【正文】 序，不得進入下道工序施工。3）、對工序質量符合要求的中間產(chǎn)品（分項工程）及時進行工序驗收或隱蔽工程驗收。 事中控制措施1）、檢查工序施工中人員操作程序、操作質量是否符合質量規(guī)程要求。2）、檢查施工工序、程序的合理性、科學生，防止工序流程錯誤，導致工序質量失控。在施工區(qū)禁火焚燒有毒、有惡臭物體。易飛揚的細顆粒散體材料盡量庫內存放，如露天存放時采用嚴密苫蓋。施工道路隨時清掃灑水，減少道路揚塵。 防止大氣污染措施清理施工垃圾時使用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撤造成揚塵。各類材料分類插標掛牌，記載正確齊全，庫容整潔。道路、場地潔凈保持道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場地平整不積水，排水系統(tǒng)暢通不堵；施工廢料集中堆放，及時處理。臨時設施用地使用完畢后應恢復地貌并按監(jiān)理工程師指示辦理。在機械選型上要盡可能選擇對環(huán)境污染小的機械。優(yōu)化施工方法、施工工藝，努力保護周圍環(huán)境不受污染。施工場地內的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運輸至指定地點，做到施工期間現(xiàn)場整潔。按照總平面布置圖認真搞好施工場地規(guī)劃，場內布置整齊，緊湊有序。做好揚塵、排污、噪聲、材料漏失等對周圍居民和環(huán)境的污染工作。環(huán)境保護嚴格按技術規(guī)范要求辦理，符合國家和地方環(huán)境保護部門制定的法令規(guī)定。振搗時不得碰撞埋管和支架，控制好振搗時間和間距?；炷翝仓r必須使用溜槽，混凝土自由下落高度不得超過1米。管道安裝時拉線找直，保證管道順直。電纜管安裝：為保證管道位置準確，必須制作、使用鋼筋支架。橫向鋼筋開口在上，左右錯開?；炷翂|層及溝槽基底處理混凝土墊層澆筑前對溝槽基底進行清理、平整后澆筑混凝土墊層，做法和要求參照井室墊層做法。做好預拌混凝土廠家的聯(lián)系和供應準備工作。⑻進入井室拆模板時，注意加強對井室內通風，防止有害氣體中毒。⑹加強對邊坡穩(wěn)定情況的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時報告、處理。⑷砌筑材料不得在槽邊集中堆放。⑶上下基坑(槽)要搭設梯子，禁止順邊坡攀爬上下。安全注意事項⑴作業(yè)人員注意戴好安全帽，基坑周邊按照規(guī)定搭設護欄。砂漿隨攪隨用，控制好現(xiàn)場的用量，縮短砂漿存放時間，砂漿現(xiàn)場運輸配置兩臺機動翻斗車。砼養(yǎng)護：本工程結構全部在常溫施工，注意防止新澆砼的早期脫水，頂板施工完成后12小時以后灑水養(yǎng)護，不少于7晝夜，梁板砼強度≤，不得上人和進行其它作業(yè)。澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。 砼澆筑：砼使用商品砼，由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，溜槽入倉，使用插入式振搗器，應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏插，做到均勻振實。 混凝土施工： 砼和攪拌站選擇與運輸：砼采用商品砼，其生產(chǎn)和質量必須符合《混凝土質量控制標準》（GB50164）的規(guī)定。 ⑶ 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。⑴ 板模板拆除先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。 將模板內雜物清理干凈，辦預檢。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，板中部高于邊緣10mm～20mm，嚴禁中部低于邊緣。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。 調節(jié)油托高度，將大龍骨找平。從一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。頂板模板采用架子管，油托、木龍骨的支撐體系。模板數(shù)量應在模板設計時，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 作業(yè)條件：模板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝）。經(jīng)修理后的模板也應符合質量標準的要求。 模板工程： 材料及主要機具：鋼模板、木方子、支承件（鋼管支柱、油托、木材等）、模板隔離劑。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。如底板較厚或頂板鋼筋量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用大理石塊代替。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。⑶ 將鋼筋安規(guī)格、類型、使用部位運至使用部位。底板鋼筋綁扎1 工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板（邊墻或頂板）鋼筋。⑶ 當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。準備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。⑷ 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。鋼筋無老銹及油污。3） 鋼筋綁扎與安裝材料及主要機具⑴ 鋼筋：必須有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。Ⅱ級鋼筋末端不做彎鉤，當需要做彎折時，不大于90度時，彎折處的彎弧內直徑不應不于鋼筋直徑的5倍，箍筋末端做135度彎鉤，尚應不小于受力鋼筋直徑。Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%；Ⅱ級鋼筋冷拉率≤1%。所有鋼筋必須具有質量證明書，進場后根據(jù)規(guī)范要求做進場復試。 鋼筋工程1） 鋼筋原材 熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定。⑹ 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。在距槽底設計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。⑷ 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。⑶ 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。⑵ 在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。⑷ 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。⑵ 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。⑸遇風雨天氣時注意保護測量儀器設備。⑷現(xiàn)場作業(yè)時戴好安全帽。⑵需路面上作業(yè)時，應盡量安排在低谷時段，安排專人負責疏導行人車輛，保護施測人員安全。⑺每完成一項測設工作自檢合格后和下道工序班組做好交接檢并做好記錄。⑸抄平時，應將水準儀盡量安置在測點范圍的中心位置，精度應符合《施工測量規(guī)程》 的規(guī)定。⑶當槽底開挖到設計高程以上20cm左右，將標高傳遞到槽底，在邊坡上釘出1m線，配合清槽工作，防止超挖，保持槽底坡度準確、均勻。每個施工作業(yè)段不少于3點。序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號出廠日期(年月)機械來源預計進場時間1測量監(jiān)測儀器全 站 儀1GTS800A自有7月底水 準 儀1ATG6自有7月底2設計設備計 算 機6lenovo\自