【正文】 ，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。3)鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定符合設(shè)計(jì)要求。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。5)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5ｄ。b．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。D．操作工藝（1）柱鋼筋綁扎：工藝流程：　　　套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。（8）按要求搭好腳手架。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（3）熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。C．作業(yè)條件（1）加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放。用于柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20～22號(hào)火燒絲。（2）綁扎鐵絲：20～22號(hào)火燒絲。 、固定門窗的預(yù)埋木磚，應(yīng)涂瀝青漆防腐，砌入墻內(nèi)，應(yīng)注意小頭在外，大頭在里，最上和最下邊的木磚應(yīng)距洞口的上、下邊各四皮磚，中間部分木磚間距不大于600MM。予埋拉結(jié)筋采用電錘于混凝土柱上打孔，環(huán)氧樹脂膠錨固鋼筋，保證預(yù)埋拉結(jié)筋位置符合砌體皮數(shù)要求。 ⑨、砌筑過(guò)程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測(cè)，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。 墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超過(guò)5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。 ⑥、磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫，擺底磚時(shí)，檐墻擺順磚，山磚丁磚，皮數(shù)桿立在墻的大角處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M，擺底磚時(shí)應(yīng)將門窗口位置引出，使磚的豎縫與門窗口邊線相平行，否則可適當(dāng)移動(dòng)窗口位置(20MM),當(dāng)窗口寬度不符合磚的模數(shù)時(shí)，應(yīng)將七分頭，留在窗口下部的中央。2MM。 ③、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶?rùn)不均或過(guò)濕現(xiàn)象。2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、石子。C天氣時(shí)，在2小時(shí)內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配比。（二）、主體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施 １、填充墻砌筑工程 ①、砌筑砂漿為M5混合砂漿，石灰膏摻入比例按照試驗(yàn)室給定配合比計(jì)量準(zhǔn)確后投入，中砂含泥量不大于3%。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。1)板混凝土澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。一般情況下離地面20～30厘米處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。5)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每?jī)蓧K間至少用兩個(gè)連接。一般支柱間距為80～120厘米，大龍骨間距為60～120厘米，小龍骨間距為40～60厘米。2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，依次逐層安裝。最后在主筋下墊砂漿墊塊。采取設(shè)置Φ12鋼筋馬凳支撐，按照水管廊頂板橫向通長(zhǎng)布置。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁板上層鋼筋１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。7）.混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(一般為30～40厘米)。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過(guò)50厘米。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。②.商品混凝土的垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸全部采用泵送，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。2)把預(yù)先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。止水鋼板規(guī)格為長(zhǎng)寬100*100MM，厚度30MM，于螺栓中部焊接牢固。混凝土立壁采用∮12穿墻螺栓固定模板，穿墻螺栓長(zhǎng)度按立壁厚度每邊伸出225MM，穿墻螺栓布置的水平間距為700MM，垂直方向間距為750MM，且頭排距地高度450MM。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預(yù)組拼模板上鋼楞的搭接長(zhǎng)度，一般為預(yù)組拼模板全長(zhǎng)（寬）的15%20%。當(dāng)墻面較大，模板分幾塊預(yù)拼安裝時(shí)，模板之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加縱橫附加鋼楞。②、預(yù)組拼模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支撐件或加設(shè)臨時(shí)支撐。4)墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。2)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求。 立壁鋼筋綁扎：１）先立2～4根豎筋，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。如基礎(chǔ)底板較厚，擺放距離可縮小。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 ，先鋪底板下層鋼筋。做法如下圖所示： Φ16橫筋 底板板厚減保護(hù)層及主筋直徑 Φ16等邊三角架支撐④、工藝流程底板、立壁鋼筋綁扎：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板鋼筋→綁立壁鋼筋立壁鋼筋綁扎順序：立2～4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余鋼筋。底板下層鋼筋網(wǎng)用35厚砂漿塊墊起，上層鋼筋網(wǎng)采用Φ16鋼筋制作馬凳，按照水池橫向通長(zhǎng)布置。、電纜溝施工⑴、底板及立壁綁筋 ①.鋼筋應(yīng)有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并已按要求做好各項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)監(jiān)理見證取樣，復(fù)試合格后方可使用； ②.鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求下料制做，鋼筋表面上的油漆、銹在加工前應(yīng)予以清除。在混凝土澆注成型后，使用草袋覆蓋，并不間斷噴水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潤(rùn)濕?；炷脸跄蟮?0~72h 內(nèi)，每2h 測(cè)溫一次，以后每4h一次，持續(xù)到混凝土內(nèi)外溫差小于15℃時(shí)結(jié)束，并隨時(shí)記錄測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)和大氣溫度并及時(shí)報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，根據(jù)記錄隨時(shí)調(diào)整施工方案。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑后要加強(qiáng)混凝土測(cè)溫工作。T3=[WQ/CP](1em )式中W=水泥量440Kg/m3Q=每公斤水泥產(chǎn)生水化熱取377kJ/kg；C：；P ：混凝土密度取2400kg/m3；e ：；m 為隨水泥品種，溫度差異系數(shù)，m=；故T3=[440377/2400]()=℃混凝土內(nèi)部最高溫度計(jì)算：Tmax=Tj+T3ξ；ξ 為不同澆筑厚度，不同嶺期降溫系數(shù)，ξ=。混凝土溫度計(jì)算：取混凝土入模大氣溫度Tj=25+℃。混凝土摻外加劑后，初凝時(shí)間約為T=6h，故不會(huì)形成施工縫。（3）施工縫出現(xiàn)時(shí)間計(jì)算：基礎(chǔ)長(zhǎng)寬為30m*60m，布料桿約14m 左右，每往返一次布料寬度為2m。（2）混凝土澆筑時(shí)間及機(jī)械設(shè)備：本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，設(shè)混凝土輸送泵施工，混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查底板鋼筋位置、保護(hù)層厚度，并采取措施加以固定，確保鋼筋不位移，混凝土澆筑順序由一側(cè)開始依次澆筑，兩臺(tái)輸送泵從中部分別向兩側(cè)往返送料，澆筑寬度控制2m，布料循環(huán)推進(jìn) 。澆筑完成4h 后，再刮去表層浮漿，并用木抹子抹壓密實(shí)，待接近終凝前，木抹子再次抹實(shí)找平。振搗上層時(shí)，棒應(yīng)插入下層50mm?；A(chǔ)整體性要求較高，為了保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫，一氣呵成，采用“自然流坡、斜面分層、薄層澆筑、循序推進(jìn)”的澆筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。（1）本工程設(shè)備基礎(chǔ)部分尺寸60m30m，厚度3m，屬大體積混凝土。⑤.砼澆灌12小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天2次澆水，保持混凝土濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間共七天。對(duì)于獨(dú)立階梯形基礎(chǔ)，每一臺(tái)階高度應(yīng)分階段澆搗，使起初澆灌砼獲得沉實(shí)，再澆灌上一層，以防止下一層臺(tái)階砼溢出，在臺(tái)階根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。基礎(chǔ)砼振搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)四角及邊部的振搗，上表面在振搗完后用木抹子抹平。砼澆筑實(shí)行關(guān)鍵工序控制，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，制定控制措施，做到逐層澆筑，分層逐點(diǎn)振搗，砼分層高度30CM一層，振搗時(shí)棒體以約60176。 ②.商品混凝土的垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸全部采用泵送，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。底板鋼筋保護(hù)層厚度采用混凝土墊塊控制，間距800mm均勻布置。另外，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，在角鋼支架之間3m 范圍內(nèi)，增設(shè)Φ22 馬凳，梅花狀1 個(gè)/平方米均勻布設(shè)，并與上下雙層筋綁扎牢固。上層筋為長(zhǎng)向筋放在短向筋下部。⑤、設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎底板鋼筋采用雙層雙排鋼筋配置。c．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）d．柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：　　　　　　　　　　受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度　　項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)　C20C25C301I級(jí)鋼筋35d30d25d2Ⅱ級(jí)鋼筋（月牙紋）45d40d35d3Ⅲ級(jí)鋼筋（月牙紋）55d50d45d　　3）柱箍筋綁扎：a．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。③、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)采用綁扎，因是雙向受力筋，應(yīng)把每個(gè)交叉點(diǎn)用十字扣綁起來(lái)，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層用砂漿墊塊固定好，框架柱插筋焊于鋼筋網(wǎng)上，并拉線校正其位置。模板就位后，增加鋼管斜撐數(shù)量對(duì)模板進(jìn)行加強(qiáng)固定。模板拼縫處用塑料膠帶粘貼，支撐模板的方木，其間距不得大于30cm，且在模板拼縫處應(yīng)有方木支撐。4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。1）模板配制的基本要求：模板及其支架必須符合以下規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。為保證基礎(chǔ)柱截面尺寸，基礎(chǔ)柱沿柱截面尺寸＠300MM及柱高＠400MM設(shè)置Φ12止水拉桿，拉桿長(zhǎng)度按照基礎(chǔ)柱截面尺寸每邊伸出225MM，止水片規(guī)格100*100MM，厚度3MM同拉桿焊接牢固。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。B．基礎(chǔ)柱支摸：工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿→安柱箍→辦預(yù)檢1)按照放線位置，在柱四邊離地5～8ｃｍ處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。為保證獨(dú)立基礎(chǔ)及填充砼基礎(chǔ)模板長(zhǎng)寬尺寸，于模板內(nèi)予埋φ14止水拉桿，止水片規(guī)格100*100MM，厚度3MM。廠房柱基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)施工⑴.模板支設(shè) A．廠房柱基礎(chǔ)支摸：柱基礎(chǔ)及填充素混凝土基礎(chǔ)在模板支設(shè)過(guò)程中嚴(yán)格按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502022002)規(guī)定執(zhí)行，柱基礎(chǔ)支模應(yīng)按墊層位置線支設(shè)，采用竹膠模板，板縫隙采用薄泡沫板夾縫，防止砼中水泥漿外漏。（2）基底未保護(hù)：基槽開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目基槽的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。B、工藝流程： 確定開挖順序和坡度 →分段分層平均下挖 →修邊和清底 ，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土方運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)挖走。在開挖過(guò)程中，坑底應(yīng)留300MM土方用人工清除。因現(xiàn)場(chǎng)可堆土方量很小，因此開挖土方除少量堆于現(xiàn)場(chǎng)外，其余均全部外運(yùn)。八、主要分部、分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施 （一）、地基與基礎(chǔ)分部工程土方開挖A、開挖深度及放坡坡度：土方施工依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502022002)的規(guī)定施工。總用水量： Q=Q1+Q3=Q5=10L/S選擇供水管徑： 本工程供水管應(yīng)按消防生產(chǎn)共