【正文】 阻值的比值，即 R60/Rl5。⑥、絕緣電阻測定 絕緣電阻用搖表進行測量。⑤、對鋼管穿線的其它要求：●線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)熱表面上敷設(shè)●敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均作密封處理●敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換●不同的回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子。④、垂直鋼管內(nèi)導(dǎo)線的支撐，為減少管內(nèi)導(dǎo)線自重所產(chǎn)生的下垂力，保證導(dǎo)線不因自重而折斷，導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。導(dǎo)線穿好后，剪除多余的導(dǎo)線，但要留出適當(dāng)余量，便于以后接線。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，以免穿線時損傷導(dǎo)線絕緣層。對整盤絕緣導(dǎo)線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進行放線。如管路較長或彎曲較多時，可在敷設(shè)鋼管時將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。穿線工作一般是在上建粉刷工程結(jié)速后進行。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。薄壁鋼管的連接必須用 絲扣連接。套管長度為連接管外徑的 —3 倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。③、套絲，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭的 1/2，在管接頭兩面三端應(yīng)焊跨接地線。②、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管內(nèi)壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除(切除一般管子后清除) 等方法。●電纜敷設(shè):在合格基確上，電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標(biāo)志樁、標(biāo)志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準(zhǔn)確:●電纜及其支、托架和保護管：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。29●電纜保護管安裝:在合格基礎(chǔ)上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線等應(yīng)符合要求?！耠[蔽工程應(yīng)在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證。如無法達到規(guī)定距離時，應(yīng)采取隔熱保護措施?！癫⒘蟹笤O(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。⑥電纜敷設(shè)應(yīng)注意的問題: ●電力電纜與控制電纜應(yīng)分開排列?！耠娎|型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤、電纜敷設(shè)前，還應(yīng)進行下列項目的復(fù)查:。③、電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備或連接箱、盒應(yīng)安裝完畢或已就位， 敷設(shè)28電纜的通道應(yīng)無阻塞。②、電纜型號、規(guī)格及長度與設(shè)計資料核對無誤。lKV 以下電纜用搖表測試，不低于 lOMΩ?！窠?jīng)檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管?！裥吞?、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件是否齊全。(1).電氣安裝工程質(zhì)量必須符合以下標(biāo)準(zhǔn):①施工圖紙②、 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB502455025996)③、 《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》④、 《電氣照明施工及驗收規(guī)范》(GB5025996)⑤、 《接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GR5016992)⑥、 《盤、柜及二次回路結(jié)線施們及驗收規(guī)范》(GB5017192)⑦、 《電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB5016892)⑧、潔凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ7190)(2)、對電氣材料的質(zhì)量要求①、所使用的電氣主要材料、電氣設(shè)備均應(yīng)符合國家或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證書，設(shè)備應(yīng)有銘牌。施工措施及方法一般照明及插座配線采用 BV 和 W 型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂板吊頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接至 PE 線。本工程采用 TNSC 系統(tǒng)，由電源配電箱直接引出 PE 線。 (四 )、電器工程施土技術(shù)方案工程概況 電源引自本院變電所，為一用一備雙回路供銷電，電源電壓為380/220,5OHZ，三相五線制。③、管道支架符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。在焊接前應(yīng)先做該規(guī)格管道的試焊，試焊焊縫經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊?！袼蟹ㄌm及螺栓涂色與筒道顏色一致?！衤竦毓艿老韧坷涞鬃佑鸵槐?，再涂瀝青一遍，外包玻璃布保護層，然后填土?！癫槐毓芟茸龇冷P處理，刷銀灰漆一遍然后涂色環(huán)。●管道采用超細(xì)玻璃棉保溫。⑥管道保溫●管道保溫須具備以下條件：管道須經(jīng)試壓，試漏且合格，管道清洗已經(jīng)先成，管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承點等均已經(jīng)完成●法蘭連接處應(yīng)留間隙，其長度以能拆除螺栓為準(zhǔn)?！袼|(zhì)應(yīng)清潔，不得有雜物，無腐蝕性。對于泄水問題，應(yīng)把排氣閥拆開，防止泄水時變成負(fù)床，泄水量應(yīng)根據(jù)排氣閥進氣量開啟閥門，防止排水過快，在對管道沖沈前拆除過濾器濾網(wǎng)，沖洗時不得經(jīng)過所有設(shè)各，排水設(shè)專人負(fù)責(zé)，把系統(tǒng)內(nèi) 水排凈；●試驗時與試驗無關(guān)的工作必須停止。b、試驗步驟及要求25●上水速度不得太快，當(dāng)最高點不排出空氣時關(guān)閉排七閥；●水壓試驗壓力要求為 0，7MPa，l0 分鐘內(nèi)降壓不大于 2OKpa 為合格。●試驗前拆除一切臨時支撐鋼架。⑤、水壓試驗a、前準(zhǔn)備工作● 壓力表必須檢驗，精度不低于 級；● 水質(zhì)清潔，水溫適當(dāng)，最高不超過 60℃，也不得過低，以防緒露。c、閥門的安裝高度一般高地面或或樓面 左右為宜( 主管除外)，個別特殊情況可以適當(dāng)提高或降低，閥門的方位要便于操作。④、架管a、本工程在附加腹梁下可吊管架。b、鍍鋅鋼管及配件一般甩絲扣違接。管道穿墻須設(shè)管套，并用掩板孔加以密封。e、管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫及法蘭，而且施工結(jié)束以后管道與留孔間的空隙要填塞，并考慮防止漏水。b、該工程凡從主管上引出的蒸汽、上水管道力求設(shè)置局部切斷使用的閥門，以利于檢修。e、管道安裝前，管道接口方位須與工藝設(shè)備安裝圖紙進行仔細(xì)核對，舊設(shè)備更應(yīng)仔細(xì)核對。c、管道穿樓板及墻壁時應(yīng)盡可能不破壞建筑物，并且采用短套管，進入潔凈區(qū)域的管道需采用不銹鋼套管，在兩管之間用石棉繩填實，并用硅橡膠密封。 (3)、工生流程:23 安裝準(zhǔn)備+ 預(yù)制加工+ 插入管的端面及表面處理+釬焊+ 焊劑選用+焊槍選擇十保持溫度加熱時間及送入釬料+焊后處理+管道安裝+試壓+ 保溫+沖洗 (4)、施工萬法 ①基本要求a、管道安裝在保證安全的前提下應(yīng)便于操作、安裝、檢修。②、各種施工用的材料、配件必須全部合格配齊，并應(yīng)略有富余。②、找一間面積不小于 20 平萬米的預(yù)制間，機具設(shè)備齊全。(10)、施工流程測量、放線固定下馬槽 安裝吊頂構(gòu)件安裝壁板 安裝吊頂主龍骨安裝門窗 安裝頂板安裝回風(fēng)口、排風(fēng)口 安裝裝飾 R 條清理除塵注膠密封17維護結(jié)構(gòu)漏檢 空吹 清理除塵安裝過濾器系統(tǒng)自檢待測試凈化結(jié)構(gòu)部分施工結(jié)點圖1819202122(三) 管道工程施工技術(shù)方案工程概況 該項目管道工程主要有生活給排水、蒸汽、蒸餾水等管道工程。嚴(yán)格按順序施工，做到銜接合理，避免返工，造成材料浪費、成品受損。 (7)、隱蔽驗收 在凈化室安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵，對掩蔽空間的清掃應(yīng)做好清掃記錄。⑧、密封膠應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。⑥、過濾器送風(fēng)口、回風(fēng)口，在壁板生產(chǎn)時按照二次設(shè)計圖留孔要求預(yù)留，避免施工現(xiàn)場開孔，對壁板結(jié)構(gòu)的破壞。④、安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。③、壁板與辟板連接必須平整無凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。②、地馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動，用射釘間隔 1M 左右將地馬槽固定在地面上。 (5)、結(jié)構(gòu)連接 在施工安裝時，應(yīng)首先進行吊件、鉚固件等主主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的連接件的固定。 (3)、材料檢驗 潔凈室構(gòu)配件材料安裝前，嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好程15度，不合格或已損壞的構(gòu)配件材料嚴(yán)禁安裝。壁板的垂直度偏差不大于 0 (2)、測量放線 嚴(yán)格對照施工圖，現(xiàn)場測定軸線，標(biāo)高尺寸，清理安裝現(xiàn)場，準(zhǔn)確放出大樣。 (二 )、圍護結(jié)構(gòu)（凈化彩鋼）施工技術(shù)方案 本工程維護結(jié)構(gòu)主要采用 500mm 厚玻璃纖維夾芯彩鋼板。 (6)、槍查消聲器的框架是否牢固。 (4)、用白綢布擦拭，檢查風(fēng)管是否潔潔，是否有油污和浮塵。 (2)、檢查風(fēng)管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進行密封，并做透光試驗，檢查是否有泄漏。 (4)、所有材料、半成品、成品在檢驗合格后必須填寫檢驗報告，并給以相14應(yīng)的合格標(biāo)識，以防誤用。 (3)、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求。 關(guān)于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收: (1)、所有材料進場前必須檢查材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，并配備質(zhì)量證明文件。(6)、認(rèn)真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產(chǎn)生。(4)、對于所有的工程材料，不符合實際要求或不合格的杜絕使用。 (2)、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補救，不得遺留。④、柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。②、圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于4:1。⑤、通風(fēng)空調(diào)工程主要流程 (見附圖二)潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題: (1)、風(fēng)管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。③、過濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為 5㎜。(3)、高效過濾器安裝①、高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應(yīng)無裂縫針孔及其他損壞 (可用強光檢查)，其外型尺寸不允許超過士 1㎜，對角線尺寸的誤差應(yīng)不超過士 ㎜。通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分的所有要求外，還強調(diào)：(1)、空調(diào)器、新風(fēng)機組安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清理處理，12要求達到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。(4)、待安裝的成品件，不論自制或外購，均應(yīng)進行清理檢查，達到潔凈要求時方可封口。 (3)、空調(diào)風(fēng)管法蘭密封墊料采用厚度為 6㎜的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，通風(fēng)管道采用 3㎜厚耐酸橡膠板。 (2)、潔凈風(fēng)管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。⑤、地坪和外墻進行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。④、廠房內(nèi)隔斷必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，端口封好后才可施工。②、潔凈內(nèi)管開封過程中，嚴(yán)格禁止與其它工程交叉作業(yè)。最后封口部位用膠布箍扎嚴(yán)密，然后存放。⑨、成品的檢查驗收設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好全面檢查，并將填寫的報驗表隨同潔凈的風(fēng)管、部配件交驗員檢驗查收入庫。 清洗的順序為:清水或純水洗 中性清洗劑清洗 用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂 清水或純水洗 潔凈布擦洗 白綢布檢驗。 清洗的目的主要是除塵和脫脂。注意保護漆面不受磨損。翻邊寬度一致，應(yīng)大于 7㎜，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于 1㎜。④、涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得由油漆淋滴現(xiàn)象。②、法蘭組焊接縫[平整度錯口不大于 ㎜，鉚釘必須經(jīng)過鍍碎處理，鉚釘口間距不大于 100㎜(螺孔間距不大于 120㎜)