鋼筋砼路面施工組織方案-文庫吧資料
2025-05-10 18:47本頁面
【正文】 ③保證拋丸處理100%覆蓋面。如果粗糙度過大，會帶來大量的底涂和修復(fù)工作量，同時(shí)也不利于粘結(jié)強(qiáng)度；如果粗糙度過小，會導(dǎo)致粘結(jié)力不夠。拋丸過程連續(xù)作業(yè)，如因特殊原因造成停機(jī)，在下次重拋之前將機(jī)器倒退30cm左右，再重新開始，待機(jī)器行走后，及時(shí)檢查搭接區(qū)域拋丸質(zhì)量，如有遺漏再進(jìn)行補(bǔ)拋。（15）、面層拋丸 面層糙化處理采用拋丸工藝，即利用拋丸機(jī)，拋除表面的浮漿，使用拋丸處理的表面粗糙均勻；不會破壞原基面結(jié)構(gòu)和平整度，并且可以完全去除浮漿和起砂，100%“創(chuàng)面”，露骨；但同時(shí)不會造成骨料的松動和微裂紋。實(shí)測混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，可停止養(yǎng)生。C時(shí)，最短養(yǎng)生齡期為7d。養(yǎng)生期間被掀起或撕破的養(yǎng)護(hù)膜及時(shí)灑水并重新覆蓋。（14）、面板養(yǎng)生混凝土路面鋪筑完成后，采用覆蓋土工布或麻袋灑水保濕養(yǎng)生，及時(shí)灑水，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。鋼筋混凝土面層的切縫不得切到鋼筋。分幅鋪筑面層時(shí)，在先攤鋪的混凝土板已斷開的橫縮縫處作標(biāo)記。橫向縮縫間距按設(shè)計(jì)要求，要求與中線垂直，若一次攤鋪過長，每隔10~20m跳切，之后再按設(shè)計(jì)要求切，以減少斷板率。（13）、切縫施工橫向縮縫、縱向縮縫、施工縫上部的槽口均采用切縫法施工。精平飾面：第一遍刮尺飾面后留下的漿條，必須進(jìn)行第二遍刮尺飾面。用3~5m的飾面刮尺，縱向擺放，從路面以外，沿橫坡方向，由板的一邊向另一邊拉刮，使表面砂漿沿橫向也均勻。（12）、精平飾面三輥軸攤鋪的整平施工宜在混凝土初凝時(shí)間的1/3以內(nèi)完成，并立即使用刮尺進(jìn)行第一遍飾面，過遲時(shí)均勻效果較差。1mm，被振動軸提起向前推移的砂漿，逐漸變稀漿要人工刮除丟棄，不再用于路面內(nèi)。靜輥整平：滾壓完成后，將振動輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻?yàn)橹梗o滾遍數(shù)為4~8遍。滾壓遍數(shù)與料位高差、坍落度、整平機(jī)的重量和振搗烈度有關(guān)，主要依靠經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)段確定。（11）、三輥軸整平作業(yè)單元劃分：三輥軸整平機(jī)按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度宜為20~30m，振搗機(jī)振實(shí)與三輥軸整平兩道工序之間的時(shí)間間隔不宜超過15min。拉桿的設(shè)置：沿路線縱向兩板間設(shè)置縱縫，設(shè)置與板厚中間，拉桿采用B14mm螺紋鋼，單根長70cm，間距45cm；每日施工結(jié)束或臨時(shí)停工時(shí)，設(shè)置橫向施工縫，傳力桿采用B28mm光圓鋼筋，設(shè)置于板厚中央，單根長60cm，間距40cm；連續(xù)施工路段，橫向縮縫采用不設(shè)傳力桿的假縫形式，但鋼筋在縮縫處不斷開。（9）、拉桿安裝面板振實(shí)后，立即安裝縱縫拉桿。（8）、密排振實(shí)混凝土布料長度大于10m時(shí)，開始振搗作業(yè)。布料的松鋪系數(shù)根據(jù)混凝土坍落度和路面橫坡大小確定，~，坍落度大時(shí)，取低值，坍落度小時(shí)，取高值；橫坡高的一側(cè)，取高值，橫坡底的一側(cè)，取低值。（7）、卸料及布料布料前清掃基層表面并灑水濕潤。罐車駕駛員要了解混凝土的運(yùn)輸、攤鋪、振實(shí)、成型完成的允許最長時(shí)間。（6）、混凝土運(yùn)輸采用車況良好的混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸能力與拌和能力相適應(yīng)，并留有余地，以保證施工的連續(xù)性。拌和質(zhì)量檢驗(yàn)和控制：按規(guī)范要求檢驗(yàn)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)，預(yù)留抗彎拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試件，混凝土拌和物均勻一致，每盤料的坍落度允許誤差在10mm內(nèi)。定期測定集料含水率，并進(jìn)行混凝土配合比調(diào)整。（5）、混凝土拌和拌和樓經(jīng)過標(biāo)定，配備和采用有計(jì)算機(jī)自動稱料和砂含水率自動反饋控制系統(tǒng)的拌和樓進(jìn)行生產(chǎn)，每天打印出混凝土配料的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和誤差。特別是檢查板厚是否滿足設(shè)計(jì)要求，如果偏厚一點(diǎn)可以直接鋪筑；如若略薄，則按1/500縱坡調(diào)整來保證面層厚度要求，如若偏差較大，則先處理基層，確保面層厚度。模板能承受攤鋪、振搗、整平等設(shè)備的沖擊和振動而不變形、不位移。模板的安裝：模板安裝的平面位置和高度通過拉線繩控制，模板的垂直度通過墊木楔方法調(diào)整，底部空隙用砂漿封堵；模板之間采用螺栓連接，模板的固定采用背部焊接鋼筋固定支架，支架間距在1m內(nèi)，用鋼釬固定；模板內(nèi)側(cè)與混凝土接觸表面涂脫模劑。鋼筋的設(shè)置：面板縱向及橫向鋼筋均采用B12mm螺紋鋼，縱向鋼筋間距20cm，橫向鋼筋間距30cm，橫向鋼筋配置于板中位置，縱向鋼筋置于橫向鋼筋之上。鋼筋網(wǎng)采用人工綁扎成形，綁扎完成的鋼筋網(wǎng)采用焊接支架定位，以防止布料過程中變形，從而保證其位置的精度。鋼筋順直，無裂紋、斷傷、刻痕及銹蝕。測量放樣的質(zhì)量要求和允許偏差符合相應(yīng)測量規(guī)范的規(guī)定，并不能超出規(guī)范對模板安裝精確度的規(guī)定。對基層灑水濕潤，其平整度、寬度、橫坡、壓實(shí)度和彎沉等指標(biāo)均符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。三、施工工藝流程基層驗(yàn)收→測量放樣→模板安裝→鋼筋安裝→混凝土拌和→混凝土運(yùn)輸→卸料及布料→密集排振→拉桿安裝→人工補(bǔ)料→三輥軸整平→精平飾面→切縫→養(yǎng)生→拋丸處理→填縫→成品檢測及交工驗(yàn)收。同時(shí)，根據(jù)當(dāng)天不同時(shí)間的氣溫變化微調(diào)加水量，維持坍落度基本穩(wěn)定。當(dāng)原材料或配合比有變化時(shí)必須重新進(jìn)行標(biāo)定，保證配比準(zhǔn)確。經(jīng)試驗(yàn)壓碎值等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工工期安排及施工準(zhǔn)備： 施工進(jìn)度計(jì)劃表樁號計(jì)劃工期備注K23+000K25+500K9+633K12+800左幅K25+500K26+312K9+633K12+800右幅（
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