快涂第一道底漆，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)。應(yīng)達(dá)到甲方要求的標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)表面基體無露水；相對(duì)濕度小于85%；無外界污染。除去鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、油污和附著不牢固的氧化皮、鐵銹、舊漆皮等附著物。禁止陽光暴曬防腐涂料開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象；禁止混合不均勻施工。全數(shù)檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等；應(yīng)檢查防腐涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期等；攪拌，應(yīng)使涂料均勻如一；嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書混合、熟化和稀釋。2涂裝工藝前的生產(chǎn)準(zhǔn)備。施工工具和安全防護(hù)用具符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格執(zhí)行“電業(yè)安全工作規(guī)程”技術(shù)措施和組織措施。、涂裝工藝規(guī)范表涂裝工藝規(guī)范表序號(hào)工序名稱工藝流程施工方法標(biāo)準(zhǔn)及要求施工環(huán)境注意事項(xiàng)1人身及機(jī)具安全保障熟悉輸電線路和設(shè)備運(yùn)行情況；技術(shù)交底和進(jìn)行安全教育；檢查施工安全防護(hù)用具；做好鐵塔上標(biāo)牌等部位遮蓋保護(hù)；做好帶電涂刷各項(xiàng)安全措施。將兩組份混合攪拌均勻后，必須達(dá)到規(guī)定的熟化時(shí)間才能使用。4）配比雙組份涂料必須嚴(yán)格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。開桶時(shí)避免灰塵雜物混入桶內(nèi)，桶內(nèi)不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。d、檢驗(yàn)方法：觀察檢查。b、檢查數(shù)量：抽查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。、涂裝材料使用前的技術(shù)要求1）檢查①、主控項(xiàng)目：a、鐵塔防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能指標(biāo)等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4）鉤架下避免人行流動(dòng)。2）皮膚、工具或衣服濺上后用濕棉紗和清水擦洗即可。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝預(yù)涂裝后再用刷子沾上涂料，沾上涂料的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的涂料，拿出時(shí)，有涂料的一邊向上進(jìn)行涂刷。③、面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。2）面漆涂裝①、面漆涂刷二道。⑤、附著力采用劃夾角60度的兩切割線，膠帶粘撕無剝落。③、涂層厚度達(dá)到厚度要求的點(diǎn)數(shù)要大于或等于檢測(cè)點(diǎn)的85%（1㎡范圍不少于3個(gè)點(diǎn)），未達(dá)到厚度的檢測(cè)點(diǎn)，其厚度也要大于或等于規(guī)定厚度的85%。、涂裝工作業(yè)中有關(guān)問題的說明1）底漆涂裝①、在底漆涂刷之前，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處和焊縫表面凹凸不平處，用與涂料配套的膩?zhàn)幽ㄆ秸驁A滑過渡，必要時(shí)，應(yīng)用細(xì)砂紙打磨膩?zhàn)颖砻妫员ＷC涂層的質(zhì)量要求。表面處理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保護(hù)，以防再度生銹和污染，如發(fā)現(xiàn)生銹和污染，應(yīng)按除銹標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行表面處理。對(duì)于污染嚴(yán)重的塔體表面(如塔體下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層,應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理,去除油脂或鏟除厚的銹層等附著物,除銹后,清除塔材表面應(yīng)無浮灰和碎屑。鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面不易清理部位（如塔縫、螺絲釘、背對(duì)背鋼縫隙等部位）的除銹應(yīng)徹底。破損的鍍層采用粗號(hào)砂布打磨金屬表面，最后采用棉砂或干凈棕刷擦去灰塵、浮銹等雜物。施工工序總體安排質(zhì)量檢查、驗(yàn)收質(zhì)量檢查、驗(yàn)收施工生產(chǎn)組織保障工作施工安全生產(chǎn)保障工作涂第一道冷涂鋅底漆工程質(zhì)量、安全驗(yàn)收施工機(jī)具材料保障工作手工除銹涂第二道冷涂鋅底漆涂第一道冷涂鋅面漆涂第二道冷涂鋅面漆 質(zhì)量檢查、修補(bǔ)質(zhì)量檢查、修補(bǔ)質(zhì)量檢查、修補(bǔ)在上述的工藝流程中，后道漆必須在前道漆實(shí)干后再涂刷。這樣，可以鼓勵(lì)職工學(xué)技術(shù)、學(xué)業(yè)務(wù)，促進(jìn)企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，有利于妥善安排各類人員，克服分配上工資等級(jí)與技術(shù)等級(jí)相脫節(jié)的現(xiàn)象。2）采用先進(jìn)的勞動(dòng)報(bào)酬制度。公司對(duì)職工應(yīng)堅(jiān)持先培訓(xùn)、后上崗，考核合格并簽訂上崗合同后方可上崗。為了保證本工程的順利施工，對(duì)此我公司決定制定以下措施：1）對(duì)參加本工程的全員實(shí)行合同化管理制度。3）施工前，對(duì)每批的原材料及其制品，先核對(duì)產(chǎn)品合格證、作外觀檢查后，再按每批抽樣檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。、