關(guān)于冷軋中乳化液的技術(shù)指標(biāo)-文庫吧資料
2024-11-09 05:44本頁面
【正文】 或者鹽酸濃度偏高等都會引起點(diǎn)銹的發(fā)生。 其解決辦法： 1)提高乳化液溫度； 2)增大軋輥表面粗糙度。 其解決辦法： 1)提高乳化液溫度與濃度； 2)減少乳化液中的鐵含量； 3)降低軋輥表面粗糙度。 其解決辦法： 1)降低乳化液濃度； 2)降低乳化液溫度； 3)減少乳化液中的鐵粉含量 (如開磁棒過濾器，撒油管等 )； 4)增大軋輥的表 面粗糙度。 其解決辦法： 1)提高乳化液濃度； 2)提高乳化液溫度； 3)提高乳化液的噴射量 (流量 )； 4)使用直徑較大的軋輥； 5)降低軋輥表面的粗糙度； 6)增大乳化液中的鐵含量 (即少開磁棒 )。 ③極壓潤滑：在高速高壓情況下，在軋制過程中極壓劑與鋼表面形成一層保護(hù)性膜，膜厚一般為 m 左右。 冷軋過程中的主要潤滑方式有： ①邊界潤滑：它一般是在低速及高速軋制時(shí)形成，膜厚一般為 m。 乳化液在軋制過程中的潤滑和冷卻 乳化液在冷軋中的主要作用是潤滑和冷卻。 1)溫度較低時(shí)容易出現(xiàn)的問題：①潤滑不良，軋制力升高，振動現(xiàn)象多發(fā)；②容易產(chǎn)生軋后鋼板表面臟污現(xiàn)象；③鋼板表面水分蒸發(fā)困難，鋼板容易生銹。 一般指乳化液的導(dǎo)電能力，是電阻的倒數(shù)。 1)脂肪酸的優(yōu)點(diǎn)：酸基對鋼板表面 有
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