【正文】 斷，井口用漏斗并連接導(dǎo)管，導(dǎo)管出口不得離開砼面高度。d、本項(xiàng)目灌注樁縱向鋼筋為對(duì)稱均勻配筋，迎土面和被土面受力較大的各配置7根HRB400級(jí)Φ22的螺紋鋼筋，另外兩側(cè)配筋較小分別為3根HRB400級(jí)Φ16的螺紋鋼筋。20mm。10mm。50mm；鋼筋籠直徑：177。⑶、鋼筋籠的制作、吊放a、鋼筋經(jīng)試驗(yàn)合格后，再用半角流電焊機(jī)采用焊條焊接螺紋鋼，采用單面焊，搭接長(zhǎng)度10d,樁縱筋采用焊接接頭，每次接羊水上于縱筋總數(shù)一半，要求焊縫表面完整，高度不低于母材，并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口23mm，主筋焊接必須在同一中心線上，同一斷面焊接點(diǎn)數(shù)不超過50%，鋼筋籠制作可分次成型，經(jīng)驗(yàn)收全格后臨時(shí)堆放。～，含砂率小于4%，粘度17～20s。⑹、分層分段鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)面加強(qiáng)筋采用16，間距與插筋豎向間距一致，鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固定在邊壁上，邊壁上的鋼筋網(wǎng)應(yīng)延伸至地表面，.⑺、鋼筋網(wǎng)搭接采用綁扎，下下段鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm，加強(qiáng)筋焊接接縫長(zhǎng)單面焊大于10d，雙面焊大于5d，綁扎搭接長(zhǎng)度大于45d，鐵絲網(wǎng)及鋼筋網(wǎng)與錨管、插筋桿體應(yīng)連接牢固；灌注樁施工要求⑴鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求嵌巖深度后，停止進(jìn)尺，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。⑶、噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，.⑷、噴射混凝土初凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為37d，注漿體與噴射混凝土面層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開挖下一層。噴射混凝土施工要求⑴、噴射混凝土施工配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料，水泥：砂：石=1：2：2（重量比），細(xì)骨采用中粗砂，粗骨料用粒徑不大于20mm的碎石，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，可摻適量速凝加速凝結(jié)。⑷、注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動(dòng)的雜土清除干凈，注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及其管路；水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。⑵、錨管連接采用對(duì)接焊接，并在接頭處拼焊不少于316的加強(qiáng)筋，錨管前端管靴直徑不小于90mm。505050水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+20050+300100+500150+100—經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。⑽、土方開挖工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高50177。在出口處設(shè)一個(gè)洗車臺(tái)，汽車出場(chǎng)時(shí)用高壓水槍洗輪胎。⑻、嚴(yán)格按照龍巖市道路交通管理規(guī)定行駛。⑺、基坑周圍設(shè)一道防護(hù)欄桿，每3m設(shè)一根立桿，橫向欄桿二道，刷紅白油漆，并掛警示牌。⑸、機(jī)械開挖過程中，施工員跟蹤指揮，對(duì)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁根據(jù)土方開挖深度分類歸納，挖土前應(yīng)標(biāo)識(shí)好超高樁的位置，開挖時(shí)樁頂部應(yīng)妥善保護(hù)，防止挖土機(jī)械撞擊破壞樁基，截樁人員必須緊隨其后，樁頭暴露出來(lái)就要進(jìn)行先截樁段，之后才能進(jìn)行機(jī)械大面積開挖，以免土壓力過大造成斷樁或傾斜事故。⑶、土方開挖施工中遇地下障礙物與地質(zhì)報(bào)告不相符或其他情況，應(yīng)會(huì)同業(yè)主協(xié)商解決。10≤16DS3雙面往返各一次往返各一次20√L土方開挖檢查驗(yàn)收⑴、本工程基坑土方開挖嚴(yán)格遵照分階段分層開挖的原則，為防止基坑內(nèi)土體高差大，；坑底及坑壁應(yīng)保留300mm厚土層，用人工清除浮土。 ⑵、測(cè)量允許誤差① 場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)表21 場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)項(xiàng)目允許誤差測(cè)角中誤差177。 ④現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器設(shè)備根據(jù)《測(cè)量?jī)x器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校、維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢，確保測(cè)量?jī)x器本身的精確。 ②做好現(xiàn)場(chǎng)平面、高程控制網(wǎng)點(diǎn)的保護(hù)，并定期復(fù)核。⑹、鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，且完成頂部進(jìn)行靜壓注漿，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將注漿設(shè)備機(jī)組移位。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不小于200mm。提升是旋轉(zhuǎn)速率約20rad/min，提升速率10~20cm/min。當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。⑶、注漿采用雙管旋噴機(jī)組，設(shè)備機(jī)組就位后即下插注漿管。鉆機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整鉆機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，%；旋噴加固直徑為600mm，鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。b、樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。噴射砼面層時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋位置和鋼筋保護(hù)層厚度，不得有露筋現(xiàn)象；噴射完成后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)7d。噴射作業(yè)應(yīng)分段分層進(jìn)行，同一層同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，第一次噴射厚度20mm，作為鐵絲網(wǎng)保護(hù)層；第二層噴射厚度40mm；第三層噴射厚度60mm；各段噴射總厚度均為120㎜厚。鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋和錨管固定，但在噴射混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)振動(dòng)。c. 上階段坡面按間距2m設(shè)置三級(jí)鋼18長(zhǎng)為800㎜的插筋，固定掛網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為φ8200200；、水平方向，并在錨管端頭橫豎兩個(gè)方向各設(shè)置2根三級(jí)鋼φ16加強(qiáng)筋，錨管與橫向加強(qiáng)筋兩邊采用16直角鎖定筋焊接牢固，每邊各搭接15d長(zhǎng)，設(shè)置規(guī)格為φ8200200的鋼筋網(wǎng)，要綁扎、固定。注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動(dòng)的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及其管路；水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底250mm處，孔口部位設(shè)置止?jié){塞及排氣管；排氣管停止排氣且游資壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求并穩(wěn)壓3min、或孔口溢出漿液時(shí),，泄水孔與水平方向成50夾角。錨管連接采用對(duì)接焊接，并在接頭處拼焊Ⅲ級(jí)Φ16的加強(qiáng)筋，錨管前端管靴直徑為90mm。%.三乙醇胺早強(qiáng)型，混凝土等級(jí)C20，為加速凝結(jié)可摻適量速凝劑。③加強(qiáng)筋選用HRB400φ16的三級(jí)鋼筋，插筋選用HRB400φ18的鋼筋，鋼筋網(wǎng)選用規(guī)格為HPB300φ8的鋼筋，網(wǎng)片鋼筋間距為200200。錨管設(shè)置φ8300出漿孔，梅花型布置（如圖所示）。⑴施工工藝技術(shù)參數(shù)要求：①錨管選用Q235φ=，應(yīng)有出廠合格證。要求砼面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于3天。⑥砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后，約12小時(shí)可開始養(yǎng)護(hù)。振動(dòng)器插入時(shí)要均勻，防止漏振。b砼振搗：用插入式振動(dòng)器振搗，振搗器用垂直或45176。剛開始輸送時(shí)，要用同砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿濕潤(rùn)輸送管。⑤混凝土施工模板、鋼筋安裝好后，對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行清理，驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行砼澆筑。b模板安裝首先進(jìn)行測(cè)量放樣。f鋼筋安裝完成后，按圖紙進(jìn)行逐一檢查、核對(duì),保證鋼筋不出錯(cuò)。搭接長(zhǎng)度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。c鋼筋安裝由加工間裝車運(yùn)往安裝工作面的過程中，要注意按品種規(guī)格編好號(hào)，掛牌捆扎成捆，到倉(cāng)庫(kù)后分類堆放，不能混亂。③鋼筋的制作和安裝a對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要進(jìn)行檢查校對(duì)品種規(guī)格、力學(xué)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。若不符合要求則應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求接長(zhǎng)，保證滿足設(shè)計(jì)要求。⑴冠梁施工工藝：土方開挖→地基清理→墊層施工→鋼筋制安→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模⑵施工要點(diǎn)① 冠梁土方開挖：由其他施工單位施工的護(hù)壁樁施工完成并技術(shù)間歇期滿后，根據(jù)支護(hù)樁平面圖測(cè)量放樣確定冠梁位置。排樁冠梁施工要點(diǎn)樁頂冠梁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，是保證護(hù)壁樁樁體聯(lián)合承受荷載的紐帶。灌注砼樁實(shí)際頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高≥。灌注砼要連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。砼灌注操作人員在砼灌過程中要連續(xù)不斷測(cè)量導(dǎo)管外砼的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼上頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。⑼、水下砼灌注樁身采用C30商品水下砼，坍落度180~220mm，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后商砼直接將砼倒入接料斗內(nèi)進(jìn)行。導(dǎo)管安裝完成后必須進(jìn)行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。 c、導(dǎo)管的下放：導(dǎo)管的下放是利用樁機(jī)自帶的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。采用旋挖機(jī)自帶的卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，進(jìn)入樁孔前應(yīng)擺正位置，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝位置滿足設(shè)計(jì)要求，然后將鋼筋籠對(duì)中緩慢放到設(shè)計(jì)標(biāo)高和中心位置，采取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。起吊掛鋼絲繩的地方應(yīng)焊接牢固，防止在起吊過程中發(fā)生脫落導(dǎo)致變形。50mm＜ 1/300177。20mm177。主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度縱向垂直度偏差主筋保護(hù)層177。⑹、安放鋼筋籠 a、鋼筋籠的制作： 鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有過硬的技術(shù)本領(lǐng)，鋼材必須是合格產(chǎn)品（有出廠合格證，檢測(cè)報(bào)告合格的），焊條也應(yīng)采用合格產(chǎn)品（本工程采用E43型及E50型）。②測(cè)沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點(diǎn)標(biāo)高為測(cè)量起點(diǎn)?？椎壮猎鸵?guī)定即可停止清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測(cè)試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，～。⑷、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，施工時(shí)在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動(dòng)開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔，在鉆進(jìn)過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿，泥漿液面不得低于護(hù)筒底部。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高300mm，寬200mm的出漿口。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖b、埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大200mm，頂面高出施工平臺(tái)約300mm?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來(lái)調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要， 以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，～ 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。⑶、成孔a、泥漿制備： 旋挖成孔使用高比重、高粘度泥漿護(hù)壁和浮渣，也可直接向孔內(nèi)投入粘土或泥球護(hù)壁。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。支護(hù)樁施工方法⑴、場(chǎng)地平整及樁機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4176。污水泵抽水龍頭包以濾網(wǎng)，防止泥沙進(jìn)入水泵。同時(shí)因本項(xiàng)目基坑面積較大，施工單位在施工時(shí)根據(jù)底板結(jié)構(gòu)圖，結(jié)合底板后澆帶設(shè)置排水盲溝，以免基坑大面積積水。③。截水溝及擋水條分別每邊每隔30m左右設(shè)置一個(gè)集水井，集水井與市政排水管網(wǎng)相連。（三）主要工序施工方法基坑截、排水