【正文】 二. 模板通病及預防措施1 模板接縫寬度超允許公差 選用合格的模板進行配板設計2 模板表面粘灰漿 模板使用前必須進行檢查修理和清理3 模板表面刷廢機油 嚴禁模板表面脫模劑刷廢機油4 施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求 封模板前，對施工縫的處理必須進行全面檢查驗收5 對接螺栓不加木塊 現(xiàn)場準備木墊塊按要求墊放6 預埋角鐵拼縫采用直角拼縫 拼縫處必須采用 45 度角7 支撐立管不到底，水平管不到頭 混凝土澆筑前對模板支撐系統(tǒng)進行檢查驗收8 相鄰兩板高低超差 選用合格模板，調整對拉螺栓松緊9 內外墻 模板垂直度超差 加強對大墻板模板的實測實量10 預埋螺栓固定架與鋼筋相連 預埋螺栓必須焊獨立的固定架，不得與鋼筋連在一起三．鋼筋通病及預防措施　1 鋼筋間距超差 鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查2 鋼筋插筋中心位置偏位超差插筋安裝時必須拉控制線，當鋼筋偏位較小進，鑿除根部混凝土進行扳正，當偏位較大進，應提出技術處理方案將鋼筋割斷，重新鉆孔和焊接3 保護層厚度超差〔過大，過?。?按要求放置混凝土墊塊，鋼筋綁扎時按圖紙要求放線，確定鋼筋準確位置和標高4 鋼筋表面被水泥漿和泥漿污染 封模板或澆灌混凝土前，對鋼筋進行沖刷澆洗，嚴格驗收5 鋼筋綁扎缺扣 明確墻板、梁、柱鋼筋綁扎的要求 愛勵鼎勝鋁業(yè)(鎮(zhèn)江)項目廠房柱基工程廠房柱基礎施工方案 第 13 頁 共 25 頁 6 鋼筋搭接長度不符合設計要求 按設計規(guī)范要求進行檢查，搭接不夠長的加焊或更換7 鋼筋的錨固長度不符合設計要求 按設計規(guī)范要求進行檢查，加筋或焊接加長8 鋼筋的閃光對焊，鋼筋接頭頂端不平直 閃光對焊前對端部進行檢查調直，確保軸線達標9 鋼筋的搭接焊和綁條焊的焊縫長度不滿足規(guī)范要求 嚴格執(zhí)行鋼筋焊接規(guī)范，按規(guī)范要求處理10 鋼筋搭接在同一斷面 先進行交底，綁扎接頭位置錯開的距離應小于 （L 為錨固長度〕四． 混凝土工程質量通病及控制措施1 墻、柱表面蜂窩 控制混凝土的不灰高度，分層下灰，分層搗固，防止漏振2 墻、柱腳“爛脖子” 、 “爛根子” 檣、柱根部應在下部澆筑完間歇 1～ 沉實后再澆上代，吊模上加壓腳板3 墻、柱表面麻面 模板使用前必須經(jīng)檢查符合要求后方可安裝，混凝土振搗時應分層均勻，至排出氣泡為止4 混凝土表面出現(xiàn)孔洞 對鋼筋密集處及復雜部位應控制混凝土的砂粒徑，并應充分振搗，來嚴防漏振5 露筋 保證鋼筋位置和保護層厚度正確6 缺棱、掉角 控制拆模時間，將成品陽角用草袋或木板保護好7 混凝土底板表面不平整 應根據(jù)水平控制樗可彈線用抹子找平、壓光8 “冷縫” 控制混凝土的澆筑強度，保證連續(xù)澆筑，振搗及時9 墻根部脹模 模板的支撐立管應到墻根部確保共穩(wěn)定性10 施工縫處有縫隙、夾層 對施工縫的處理應按設計和規(guī)范要求進行，施工縫未經(jīng)檢查驗收，不得進入下道工序施工11 混凝土底板溫度裂縫 控制混凝土的水化熱，加強混凝土的養(yǎng)護12 模板拼縫間漏漿 模板使用前必須進行整修，拼縫之間用粘膠紙堵縫13 起砂 嚴格控制混凝土拌合料，適當掌握每次壓光時間，表面加強覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于 7 天14 混凝土運至現(xiàn)場不做坍落度超標 一個工作班至少進行兩次測試，超過標準的退掉15 養(yǎng)護不好，拆模太早 專人定期養(yǎng)護，拆模時要有強度依據(jù)16 砼自由下落高度大于規(guī)范要求導至離析 高度大于 2m 時，應采用串筒或溜槽下混凝土工期保證措施 做好施工準備工作 組織好施工人員、機械、材料及時進場，為順利施工創(chuàng)造良好的物質條件。砼在澆搗前各部位的鋼筋和預留洞，由技術人員會同監(jiān)理驗收合格后方可進行澆搗。 ⑤ 施工機具準備就緒，并能正常運轉。③ 技術復核、隱蔽驗收必須確認簽證。 《混凝土澆灌令》的簽發(fā)條件：① 模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。認真粉刷脫模劑，避免漏刷同時嚴禁使用對砼有污染的脫模劑。 模板工程模板表面要平整，變形、損壞模板嚴禁使用。鋼筋不得任意代換?；A回填土前要辦妥基礎的隱蔽工程驗收手續(xù)。對拉螺栓應及時用氧氣乙炔割除并涂刷防腐油。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走。當砼強度達到拆模強度后，立即組織土方回填，采用地下養(yǎng)護措施。4）砼澆搗過程中，應嚴格按規(guī)定分批做坍落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調整配合比。2）在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。也就是連續(xù)澆筑多個承臺的一步大腳，再反過來澆灌第一個承臺的二步大腳?；炷翝仓皯獙︿摻睢⒛０?、預埋件等進行全面檢查驗收，并且做好隱蔽工程驗收記錄。到達施工現(xiàn)場的砼必須按要求進行坍落度的測試，坍落度要求 120177。澆灌前做好并檢查好各種設備是否運用正常。設 計 底 標 高ф 48* 管0m木 楞木 膠 合 板 定 型 杯 口 模 板 ф 12對 拉 螺 栓 60m承 臺 支 模 圖 柱 基 承 臺 支 模 示 意 圖室 外 地 坪 標 高工 程 名 稱鎮(zhèn) 江 愛 勵 鼎 勝 鋁 業(yè) 項 目 廠 房 柱 基 工 程17304*8m木 楞底 部 焊 于 樁 頂 及 鋼 筋 網(wǎng) 片 上Ф 20杯 口 固 定 支 架 木 膠 合 板40*8m木 楞 愛勵鼎勝鋁業(yè)(鎮(zhèn)江)項目廠房柱基工程廠房柱基礎施工方案 第 9 頁 共 25 頁 施工前有關施工人員必須認真熟悉設計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范、技術標準，根據(jù)設計圖紙進行模板翻樣，經(jīng)核查無誤后，分區(qū)段、分層次配置模板，并作為模板備料、制作，安裝的依據(jù)，按照施工總進度安排進行施工。預留杯口采用木膠合板預先作好的定型木模子，施工時按照圖紙要求，第一步大腳鋼筋綁好后，將木模子按照標高、位置放好，木模子用 φ20 及 φ25 的鋼筋作固定架詳見『杯口模板定位加固示意圖』 。 模板工程根據(jù)承臺特點、本工程對質量管理目標，柱基礎采用一次澆灌混凝土，支模采用吊模澆灌混凝土形式。上層鋼筋與下層鋼筋之間采用 Ф20 鋼筋焊接固定架定位，底部鋼筋網(wǎng)片應用與砼保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。為了滿足設計規(guī)范對保護層的要求，應按設計要求的厚度制作不同厚度墊塊，并分類堆放專人管理，確保不同保護層厚度使用不同規(guī)格的墊塊。鋼筋的搭接長度，保護層厚度等均需按設計圖紙要求的規(guī)定執(zhí)行。下部單層鋼筋網(wǎng)與基礎頂面鋼筋焊接網(wǎng)片之間設置鋼筋固定架（如下圖） 。鋼筋對焊接頭和焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程，并按規(guī)范規(guī)定進行抽驗復試。鋼筋以機械加工為主，φ8 以上用機械，φ8（含 φ8）以下手工操作，φ 鋼筋伸直采用鋼筋調直機，鋼筋接長主要采用閃光對焊及綁扎搭接。成型鋼筋要編號，按使用部位分類擺放，堅決杜絕代用錯用現(xiàn)象。雨天需加蓋彩條布防雨。當需要代換時，應征得設計單位的同意 ，并應符合設計或規(guī)范之規(guī)定。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應立 愛勵鼎勝鋁業(yè)(鎮(zhèn)江)項目廠房柱基工程廠房柱基礎施工方案 第 7 頁 共 25 頁 即退場。鋼筋進場需有出廠質量證明和試驗報告單。機械回填夯實時每層虛鋪厚度不大于 300mm，碾壓遍數(shù)為 34 遍?；靥顣r四周應同時對稱回填，避免基礎軸線偏移，回填料運至距基坑邊 3m 卸料，由推土機、挖機自下而上分層鋪填。柱基砼施工完畢，混凝土經(jīng)養(yǎng)護達到一定的強度，且具備一定的回填作業(yè)面時，即開始基坑的回填。 基坑采用明排水，開挖時采用人工在基坑底部四周坡角處挖設200*200 mm 的排水明溝，每個基坑內離就近排水溝一角設置一個600*600*600mm 集水井，如下圖： 2/OA土 方 開 挖 示 意 圖 愛勵鼎勝鋁業(yè)(鎮(zhèn)江)項目廠房柱基工程廠房柱基礎施工方案 第 6 頁 共 25 頁 樁頭處理當承臺土方挖至設計標高后，由現(xiàn)場施工員、工程測量員按圖紙要求和尺寸測定樁頂標高，高出部分采用專用切割工具進行截樁，再按設計要求接樁；