【正文】 有連通管 ， 當(dāng)冬天設(shè)備停止運行時 ， 水能繼續(xù)循環(huán)而不致凍結(jié) 反應(yīng)器冷卻盤管的接管及閥門的布置不能防礙反應(yīng)器蓋子的開啟 ， 上下水管路與反應(yīng)器外壁 (含保溫層 )的間距應(yīng)不小于100mm。 不能斷水的供水管路至少應(yīng)設(shè)兩個系統(tǒng) ， 從室外環(huán)形管網(wǎng)的不同側(cè)引入；水管進入車間后 ， 應(yīng)先裝一個止回閥 ， 然后再裝水表 ， 以防停水或壓力不足時設(shè)備內(nèi)的水倒流至全廠的管網(wǎng)中 ， 如圖 1218所示；冷卻器和冷凝器的上下水管路及閥門的常見布置方式如圖 1219所示 。 (7)換熱器的進 、 出口管路應(yīng)設(shè)置必要的支吊架 ， 以免進 、出口管路及閥門的重量全部支承在換熱器上 。 (5)閥門 、 壓力表 、 溫度計等都要安裝在管道上 ， 而不能安裝在換熱器上 。 (3)換熱器左側(cè)的管道應(yīng)盡可能拐向左側(cè) ， 右側(cè)的管道應(yīng)盡可能拐向右側(cè) 。 (2)換熱器的管道布置應(yīng)考慮冷熱流體的流向 。 (1)管殼式換熱器已實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化 ， 其基本結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定 。操區(qū)作配管區(qū)管廊管廊操作區(qū)配管區(qū)管廊 管廊(a) 單塔 (b) 雙塔 1215 塔的配管區(qū)和操作區(qū)的布置 塔體積液塔體支架塔體支架塔體 (a) 無積液 (b) 有積液 (a) 柔性連接 (b) 剛性連接 圖 1216 塔側(cè)面閥門的布置 1217 多股進料管或出料管的布置 換熱器的種類很多 ， 其管道布置原則和方法基本相似 。 90。 180。 人孔或手孔的數(shù)量和位置取決于安裝及檢修要求 ， 人孔中心距平臺的高度宜為 ~。 (7)塔體在同一角度有多股進料管或出料管并聯(lián)時 ， 不應(yīng)采用剛性連接 ， 而應(yīng)采用柔性連接 ， 如圖 1217所示 。 (5)塔底管路上的閥門和法蘭接口 ， 不應(yīng)布置在狹小的裙座內(nèi) ，以免操作人員在物料泄漏時因躲閃不及而造成事故 。 (4)沿塔敷設(shè)的管道 ， 其支架應(yīng)布置在熱應(yīng)力較小的位置 。 (2)塔的配管比較復(fù)雜 ， 各接管的管口方位取決于工藝要求 、 塔內(nèi)結(jié)構(gòu)以及相關(guān)設(shè)備的布置位置 。 而操作區(qū)一般設(shè)有平臺 ， 用于操作閥門 、 液位計和人孔等 。 (8)計量泵 、 蒸汽往復(fù)泵以及非金屬泵的吸入口處均應(yīng)設(shè)置過濾器 ， 以免雜物進入泵體 。 在布置排汽管路時 ， 應(yīng)盡可能減少流動阻力 ， 并不設(shè)閥門 。 (6) 往復(fù)泵 、 齒輪泵 、 螺桿泵 、 旋渦泵等容積式泵的出口不能堵死 ， 其排出管路上一般應(yīng)設(shè)安全閥 ， 以防泵體 、 管路和電機因超壓而損壞 。 止回閥應(yīng)布置在泵與切斷閥之間 ， 停泵后應(yīng)關(guān)閉切斷閥 ， 以免止回閥板因長期受壓而損壞 。 若吸入口為垂直方向 ， 則可配置同心異徑管 ， 如圖 1214(b)所示 。 (3)吸入管路的內(nèi)徑不應(yīng)小于泵吸入口的內(nèi)徑 。 (a) 對稱布置 (b) 布置在設(shè)備前 (c) 較高設(shè)備進入管的布置 1213 立式容器頂部進入管道的布置 (1)泵的進 、 出口管路均應(yīng)設(shè)置支架 ， 以避免進 、 出口管路及閥門的重量直接支承于泵體上 。 (7) 若容器較高 ， 且需站在地面或樓面上操作閥門 ， 則其進入管路可參考圖 1213(c)中的方法布置 。 墻墻 (a) 沿墻敷設(shè) (b) 從設(shè)備前部引出 (c) 從設(shè)備底部中心引出 圖 1212 立式容器底部排出管的布置 (5) 需設(shè)置操作平臺的立式容器 ， 其進入管道宜對稱布置 ，如圖 1213(a)所示 。 (4) 若立式容器底部距地面或樓面的距離能夠滿足安裝和操作閥門的需要 ， 則可將排出管從容器底部中心引出 ， 如圖1212(c)所示 。 (3) 若排出管從立式容器前部引出 ， 則容器與設(shè)備或墻的距離均可適當(dāng)減小 。 (2) 立式容器底部的排出管路若沿墻敷設(shè) ， 距墻的距離可適當(dāng)減少 ， 以節(jié)省占地面積 。 、 易爆 、 有毒介質(zhì)的排空管應(yīng)接至室外 ， 彎頭向下 。 、 易爆 、 有毒及腐蝕性介質(zhì)的管路不應(yīng)從生活間 、樓梯和通道等處通過 。 六 、 管路安全 、 配電盤 、 儀表盤的上方或附近通過 。 ， 一般閥門的安裝高度可取 ， 安全閥可取 ， 溫度計可取 ， 壓力計可取 。 。 一般可取 200、 250或 300mm， 也可參照管路間距表中的數(shù)據(jù)選取 (見附錄九 )。 ， 在墻或樓板的相應(yīng)位置應(yīng)預(yù)留管道孔 ， 且穿過墻壁或樓板的一段管道不得有焊縫 。 上下兩層管路間的高度差可取 1000、 1200、 1400mm。 當(dāng)管路下面有人行通道時 ， 其最低點距地面或樓面的高度不得小于 2m。 管路坡度與被輸送介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān) ，常見管路的坡度可參照表 126中的數(shù)據(jù)選取 。 、 氣體介質(zhì) 、 高壓介質(zhì)的管道以及不需經(jīng)常檢修的管道應(yīng)布置在上層；反之 ， 輸送腐蝕性介質(zhì) 、 液體介質(zhì) 、 低壓介質(zhì)的管道以及需經(jīng)常檢修的管道應(yīng)布置在下層； 、 常溫管道 、 支管少的管道 、 高壓管道以及不需經(jīng)常檢修的管道應(yīng)靠墻布置在內(nèi)側(cè)；反之 ， 小直徑管道 、 高溫管道 、 支管多的管道 、 低壓管道以及需經(jīng)常檢修的管道應(yīng)布置在外側(cè) 。 下方 。 輸送蒸汽或高溫介質(zhì)的管道 ， 其支架宜采用滑動式 。 靠墻敷的管道 ， 其支架可直接固定于墻上 。 ， 敷設(shè)于地下時 ， 距地面的距離不能小于 。 、 柱 、 設(shè)備 、 操作臺 、 地面或樓面敷設(shè) ， 也可架空敷設(shè) 。 ， 并注意減少拐彎和交叉 。 一般化工車間內(nèi)的管道多采用明敷 ， 以減少投資 ， 并有利于安裝 、 操作和檢修 。 閥門選擇 管件是管與管之間的連接部件 ， 延長管路 、 連接支管 、 堵塞管道 、 改變管道直徑或方向等均可通過相應(yīng)的管件來實現(xiàn) ，如利用法蘭 、 活接頭 、 內(nèi)牙管等管件可延長管路 ， 利用各種彎頭可改變管路方向 ， 利用三通或四通可連接支管 ， 利用異徑管 (大小頭 )或內(nèi)外牙 (管襯 )可改變管徑 ， 利用管帽或管堵可堵塞管道等 。 (5)根據(jù)閥門的功能 、 公稱直徑及生產(chǎn)工藝要求 ， 選擇閥門的連接形式 。 閥門選擇 (4)確定閥門的公稱直徑 。 (3)根據(jù)被輸送流體的性質(zhì)以及閥門的公稱壓力和工作溫度， 選擇密封面材質(zhì) 。 閥門的閥體 、 閥桿 、 閥座 、 壓蓋 、 閥瓣等部位既可用同一材質(zhì)制成 ， 也可用不同材質(zhì)分別制成 ， 以達(dá)到經(jīng)濟 、 耐用的目的 。當(dāng)流體可直接排放到大氣中時，可選用全啟式安全閥；若流體不允許直接排放，則應(yīng)選用封閉式安全閥，將流體排放到總管中。 當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的壓力超過規(guī)定值時閥即自動開啟以泄出流體 ,待壓力回復(fù)后閥又自動關(guān)閉 ,從而達(dá)到保護設(shè)備或管道的目的 。5減壓閥 。3 Y形過濾器 。 圖 1210 蒸汽減壓閥的成組布置 1疏水閥 。 此外 ,在選用減壓閥時還應(yīng)注意其減壓范圍 ， 不能超范圍使用 。 疏水閥常成組布置 ,如圖所示 。 切斷閥首先應(yīng)選用閘閥 ,其次是選用截止閥 。 常用閥門 (6) 疏水閥 疏水閥的作用是自動排除設(shè)備或管道中的冷凝水 、 空氣及其它不凝性氣體 ， 同時又能阻止蒸汽的大量逸出 。 因此 ， 止回閥是一種自動啟閉的單向閥門 ， 用于防止流體逆向流動的場合 ， 如在離心泵吸入管路的入口處常裝有止回閥 。 截止閥結(jié)構(gòu)簡單 ， 調(diào)節(jié)性能好 ， 常用于流體的流量調(diào)節(jié) ， 但不宜用于高粘度或含固體顆粒的介質(zhì) ， 也不宜用作放空閥或低真空系統(tǒng)閥門 。 缺點是密封面易磨損 ，且不易修理 。 閘閥主要用作切斷閥 ， 常用作放空閥或低真空系統(tǒng)閥門 。 圖 124 球閥 常用閥門 圖 125 閘閥 (3) 閘閥 內(nèi)有一與介質(zhì)的流動方向相垂直的平板閥心 ， 利用閥心的升起或落下可實現(xiàn)閥門的啟閉 。 球閥結(jié)構(gòu)簡單 ,操作方便 ,旋轉(zhuǎn) 900即可啟閉 。 此外 ， 旋塞閥配上電動 、 氣動或液壓傳動機構(gòu)后 ， 可實現(xiàn)遙控或自控 。 旋塞閥常