高壓電纜頭制作方案-文庫吧資料
2025-05-10 22:10本頁面
【正文】 2）在導體接線梗壓處，導體間隙部分包繞46層FCO帶（半搭蓋）。在交聯聚乙烯絕緣表面以及應力錐內表面均勻涂抹薄層硅油。4）在屏蔽網帶外半搭蓋包繞PVC帶一層。2）由底邊向上然后再向下連續(xù)地半搭蓋包繞半導體帶兩層，包帶必須均勻并不得起皺、跳空，特別是其頂端折轉點處。3）在與絕緣層相鄰的外半導體處，需作一個20mm的斜坡，用砂紙打磨，使其光滑圓整。 2）用砂紙打磨絕緣層表面，使其光滑圓整。1）用薄玻璃片將外半導體層刮去，露出聚乙烯絕緣層。4）剝切電纜絕緣，剝露導體部分為80mm。留73mm半導體纖維帶，其余部分剝除。1）從切割位置向下剝去2140mm長的電纜外護套，留280mm鋁護套，其余切除。1）按圖31將電纜固定于支架上，加熱并校直電纜，可按圖32所示辦法判斷電纜是否校直（δ的縫隙尺寸必須小于1mm）。如果風沙、塵土較大，可搭建合適的接頭帳篷作為工作間，終端頭的支架必須堅固穩(wěn)定，圍繞終端支架應搭設穩(wěn)固的臨時腳手架。交聯聚乙烯電纜，表述開敞式電纜終端的制作工藝。3．110kV高壓電纜頭制作方案目前，110kV及以上電壓等級的交聯電纜大多采用進口附件，而各國的電纜生產廠家有其各自的標準，造成電纜附件的結構不盡相同，在實際做頭時應參照廠家的安裝說明書進行。(6)按圖22所示尺寸套入防雨裙加熱收縮，做好相色標記后，戶內電纜頭安裝結束。(4)剝切銅屏蔽帶、外半導電層，剝切芯線絕緣，處理絕緣表面，壓接接線鼻子。表21 35kV交聯電纜熱縮終端切剝尺寸(mm)名 稱戶 內戶 外切絕緣長度K接線鼻子孔深+5無鎧裝、直接連接時L*=L－S600800無鎧裝、交錯連接時L*=L－S8001000有鎧裝、直接連接時L*=L－S650850有鎧裝、交錯連接時L*=L－S8501050注 L*為最小要求的長度，實際長度取決于設備的幾何尺寸。 制作工藝步驟(1)確定終端位置及電纜引至設備接線長度,留有200mm~300mm余量，鋸斷多余電纜。(10) 做完的電纜頭應固定牢靠，電纜頭與固定卡子間應加墊，相色應標志正確。(9) 接地線采用鍍錫銅編織線，其截面面積應符合規(guī)范要求及設計規(guī)定。(8) 熱縮管使用前應檢查是否預先涂好熱熔膠，預先未涂的需在施工時涂上。(7) 電纜剝切后，應徹底清除半導電屏蔽層，將絕緣層表面砂平打光，把半導電層的剝切口砂成錐形。(6) 從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至制作完成，縮短絕緣暴露時間。(4) 制作場所必須清潔干燥，無灰塵潮氣進入，空氣相對濕度在70%以下，環(huán)境溫度宜在10℃30℃之
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