混凝土缺陷修補的方案的報告-文庫吧資料
2025-05-10 08:10本頁面
【正文】 6）按所用材料的要求進行養(yǎng)護。(2)如露筋 較 深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實, 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進行修補，并 認真養(yǎng)護。 露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。 露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細致。完美 WORD 格式 范文范例指導 （2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土( 粒徑 l0～20 mm)仔 細強力填塞搗實 ，并 認真養(yǎng)護。④另外， 對 于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。待調(diào)配好的水泥灰 24 小時后觀察顏色，保證顏色與需修補混凝土外觀接近或者一致時方可使用。待 24 h 凝固后用鏝刀將凸出于砼面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實 。頂板產(chǎn)生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板完美 WORD 格式 范文范例指導 拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。 墻體對拉螺桿切割修補施工過程中由于對拉螺桿 PVC 保護套損壞，拆模后螺桿無法取出；部分對拉螺桿焊接在型鋼梁及型鋼柱上，螺桿無法取出。產(chǎn)生的主要原因(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆 混凝土養(yǎng) 護不善；(3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。產(chǎn)生的主要原因(1)振搗 不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在模型的倒角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；(2)混凝土中包有水或泥土。產(chǎn)生的主要原因(1)澆注混凝土時， 鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； (2)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露完美 WORD 格式 范文范例指導 筋；(5)骨料粒徑偏大，振 搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。產(chǎn)生的主要原因(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破 損 或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。產(chǎn)生的主要原因完美 WORD 格式 范文范例指導 (1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未 澆 水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼 縫 不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。出區(qū) 查驗綜合樓（1 號樓）首層層高 米、 米，二層層高 米、 米；入?yún)^(qū)查驗綜合樓（2 號樓）首層層高 米、 米，二層層高 米
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