【正文】 發(fā)生暫時(shí)困難，我公司保證： .，決不挪作他用。 3停水、停電保證正常施工措施，潛水泵一臺(tái)，備足施工用水，如果工地停水，可以利用備用水保證工程連續(xù)施工。，采用 l臺(tái) W—100反鏟挖土機(jī)和自卸汽車進(jìn)行土方挖運(yùn)，保證基坑按期驗(yàn)收。組織施工流水作業(yè)。工期保證體系： 2工期保證措施，公司將該工程列為重點(diǎn)工地，現(xiàn)場建立工期控制小組。項(xiàng)目經(jīng)理任組長，計(jì)劃科科長任副組長。澆筑時(shí)應(yīng)分層振搗，要加強(qiáng)二次振搗與養(yǎng)護(hù)，保持不少于14d的灑水養(yǎng)護(hù)。澆前施工縫上應(yīng)仔細(xì)涂刷與混凝土水灰比相同的水泥漿。澆前施工縫上應(yīng)仔細(xì)涂刷與混凝土水灰比相同的水泥漿。后澆帶的施工縫，應(yīng)鑿毛。即預(yù)留1m寬的池體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)翰粷仓ㄤ摻罾^續(xù)通過），待己澆結(jié)構(gòu)混凝土經(jīng)過3040d的凝結(jié)收縮之后，再將預(yù)留部分的混凝土補(bǔ)齊。a、在墊層與水池鋼筋混凝土底板之間調(diào)滑動(dòng)層（鋪貼一油一氈），以減少墊導(dǎo)雙下地基對(duì)池底板的約束。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，并減少結(jié)構(gòu)的暴露時(shí)間。d、池壁、柱及頂板與池壁的支搭處，要采取二次振搗（澆筑后約1h重復(fù)振搗）。②施工措施a、選擇當(dāng)天較低溫度時(shí)澆筑混凝土（指常溫施工）。水池混凝土嚴(yán)禁摻加氯鹽。砂率宜為3540%；；單方水泥用量不小于320kg/m3摻減水劑、引氣劑、加氣劑、UEA微膨脹劑等外加劑，以減少單方水泥用量和用水量。（2）防裂措施① 混凝土原材料及配合比a、水泥標(biāo)號(hào)宜采用425號(hào)，普通硅酸鹽水泥。上述幾方面多種因素引起了混凝土的體積的縮小。a、化學(xué)收縮在混凝土的全部凝結(jié)硬化過程中，水泥與水的水化反應(yīng)而引起的混凝土的體積縮小；b、干燥收縮及硬化收縮 混凝土在全部硬化過程中，內(nèi)部水分的蒸發(fā)，在干燥條件下引起的體積縮小，同時(shí)存在著由于混凝土的硬化引起的收縮。d、池壁、柱與頂板混凝土的交接處，因未經(jīng)沉實(shí)與二次重復(fù)振搗而產(chǎn)生裂縫；e、早期養(yǎng)護(hù)不足，混凝土內(nèi)失水過早，水泥水化不充分，加劇了混凝土的收縮，致使裂縫增大增多。（1）產(chǎn)生裂縫的原因①產(chǎn)生裂縫的原因a、水泥凝結(jié)時(shí)間不正常，使混凝土產(chǎn)生大面積的不規(guī)則裂縫；b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂縫；c、水泥水化熱高或水泥用量高，引貫通直線裂縫；d、骨料中含有堿性骨料反應(yīng)的材料，產(chǎn)生不規(guī)則的大面積裂縫；e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉實(shí)，造成墻頂或板面的裂縫。水池的防裂措施水池混凝土在澆筑過程中，在終凝前的沉實(shí)以及在以后的硬化、干燥與溫度變化的條件下，水池結(jié)構(gòu)混凝土將引起收縮和裂縫。支架體系應(yīng)在達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，才能拆除。頂板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)始準(zhǔn)許拆除支架。頂板混凝土的養(yǎng)護(hù)：初期采取覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 在以后的工序操作中應(yīng)著重保護(hù)鋼筋，以防變形，直到澆筑完畢。 綁扎后的鋼筋直徑、接頭作法、間距、特別是保護(hù)層厚度（允許偏差177。排架立筋的間距一般取6080mm（為普通鋼筋網(wǎng)的間距的整倍數(shù)）。（3）頂板鋼筋頂板鋼筋應(yīng)根據(jù)配置情況設(shè)置架立主筋。柱頭擺放桁架（或染），頂模鋪放鋼模板。（2）頂板模板 模板支架采用工具式支架體系。頂板鋼筋混凝土小型清水池頂應(yīng)一次澆筑完成，較大水池頂板應(yīng)考慮防裂措施。⑥池壁混凝土澆到頂部應(yīng)停1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。⑤用溜筒灌筑混凝土的澆下高度（從溜嘴）水大于2cm。沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆筑的相隔時(shí)間不應(yīng)過長。③施工縫應(yīng)事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。（5）池壁混凝土澆筑混凝土配合比、外加劑及所用材料除應(yīng)符合規(guī)范要求外，應(yīng)采取措施解決好下述問題：①混凝土澆筑平臺(tái)與池壁模板連成一體時(shí)，應(yīng)保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動(dòng)變形而影響混凝土的硬化。其長度較結(jié)構(gòu)混凝土厚度小60mm，兩端為工具式的外拉桿。特殊的薄壁水池將視結(jié)構(gòu)情況和設(shè)計(jì)要求，采取分段支模連續(xù)澆筑的方法。作到構(gòu)造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、易于裝拆、操作方便。（4）池壁模塊 池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量水平。綁絲扣應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。排架（支撐板凳）的間距不應(yīng)大于100 cm。無論采用哪處方法，要按施工圖保護(hù)層厚度的要求，精心加工排架與墊塊，使誤差值不大于177。搭設(shè)內(nèi)外腳手架，清除鋼筋表面灰漿整理埋筋。為控制池壁豎向鋼筋的上頂高度，在池壁八字腋角要部側(cè)面上，測量高程控制線。（3）池壁鋼筋 池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置：控制好豎向鋼筋頂部的高度；控制好池壁內(nèi)外層鋼筋的凈距尺寸；保證整體鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固。鑿毛應(yīng)用剁斧或尖鏨輕錘將混凝土的不密實(shí)表面及浮漿鑿掉露出新茬。池壁鋼筋混凝土（1）施工程序 清除池壁鋼筋上水泥漿 施工縫鑿毛 拆除池壁八字吊模 綁扎池壁鋼筋 驗(yàn)收鋼筋 安裝池壁模板 驗(yàn)收 準(zhǔn)備工作 澆筑池壁混凝土 養(yǎng)護(hù) 拆除池壁側(cè)模 繼續(xù)養(yǎng)護(hù) （池壁筋也可在內(nèi)模完成后進(jìn)行）。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定的14d。在澆筑底板混凝土?xí)r，用杠尺對(duì)混凝土表面整平。設(shè)置底板混凝土表面高程控制軌。④池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min后進(jìn)行，,應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗,壓實(shí)混凝土表面,同時(shí)對(duì)八字吊模的要部混凝土表面整平。澆筑段接茬間歇時(shí)間，當(dāng)氣溫小于25℃時(shí)，不超過3h，氣溫大于或等于2525℃時(shí)。采用摻用外加劑的泵送混凝土?xí)r，其坍落度不宜大于150mm。②底板混凝土的坍落度。特別是池壁八字吊模板完成后，對(duì)底板筋及池壁筋再次檢查與調(diào)整。c、底板筋墊塊的位置要與排架（板凳）的立筋位置相對(duì)應(yīng)。5mm。b、池壁及柱筋保護(hù)支的允許偏差的要求分別為177。（3）底板鋼筋安裝①測量放線a、認(rèn)真分析圖紙，提出鋼筋綁所措施。但在支吊查勘過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋。為檢查墊層混凝土的表面高程，對(duì)墊層表面（每25m2），用水準(zhǔn)儀實(shí)測并標(biāo)注實(shí)際誤差值，以便對(duì)模板及鋼筋的安裝高程作調(diào)整。用經(jīng)緯儀將水池的池壁、柱及進(jìn)出水口的軸線投至墊層上（彈墨線）。水池底板施工的關(guān)鍵是：確保底板各部同成位置及高程符合標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼筋位置（特別）是底板內(nèi)的預(yù)埋池壁）；混凝土的強(qiáng)度及抗?jié)B標(biāo)號(hào)要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)縫水池的變形縫防水要符合要求?；炷恋谋砻娓叱炭刂频哪０宸謼l支搭方法見圖。其次在分各澆筑墊層過程中，用平杠尺和抹子對(duì)混凝土表面整平。10mm）以內(nèi)，首先要控制好墊層側(cè)模板的高程的誤差值≤5mm（用水準(zhǔn)儀測量）。（2）墊層混凝土的表面成型與高程控制墊層混凝土表面高程與平整度的精度影響到上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)