蝸桿傳動設(shè)計ppt課件(2)-文庫吧資料
2025-05-09 06:15本頁面
【正文】 不僅要求有足夠的強(qiáng)度，更重要的是具有良好的磨合（跑合）、減磨性、耐磨性和抗膠合能力等。由于目前對膠合與磨損的計算還缺乏適當(dāng)?shù)姆椒ê蛿?shù)據(jù)，因而還是按照齒輪傳動中彎曲和接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行。由于蝸桿傳動嚙合面間的相對滑動速度較大，效率低，發(fā)熱量大，再潤滑和散熱不良時， 膠合和磨損為主要失效形式 。 為了便于組織生產(chǎn)，減少箱體尺寸規(guī)格，有利于標(biāo)準(zhǔn)化、系列化， GB1008588中對一般蝸桿傳動減速裝置的中心距 a（ mm）推薦如下系列： 50、 6 80、 100、 12 160、（ 180）、2（ 225）、 250、（ 280）、 31（ 335）、 400、（ 450）、 500 注：括號內(nèi)尺寸盡量不用 167。 二、普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)及選擇 其幾何尺寸按教材上表格中列出公式進(jìn)行計算。 ★ 一般圓柱蝸桿傳動減速裝置的傳動比的公稱值按下列選擇： 、 、 1 2 50、 60、70、 80。對于分度機(jī)構(gòu)，傳動比和齒數(shù)不受此限制。對于動力傳動，為保證傳動的平穩(wěn)性，選 z2≥28，一般取 z2＝ 32～ 63為宜。所以，當(dāng)傳動比較小時，宜采用多頭蝸桿，而在傳遞運(yùn)動要求自鎖時，常選用單頭蝸桿。因此，在選擇 z1和 z2時要全面分析上述因素。從制造方面看，頭數(shù)越多，蝸桿的制造精度要求越高；從提高效率方面看，頭數(shù)越多，效率越高；若要求自鎖，應(yīng)選擇單頭；從提高傳動效比出發(fā)，也應(yīng)該選擇較少的頭數(shù)。 時，蝸桿分度圓柱的導(dǎo)程角與蝸輪分度圓柱螺旋角等值且方向相同。 qzdmzdmzdpzdp az 11111111t a n ??????????傳動比和齒數(shù)比 u 通常蝸桿為主動件，蝸桿與蝸輪之間的傳動比為 其中： z2為蝸輪的齒數(shù) 1221zznni ??蝸桿傳動的標(biāo)準(zhǔn)中心距 設(shè)計普通圓柱蝸桿減速裝置時，在按接觸強(qiáng)度或彎曲強(qiáng)度確定了中心距之后，再進(jìn)行蝸桿蝸輪參數(shù)的配置。 導(dǎo)程角 γ 蝸桿的直徑系數(shù) q和蝸桿頭數(shù) z1選定之后，蝸桿分度圓柱上的導(dǎo)程角 γ也就確定了，如圖 7－ 8所示。但蝸桿頭數(shù)過多，又會給加工帶來困難。單頭蝸桿傳動的傳動比可以較大，但效率較低。 由于 d1與 m均已取為標(biāo)準(zhǔn)值，故 q就不是整數(shù)，見表格所示。顯然，這樣很不經(jīng)濟(jì)。這樣，只要有一種尺寸的蝸桿，就需要一種對應(yīng)的渦輪滾刀。 。 ?模數(shù) m和壓力角 蝸桿傳動的尺寸計算與齒輪傳動一樣，也是以模數(shù) m作為計算的主要參數(shù)。進(jìn)行蝸桿傳動設(shè)計時，首先要正確地選擇參數(shù)。故此，在設(shè)計蝸桿傳動 時，均取中間平面上的參數(shù)（如模數(shù)、壓力角）和尺寸（如齒頂圓、分度圓等）為基準(zhǔn)，并沿用齒輪傳動的計算關(guān)系，其主要依據(jù)是國家標(biāo)準(zhǔn)GB1008788和GB10088－ 88。 167。 3．錐蝸桿傳動 錐蝸桿傳動中的蝸桿為一等導(dǎo)程的錐形螺旋，渦輪則與一曲線齒圓錐齒輪相似（如圖 6－ 2c）。它的 缺點(diǎn)是 ：制造工藝復(fù)雜，不可展齒面難以實現(xiàn)磨削，故不宜獲得精度很高的傳動。 ，易于形成油膜，齒面間綜合曲率半徑也增大等。 一個環(huán)面蝸桿，當(dāng)其軸向齒廓為直線時稱為直廓環(huán)面蝸桿，和相應(yīng)的渦輪組成的傳動稱為直 廓環(huán)面蝸桿傳動，如圖 7－ 7所示。它又分為：直廓環(huán)面蝸桿傳動（俗稱 球面蝸桿傳動） ；平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動（又稱為一、二次包絡(luò)）；漸開線包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動和錐面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動。 ，對中心距誤差的敏感性強(qiáng)。 ，能增大渦輪的齒根厚度，使渦輪輪齒的彎曲強(qiáng)度增大。 圖 76 這種蝸桿的傳動特點(diǎn)是： ，增大了綜合曲率半徑，因而單位齒面接觸應(yīng)力減小，接觸強(qiáng)度得以提高。這種蝸桿可用砂輪磨齒，加工較簡單，常用作機(jī)床的多頭精密蝸桿傳動。 圖 74 （ ZN蝸桿） 又稱延伸漸開線蝸桿，如圖 6－ 3c所示。加工時，車刀刀刃平面與基圓或上或下相切，被切出的蝸桿齒面是漸開線螺旋面，端面上齒廓為漸開線。這種蝸桿切制簡單，但難以用砂輪磨削出精確齒形，精度較低。 圖 7
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