【正文】 清除護(hù)壁污泥、孔底沉渣、浮土、雜物和積水，并統(tǒng)治建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理單位對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進(jìn)行驗收。不能簡單地按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。（6）遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外模，配適當(dāng)鋼筋（ф6～9mm，間距150mm）再支鋼內(nèi)模灌注混凝土護(hù)壁。（4）多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。⑦護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進(jìn)行。⑤不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。③上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。（3）修筑孔圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：①護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。10mm， （c）箍筋間距：177。鋼筋籠制作允許偏差：（a）鋼筋籠長度：177。（2）開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：①孔中心線應(yīng)和樁的軸線重合，并與軸線的偏差不得大于20mm。（三）施工質(zhì)量保證措施人工挖孔樁（1）開挖前，應(yīng)從樁位中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定。原材料無質(zhì)保書或檢驗不合格不得使用。堅持班組自檢—→質(zhì)檢員檢驗—→監(jiān)理三級驗收制度。根據(jù)分工，建立崗位、工序質(zhì)量管理。在施工過程中配合公司進(jìn)行質(zhì)量貫標(biāo)體系執(zhí)行情況的檢查。加強勞動紀(jì)律，嚴(yán)格考勤工作。認(rèn)真執(zhí)行支護(hù)施工有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行公司有關(guān)質(zhì)量貫標(biāo)體系文件要求和規(guī)定，做好各種資料收集、整理存檔工作。（三）施工機械組織 本工程共投入5個人工挖孔樁班組，2～3臺錨桿鉆機，2～3套噴漿設(shè)備，2～3臺SJB2深攪樁機施工深層攪拌樁，具體施工機械組織計劃見附表二（四）施工平面布置及臨時用地計劃施工平面布置見附圖四臨時用地表計劃見附表三勞動力計劃用表見附表四八、工序施工質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施（一）施工管理建立健全現(xiàn)場生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，定崗、定職、定責(zé)，分工明確，層層把關(guān)。 （2）負(fù)責(zé)混凝土材料的供貨廠家調(diào)研，并及時將調(diào)研情況向項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。 （5）及時收集整理各種原始記錄、表格、資料，凡需要甲方代表或監(jiān)理簽字的必須及時送簽，并對其分類保管，及時歸檔。 （3）澆筑混凝土、噴射混凝土前及時檢查混凝土的質(zhì)量、坍落度是否滿足要求，在過程中隨時檢查鋼筋籠位置、導(dǎo)管長度和埋深，對圈梁的混凝土澆筑要注意檢查混凝土振搗的質(zhì)量情況。 （2）參加施工質(zhì)量自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上填寫各種自檢表格，及時請甲方代表、質(zhì)檢部門進(jìn)一步復(fù)檢，對復(fù)檢結(jié)果及時請甲方代表、監(jiān)理簽認(rèn)。填寫樁位偏差、樁頂標(biāo)高驗收表。（5）遇有重大技術(shù)質(zhì)量問題與項目經(jīng)理協(xié)同處理，對問題樁、問題孔提出處理方案，及時報建設(shè)單位駐現(xiàn)場代表、現(xiàn)場監(jiān)理，并經(jīng)簽字后執(zhí)行，測量人員崗位職責(zé) （1）熟悉鉆孔平面圖、土釘數(shù)據(jù)、放坡數(shù)據(jù)、基礎(chǔ)的軸線位置及技術(shù)要求，熟悉規(guī)劃部門的建筑紅線、坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，在測量放線前，建立與建筑物軸線相關(guān)的測量控制系統(tǒng)，注意保存測量放線成果，并對控制點進(jìn)行保護(hù)。（4）依據(jù)設(shè)計要求對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出各工序的施工質(zhì)量要求。（2）負(fù)責(zé)開、竣工報告、施工組織設(shè)計編寫工作，編制、下達(dá)、收集、整理各種原始資料，記錄表格，負(fù)責(zé)與質(zhì)檢部門聯(lián)系。項目技術(shù)負(fù)責(zé)崗位職責(zé)（1）全面執(zhí)行規(guī)范規(guī)程的各項技術(shù)要求，熟悉工程地質(zhì)勘察資料，根據(jù)地層特點對施工提出可行性的技術(shù)要求。 （2）受單位法人代表委托與建設(shè)單位、設(shè)計部門、質(zhì)量監(jiān)督部門、樁檢單位進(jìn)行聯(lián)系，并密切與他們配合共同提高施工質(zhì)量，妥善解決施工中可能出現(xiàn)的和已經(jīng)出現(xiàn)的問題。對職工經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量第一、創(chuàng)優(yōu)良工程意識，一切以保證工程質(zhì)量、工期、安全為前提開展工作。（二）施工人員組織根據(jù)本工程的實際情況，配備精干人員進(jìn)駐現(xiàn)場施工，特殊工種人員持證上崗，技術(shù)人員輪班24小時對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，確保施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求,確保工程如期竣工，為后期結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造好條件。根據(jù)場區(qū)地層情況、工程量清單中工程量及基坑支護(hù)施工經(jīng)驗，預(yù)計投入5個人工挖孔樁班組，2～3臺錨桿鉆機，2～3套噴漿設(shè)備，2～3臺SJB2深攪樁機施工深層攪拌樁，60天內(nèi)可完成工程施工（不含停電、停水、地震、臺風(fēng)及火災(zāi)等不可抗力造的停止時間）。（7）協(xié)調(diào)好外部有關(guān)單位（如市容委、環(huán)衛(wèi)等）之間的關(guān)系，保證工程順利進(jìn)行。（5）嚴(yán)格按總平面圖布置施工，合理安排現(xiàn)場，避免不同工種之間相互干擾而出現(xiàn)工作停頓。（3）保證設(shè)備投入數(shù)量，同時做好保養(yǎng)維修工作，并在現(xiàn)場設(shè)立維修點，備足易損件，及時修復(fù)故障設(shè)備，提高設(shè)備效率。（二）施工計劃及進(jìn)度安排施工計劃及進(jìn)度保證措施（1）設(shè)立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，制定詳細(xì)的材料用量計劃和預(yù)算，編制好施工進(jìn)度計劃，每周一次質(zhì)量、進(jìn)度、安全例會，針對施工中存在問題拿出對策，采取有效措施加以改進(jìn)，保證工程進(jìn)度按計劃執(zhí)行。材料用量計劃見下：（根據(jù)實際情況進(jìn)行用量調(diào)整）材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注鋼筋 36t分批進(jìn)場商品混凝土CC20403m3分批進(jìn)場型鋼15t分批進(jìn)場水泥 1700t分批進(jìn)場中砂690t分批進(jìn)場碎石5—6mm320t分批進(jìn)場（2）按照工程施工進(jìn)度計劃，開工前進(jìn)入場地的鋼筋、水泥等原材料必須按規(guī)范要求抽樣送檢，檢測結(jié)構(gòu)合格后方可在以后的施工中使用，如檢測不合格，則不能投入施工。對施工場地作出必要的規(guī)劃，土釘鉆孔機、鋼筋籠制作、照明、人工挖孔樁等施工用電進(jìn)行必要的區(qū)分。（3）沿場地周圍布設(shè)磚砌排水干管，門口設(shè)置車輛沖洗平臺。 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）在三通一平的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工平面布置圖布置電焊機棚，鋼筋籠制作場地，并按施工要求接好電源及水源。③根據(jù)有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范、質(zhì)檢部門及檔案部門的要求，按技術(shù)管理資料、質(zhì)量保證資料及驗收評定資料三類資料編制或購買各種專用表格，施工前各種表格應(yīng)備齊，工地辦公室應(yīng)張掛樁位圖、大樣圖、基坑支護(hù)剖面圖、基坑支護(hù)大樣圖、施工進(jìn)度表，施工記錄匯總表及施工場區(qū)平面布置圖等。②施工前，應(yīng)從甲方處接收軸線基準(zhǔn)點、高程測量控制點，并進(jìn)行復(fù)核簽證。（4）地下障礙物調(diào)查：根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)地下管線、構(gòu)筑物的詳細(xì)位置及不明地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場探測工作（包括其深度、位置及走向），做好定位標(biāo)志，并向施工技術(shù)人員作書面和現(xiàn)場的確認(rèn)交底，資料存檔。（2）對項目管理和施工人員進(jìn)行有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案技術(shù)交底、安全技術(shù)交底。結(jié)合氣候條件，在冬季施工時加強防凍劑并加覆蓋物防凍，在夏季施工期間加強澆水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)添加膨脹劑減小混凝土的收縮。在施工過程中盡量少留施工縫，若必須留施工縫，應(yīng)留于梁跨1/3處，重新澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將該施工縫鑿毛并清洗干凈，在界面用高標(biāo)號砂漿濕潤后，繼續(xù)混凝土澆灌。進(jìn)入現(xiàn)場的商品混凝土需按要求進(jìn)行外觀檢查與抽樣制作試塊，坍落度保證在14～18cm之間。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗收后才進(jìn)入下道工序。清理干凈綁扎鋼筋時留下的污泥、槽內(nèi)雜物。各接點綁扎及預(yù)埋件埋設(shè)和焊接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 施工方案及技術(shù)措施按照設(shè)計圖準(zhǔn)確測放中心位置，準(zhǔn)確進(jìn)行壓頂圈梁節(jié)點的定位，按設(shè)計要求放線，確定圈梁的邊線和軸線，保證支護(hù)樁樁頭進(jìn)入圈梁長度不小于圈梁高度。毛竹插筋：Φ50500L=鋼筋插筋：1Φ162000L=坡面掛網(wǎng)：采用T4510鋼板網(wǎng)片，C20細(xì)石混凝土厚度60mm。（四）放坡掛網(wǎng)噴漿放坡的掛網(wǎng)噴漿施工順序為：按設(shè)計要求自上而下分段、分層開挖工作面，修整坡面（平整度允許偏差177。（4）土釘墻采用掛網(wǎng)噴漿處理，鋼板網(wǎng)片采用T4510井字型鋼筋及插筋固定，噴射混凝土施工應(yīng)符合《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》。待注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求后1～2分鐘且孔口有冒漿現(xiàn)象時，方可結(jié)束注漿。5%。50mm，孔徑177。基坑邊壁有透水層或滲水土層時，混凝土面層上要做泄水孔，、外斜5%、直徑50mm的塑料排水管，管壁上半部分可沖些透水孔，管中填滿粗砂或圓礫作為濾水材料，以防止土顆粒流失。鋼板網(wǎng)與壓筋固定完畢后噴射第二層混凝土。（5）鋪設(shè)鋼板網(wǎng)：將T4510的鋼板網(wǎng)片鋪在坡面上，首先采用A8鋼筋制作成彎鉤狀插入坡面固定調(diào)平整，采用2Φ20L=100的短鋼筋與土釘鋼筋焊接，2Φ20的通長鋼筋縱向與土釘鋼筋焊接作為鋼板網(wǎng)的壓筋。土釘注漿選用純水泥漿，～，穩(wěn)定時間應(yīng)持續(xù)15Min以上，以確保充盈度。鋼筋采用1Φ20。插入角度為15度，坡頂設(shè)置插筋1Φ162000,L=，坡面設(shè)置插筋1Φ161500，L=，并在坡面放ф5020002000的PVC管作泄水孔。（3）鉆孔、按設(shè)土釘由于基坑北側(cè)AB段土體主要為素填土和淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，不易成孔，故采用Φ48，施工時將鋼管前端封閉，在管壁沿長度方向，在水平和垂直方向上間隔300設(shè)置Φ8的圓孔，鋼管的插入可采用空壓機加振動錘的施工方法，土釘與水平面夾角15度。坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)大于300mm，噴錨網(wǎng)施工應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB503302002）、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ12099）和國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。（2）埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)志，噴射細(xì)石混凝土面層的厚度為80mm（放坡地段60mm），分兩次噴射，第一次噴射厚度30mm，第二次噴射厚度50mm（30mm)，砼面層配T4510的鋼板網(wǎng)片，混凝土等級不低于C20，碎石最大粒徑應(yīng)小于15mm，～。按設(shè)計要求自上而下分段、分層開挖工作面，修整坡面（平整度允許偏差177。20mm）→埋設(shè)噴射砼厚度標(biāo)志，噴射第一層砼→鉆孔，安設(shè)土釘→注漿，安設(shè)連接件→綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層砼→設(shè)置排水系統(tǒng)。（7）為保持工作連續(xù)性，嚴(yán)禁鉆管下鉆提升中途進(jìn)行換崗接班，建立交接班記錄制度。（5）嚴(yán)格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，應(yīng)及時停泵，排除故障后，再采取有效的措施進(jìn)行復(fù)噴漿，嚴(yán)防斷樁、空樁。（3）樁機移位、開鉆、提升由現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)，開鉆前，檢查樁機平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測量儀器或手段，完成樁機的水平度，樁架的垂直度，在確認(rèn)無誤后，指揮下達(dá)操作命令。特別要經(jīng)常檢查葉片直徑，保證葉片≥700mm。（4）清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保深攪樁的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土將在18小時之后開始硬化，日后隨基坑開挖一起運出場地。機械設(shè)備的移動，沿著基坑止水樁軸線，水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)外止水圍幕，施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超過12小時施工接縫，須在外繞打3根樁，并在冷接頭部位做壓密注漿結(jié)合高壓旋噴樁處理。遇有地下障礙物時，利用挖土機清除，清障后，產(chǎn)生過大的空洞，需回填土壓實，重新開挖導(dǎo)溝以保證雙軸深攪樁施工順利進(jìn)行。深攪樁每天每臺機子做試塊1組，要求28d無側(cè)限抗壓強度不小于1Mpa；對每根樁做好詳細(xì)的施工記錄。施工方案及技術(shù)措施根據(jù)該基坑的技術(shù)要求，深攪樁采用雙軸深層攪拌機施工，使用國產(chǎn)SJB2樁機，配備20m樁架，實行一次鉆攪達(dá)到設(shè)計深度。根據(jù)設(shè)計要求，5排雙軸深攪樁，其中2排為坑內(nèi)加固埋頭樁，其他3排位于基坑外側(cè)，其中AB段基坑外側(cè)深攪外排深攪樁至地面，余2排至樁頂標(biāo)高。（4）超灌長度為300～500mm。（3）砼灌注前必須清除孔底的積水與殘渣。人工挖孔樁混凝土灌注（1）砼強度等級C30商品混凝土，混凝土坍落度80～100mm。（9）鋼筋籠制作、安放和井口焊接應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時請建設(shè)方及監(jiān)理方驗收。（7）鋼筋籠應(yīng)分節(jié)放入，當(dāng)前一節(jié)放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的加強筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在孔口上，再起吊另一節(jié)，兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度≥10d，如此逐節(jié)放入孔內(nèi)直至設(shè)計標(biāo)高。（5）鋼筋籠堆放平直、整齊，堆放高度不得超過二層。（3）在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。每節(jié)焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)應(yīng)不超過主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm，焊縫設(shè)計高度為鋼筋直徑的1/3倍。104長 度177。102箍筋間距177。 鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。（5）孔深達(dá)到設(shè)計深度后，及時通知質(zhì)檢員及監(jiān)理，確定是否具備終孔條件，確認(rèn)孔深達(dá)到設(shè)計要求，填寫終孔驗收報表，交于監(jiān)理簽認(rèn)后方可終孔，終孔后及時下鋼筋籠灌注混凝土。（3）人工挖孔至設(shè)計深度時及時進(jìn)行終孔驗收，及時放置鋼筋籠并及時灌注砼，保證樁孔無虛土和積水。人工挖孔（1）人工挖孔樁采用混凝土護(hù)壁成孔方法，護(hù)壁砼等級不小于樁身混凝土等級。（3）所有機臺設(shè)備的電纜線接線要安全可靠，處于運輸?shù)缆飞系碾娎|應(yīng)用外套管保護(hù)并埋地下。鉆挖孔前檢查驗收（1）注重檢查滑輪、挖孔器、樁位中心三點是否成一線。報送甲方，監(jiān)理方。隨時進(jìn)行檢查校正。（3）為確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤，樁位坐標(biāo)的推算由兩名及以上專業(yè)測量人員進(jìn)行推算校核。軸線和樁位放樣（1）控制系統(tǒng)的確定根據(jù)建設(shè)方交接的控制點、施工場地的條件及施工樁位放樣的需要，利用SET210全站儀和DSZ2水準(zhǔn)儀布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，控制點的埋設(shè)采用混凝土澆注，外圍用磚砌成臺形，高出地面50cm左右，精度按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。環(huán)境目標(biāo)：不發(fā)生肆意破壞自然環(huán)境事件100%，固廢分類排放100%，粉塵、噪聲達(dá)標(biāo)排放100%，作業(yè)泥漿定點排放100%，嚴(yán)重的相關(guān)方投訴＜1%。分目標(biāo)：水泥、鋼材、砂、石料等原材料檢驗、鋼筋焊接試驗合格率100%，樁位、樁頂標(biāo)高、樁徑、孔深、沉渣、垂直度、鋼筋籠安置深度、砼配合比、砼坍落度、充盈系