【正文】 無損檢測申請。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。在“焊接工藝規(guī)程”范圍內(nèi)，熱焊道的焊接遵照薄層快速的原則。起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前引弧點(diǎn)和接頭必須打磨。為防止返修焊口局部應(yīng)力集中，應(yīng)采取有效措施將該焊口墊平。 (4) 由于管材是X70的高強(qiáng)鋼，必須采取有效的施工措施，提高焊接的一次合格率。當(dāng)陰雨天和空氣濕度超過規(guī)范要求時(shí)，可采取放置帶有除濕機(jī)的防護(hù)棚。5) 焊接工藝(1)根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。(2) 檢查焊絲包裝物是否完整有無破損、焊絲表面有無銹蝕現(xiàn)象。3) 本段管線焊接采用半自動(dòng)焊、手工焊兩種焊接方式。2) 焊接材料必須由專人驗(yàn)收、保管和發(fā)放，隨用隨取，限額發(fā)放。所有參加此工程施工的焊工必須具有地方勞動(dòng)部門頒發(fā)的“焊工合格證”和上崗前監(jiān)理頒發(fā)的“上崗證”，做到持證上崗。將組對和預(yù)熱完成的防腐管用焊接材料焊接連成整體，質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2) 預(yù)熱溫度必須符合焊接工藝規(guī)程和評定的要求。4) 預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口50mm處測量。預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢。準(zhǔn)備工作管口預(yù)熱及測溫下道工序1) 保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，預(yù)熱要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。按照經(jīng)EPC總承包商批準(zhǔn)的工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。7) 組對完成，管工嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量自檢，與焊工進(jìn)行互檢，并辦理交接手續(xù)，填寫相關(guān)記錄。5) 不同壁厚管子連接，只能相臨兩級管子連接，否則，必須加中間壁厚的過度管。3) 。1) 管口組對時(shí)控制錯(cuò)邊量及對口間隙。7) 直管段和冷彎管，組對前應(yīng)用專用測徑板檢查管子橢圓度，橢圓度超標(biāo)的管口采用管口找圓器找圓。連頭時(shí)不得強(qiáng)行組對焊接。4) 管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開口端安裝防水盲板，防止泥水、雜物進(jìn)入管內(nèi)。2) 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，對管子和施工機(jī)具采取穩(wěn)固措施。準(zhǔn)備工作清管、找圓、修口管口組對及檢查填寫施工記錄下道工序 1) 管口組對應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行。4) 清理管口的廢棄物必須回收。2) 管口的坡口形式及尺寸符合焊接工藝規(guī)程要求。6) 采用棉紗、汽油、紗布清除管端內(nèi)、外表面10mm內(nèi)的油污，用磨光機(jī)清楚鐵銹和毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。 4) 當(dāng)外徑相同、不同壁厚的管口進(jìn)行對接時(shí)，厚壁管要打內(nèi)坡口，內(nèi)坡口加工要滿足規(guī)范要求。3) 切割面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直。2) 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，如果用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。準(zhǔn)備工作清管和登記檢查和修理現(xiàn)場編號、量管長、劃中心線填寫施工記錄下道工序 1) 運(yùn)至現(xiàn)場的管子坡口為30176。6) 作好記錄，不同壁厚、材質(zhì)、不同等級分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求不超過12m。4) 布管時(shí)必須采用吊具吊裝，嚴(yán)禁摔、撬等野蠻施工行為發(fā)生。2) 布管時(shí)防腐管的吊裝必須采專用的尾鉤或管子專用吊帶、吊籃，尾鉤與管子接觸面的曲率應(yīng)與管子相同，寬度不小于60mm。在地基承載力較好的地段，采用吊管機(jī)進(jìn)行布管作業(yè)。溝下布管時(shí)有專人指揮，用牽引繩牽引，將管子放在要求位置。嚴(yán)禁使用凍土塊、硬土塊、碎石土、碎石做支撐。為滿足管道組對焊接的要求，管墩采用土筑壓實(shí)或編織袋草袋裝土修筑。6) 管墩采用軟土堆或帶有橡膠軟墊的枕木或裝有軟土的草袋。4) 布管前，由專人測量管口橢圓度，進(jìn)行級配，確保相臨兩管口周長誤差不大于5mm，超過標(biāo)準(zhǔn)要求的嚴(yán)禁使用。2) 在布管前，在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。采用吊管機(jī)或其它布管方式按設(shè)計(jì)圖紙要求將防腐管布在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)，以保證焊接作業(yè)正常進(jìn)行。4) 鋼管吊裝必須采用專用吊具，尾鉤寬度不小于60mm，尾鉤與管口接觸面的曲率應(yīng)與管子相同。2) 拖車與駕駛室之間設(shè)置止推擋板，立柱齊全，與管子接觸面有不小于10mm的橡膠板；管車底部裝有運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面墊厚度為15mm，寬度為100mm橡膠板，管子運(yùn)輸時(shí)，每根管子包敷3條寬度100mm，厚度20mm的橡膠圈。 4) 裝卸過程中注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。 2) 吊鉤裝卸防腐管時(shí)，為防止損壞管端，在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠。每垛防腐管數(shù)量不超過30根，露天存放時(shí)間不超過3個(gè)月。 2) 管子不允許與地面接觸。(3) 修筑方法用單斗挖掘機(jī)進(jìn)行場地平整，管垛支撐采用草帶子裝土，堆管場四周修筑排水溝。(2) 修筑尺寸：各堆管場的面積，根據(jù)堆管位置的實(shí)際地形情況確定。3) 臨時(shí)堆管場的修筑(1) 修筑原則，在運(yùn)輸方式交替點(diǎn)，在公路、河流穿越點(diǎn)等地方，均設(shè)置臨時(shí)堆管場。 1) 在中轉(zhuǎn)站附近租用一塊臨時(shí)場地，作為冷彎管預(yù)制場和臨時(shí)堆管場地。施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離7) 防腐管現(xiàn)場接收單位對運(yùn)抵的防腐管應(yīng)在卸車時(shí)逐根檢查驗(yàn)收，并與承運(yùn)商現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。6) 防腐管運(yùn)輸及裝卸過程中應(yīng)注意與架空電力線路的安全距離。吊裝過程不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷，吊裝過程，防腐管與吊繩的夾角不宜小于30176。4) 防腐管運(yùn)輸采用專用管車，管車上護(hù)攔和擋管樁一律加墊軟質(zhì)膠皮或舊輪胎，以減少?zèng)_擊和運(yùn)輸中的擦傷，防腐管應(yīng)采取包敷橡膠圈措施，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套，捆綁不少于2處，裝卸管使用吊車。 2) 按工程進(jìn)度，編排不同防腐等級、壁厚管材及設(shè)備和管件的運(yùn)輸計(jì)劃，報(bào)EPC總承包商批準(zhǔn)后實(shí)施，保證施工順利進(jìn)行。將合格的防腐管從中轉(zhuǎn)站運(yùn)至施工現(xiàn)場，并進(jìn)行妥善存放和保管，確保防腐管在安裝使用前不被損壞。4) 管溝底加寬裕量符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。100mm范圍內(nèi)。 1) 管溝中心線偏移＜100mm。1) 戈壁、石方地段戈壁、石方管溝采用爆破、人工鑿巖、液壓鎬的方法，單斗挖掘機(jī)和人工配合開挖。自檢合格后提交管溝開挖報(bào)驗(yàn)資料，組織檢查驗(yàn)收，并填寫管溝開挖施工驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后辦理交接手續(xù)。9) 按管溝開挖的實(shí)際地質(zhì)情況，詳細(xì)記錄管溝內(nèi)的土壤和結(jié)構(gòu)狀況。爆破作業(yè)應(yīng)取得相應(yīng)資質(zhì)的單位實(shí)施。石方和卵石段超挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6) 管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1m。5) 有地下障礙物時(shí)，障礙物兩側(cè)各3m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖。對移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原位置。2) 管溝開挖前項(xiàng)目部提交工序報(bào)驗(yàn)手續(xù)，依照設(shè)計(jì)圖紙對開挖段所有控制標(biāo)樁及管溝灰線進(jìn)行核對和驗(yàn)收，確認(rèn)無誤才能進(jìn)行管溝開挖。5) 施工作業(yè)帶寬度： 管溝開挖按照設(shè)計(jì)圖紙中的要求，開挖符合設(shè)計(jì)埋深的管溝，以備將已焊接的管道埋入地下。在戈壁、沙漠、自然保護(hù)區(qū)、鹽漬土、濕陷性黃土地段，應(yīng)盡量少破壞地表植被和原狀土。3) 施工作業(yè)帶清理、平整應(yīng)遵循保護(hù)農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施，減少或防止產(chǎn)生水土流失的原則。1) 施工作業(yè)帶應(yīng)在放線并辦理征（占）地手續(xù)后進(jìn)行。清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)線路控制樁，如有損壞應(yīng)立即補(bǔ)樁恢復(fù)。2) 施工作業(yè)帶清理及平整由具有熟悉了解本段區(qū)域內(nèi)自然狀況、施工技術(shù)要求的人員帶隊(duì)進(jìn)行。按照測量放線所劃定的邊界線，修建施工作業(yè)帶，為管道安裝作業(yè)提供運(yùn)輸條件和安裝條件。10) 為適應(yīng)數(shù)字化管道要求，所有實(shí)際測量好的數(shù)據(jù)作好記錄，包括樁點(diǎn)坐標(biāo)，高程，轉(zhuǎn)角，站場、閥室、穿跨越、標(biāo)志樁、陰保樁等關(guān)鍵點(diǎn)位置坐標(biāo)，以及線路地貌特征變化點(diǎn)坐標(biāo)和長度等，并填寫好測量記錄。8) 測量放線時(shí)，詳細(xì)記錄沿線管道通過的地貌情況，包括地表植被、山區(qū)、農(nóng)田、戈壁、沙丘、剝蝕山丘等，以及穿越的地上、地下構(gòu)筑物、河流、古跡、鐵路、公路等，詳細(xì)列出線路通過的省、市、縣、鄉(xiāng)、鎮(zhèn)等區(qū)域，并將記錄結(jié)果詳細(xì)上報(bào)，為征地工作提供依據(jù)。并在測量放線時(shí)，使用雷達(dá)探測儀探測地下障礙物。5) 放線時(shí)應(yīng)對施工段設(shè)計(jì)圖紙的線路和彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭數(shù)量及角度進(jìn)行復(fù)核，將所需要的彎頭數(shù)量及時(shí)上報(bào)給EPC總承包商，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。對于特殊穿越地段，施工作業(yè)帶寬度根據(jù)實(shí)際情況確定。一般地段每100m打一樁，地勢起伏的地段要適當(dāng)增設(shè)加密樁。采用GPS定位，全站儀進(jìn)行測量放線，利用它的高效率、高精度、模塊儲(chǔ)存和計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)的功能，繪制測量成果表。 1) 測量放線應(yīng)由參加接樁的測量技術(shù)人員主持，測量儀器必須經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)文件及交樁的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，測放出管道中心線及邊界線，并做好明顯而持久的標(biāo)記，在特殊地段增加標(biāo)志樁，同時(shí)在樁上標(biāo)注該處的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。3) 對線路上的所有水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁進(jìn)行保護(hù)并在明顯位置設(shè)參照物。1) 交接樁人員必須熟悉線路走向和所經(jīng)地段的地形地貌。3) 接樁后采取保護(hù)措施，對水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁進(jìn)行保護(hù)并設(shè)參照物。線路控制樁應(yīng)與施工圖紙對應(yīng)交接，兩者應(yīng)準(zhǔn)確對應(yīng)，控制樁上應(yīng)注明樁號。交樁準(zhǔn)備工作現(xiàn)場交樁填寫交樁記錄護(hù)樁交樁工作總結(jié)下道工序1) 參加接樁人員交樁前充分熟悉圖紙及有關(guān)資料；接樁人員應(yīng)由工程部會(huì)同施工現(xiàn)場技術(shù)人員組成，以確保交接樁工作