【文章內(nèi)容簡介】 ）頂板模板 模板支架采用工具式支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調(diào)整高程，支架柱頭采用可調(diào)早拆柱頭體系。柱頭擺放桁架（或染），頂模鋪放鋼模板。柱頭邊角部分局部鋪放木模，以補全部頂板。（3）頂板鋼筋頂板鋼筋應(yīng)根據(jù)配置情況設(shè)置架立主筋。其作法是用雙層鋼筋的內(nèi)層筋作為架立水平筋（如上層筋的直徑較小時，在征得設(shè)計同意后，將上層的內(nèi)層筋適當(dāng)放大到φ12）。排架立筋的間距一般取6080mm（為普通鋼筋網(wǎng)的間距的整倍數(shù)）。鋼筋保護層的墊塊位置應(yīng)與排架的立筋位置相對應(yīng)。 綁扎后的鋼筋直徑、接頭作法、間距、特別是保護層厚度（允許偏差177。3mm）應(yīng)認真檢查調(diào)整。 在以后的工序操作中應(yīng)著重保護鋼筋，以防變形，直到澆筑完畢。（4）頂板混凝土的澆筑順序，應(yīng)在較短的一側(cè)開始分條澆筑，先澆低處，分條寬度應(yīng)根據(jù)混凝土的供應(yīng)量與接茬的間歇時間決定。頂板混凝土的養(yǎng)護：初期采取覆蓋灑水養(yǎng)護。一天后沿池頂板周邊圍土充水養(yǎng)護不少于14d。頂板強度達到設(shè)計規(guī)定的拆模強度時始準許拆除支架。如采用早拆體系模板支架時，在支架及柱頭不動的情況下，可于頂板強度達到50%（≤2m跨）時，拆除頂板模板（底板）。支架體系應(yīng)在達到規(guī)定的拆模強度時，才能拆除。 頂板支架的搭設(shè)與拆除過程中，應(yīng)有足夠的斜向支撐，以保持其穩(wěn)定，擴展時，應(yīng)先上后下，逐層拆除，隨拆隨運，按指定地點碼放整齊。水池的防裂措施水池混凝土在澆筑過程中，在終凝前的沉實以及在以后的硬化、干燥與溫度變化的條件下，水池結(jié)構(gòu)混凝土將引起收縮和裂縫。因而對水池結(jié)構(gòu)的承載能力、抗?jié)B和而久性都會產(chǎn)生重要的影響。（1）產(chǎn)生裂縫的原因①產(chǎn)生裂縫的原因a、水泥凝結(jié)時間不正常，使混凝土產(chǎn)生大面積的不規(guī)則裂縫；b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂縫；c、水泥水化熱高或水泥用量高，引貫通直線裂縫；d、骨料中含有堿性骨料反應(yīng)的材料，產(chǎn)生不規(guī)則的大面積裂縫；e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉實，造成墻頂或板面的裂縫。、還會使池壁與柱的側(cè)表面產(chǎn)生大面積不規(guī)則的水平微裂縫；②施工方面a、混凝土加水?dāng)嚢韬笾翝仓瓿傻拈g隔時間長與施工組織不利，導(dǎo)致額外向混凝土內(nèi)加水及攪拌時間過長；b、澆筑速度過快，澆筑厚度過高、振搗不密實致使混凝土產(chǎn)生較大沉縮，粗骨料下沉，致使結(jié)構(gòu)側(cè)面的上半部出現(xiàn)較多的橫向不均勻的微裂縫，在混凝土的上表面沿鋼筋出現(xiàn)裂縫；c、施工縫未經(jīng)鑿毛處理，并有疏松的混凝土夾層或混凝土間歇縫的停置時間過長，致使局部出現(xiàn)裂縫。d、池壁、柱與頂板混凝土的交接處，因未經(jīng)沉實與二次重復(fù)振搗而產(chǎn)生裂縫；e、早期養(yǎng)護不足，混凝土內(nèi)失水過早，水泥水化不充分，加劇了混凝土的收縮，致使裂縫增大增多。③水池混凝土固有的收縮（化學(xué)、干燥、硬化）及混差引起收縮。a、化學(xué)收縮在混凝土的全部凝結(jié)硬化過程中，水泥與水的水化反應(yīng)而引起的混凝土的體積縮?。籦、干燥收縮及硬化收縮 混凝土在全部硬化過程中，內(nèi)部水分的蒸發(fā)，在干燥條件下引起的體積縮小，同時存在著由于混凝土的硬化引起的收縮。c、溫差收縮 結(jié)構(gòu)混凝圭的澆筑時的初始溫度與施工過程中及以后長期使用中（或某一時期）溫度的變化，引起體積的收縮。上述幾方面多種因素引起了混凝土的體積的縮小。當(dāng)水池池體較大，水池底板、池壁及水池頂板混凝土在地基、底板、池壁的約束下，使結(jié)構(gòu)混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，就會引起上一層結(jié)構(gòu)的開裂。（2）防裂措施① 混凝土原材料及配合比a、水泥標號宜采用425號，普通硅酸鹽水泥。b、砂、石除應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求；石子最大粒徑不大于40mm，吸水率＜%；不允許含有泥塊或使泥土包裹集料表面；c、混凝土配合比原材料必須通過試驗選定。砂率宜為3540%；；單方水泥用量不小于320kg/m3摻減水劑、引氣劑、加氣劑、UEA微膨脹劑等外加劑，以減少單方水泥用量和用水量。外加劑應(yīng)條例現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并通系列性試驗和論證確定。水池混凝土嚴禁摻加氯鹽。 混凝土坍落度：水池底板基礎(chǔ)3050mm，池壁、柱水大于80mm，水池頂板5070mm；當(dāng)摻用外加劑時，水池底板不宜大于80mm；池壁及柱不宜大于150mm。②施工措施a、選擇當(dāng)天較低溫度時澆筑混凝土（指常溫施工）。b、作好施工準備與現(xiàn)場的組織工作，減少延誤時間；c、分層均勻澆搗，控制好澆筑速度。d、池壁、柱及頂板與池壁的支搭處，要采取二次振搗（澆筑后約1h重復(fù)振搗）。e、加強養(yǎng)護（覆蓋與灑水）。養(yǎng)護時間不少于14d，并減少結(jié)構(gòu)的暴露時間。③減少混凝土固有的收縮與溫差引起了收縮的影響。a、在墊層與水池鋼筋混凝土底板之間調(diào)滑動層（鋪貼一油一氈），以減少墊導(dǎo)雙下地基對池底板的約束。b、根據(jù)池體平面尺寸的情況，在底板池壁及頂板的中間設(shè)置后澆帶。即預(yù)留1m寬的池體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)翰粷仓ㄤ摻罾^續(xù)通過），待己澆結(jié)構(gòu)混凝土經(jīng)過3040d的凝結(jié)收縮之后，再將預(yù)留部分的混凝土補齊。c、后澆帶的間距應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)販夭睿瑴囟纫约敖Y(jié)構(gòu)的暴露情況決定（不宜超過20m）。后澆帶的施工縫，應(yīng)鑿毛。澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。澆前施工縫上應(yīng)仔細涂刷與混凝土水灰比相同的水泥漿。后澆帶混凝土前應(yīng)充分濕潤。澆前施工縫上應(yīng)仔細涂刷與混凝土水灰比相同的水泥漿。后澆帶混凝土宜摻用UEA3~5%微膨脹劑，坍落度與配合比應(yīng)與原混凝土相同。澆筑時應(yīng)分層振搗，要加強二次振搗與養(yǎng)護，保持不少于14d的灑水養(yǎng)護。第五章 工期保證體系及措施 1工期保證體系以計劃網(wǎng)絡(luò)為指導(dǎo)，形成以生產(chǎn)經(jīng)理為首，成立工程進度現(xiàn)場控制小組。項目經(jīng)理任組長，計劃科科長任副組長。對施工進度進行科學(xué)計劃，嚴格管理，認真安排。工期保證體系： 2工期保證措施，公司將該工程列為重點工地，現(xiàn)場建立工期控制小組。由計劃處編制施工進度計劃，由計劃處編制月進度控制計劃和施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖。組織施工流水作業(yè)。 ，公司十天到現(xiàn)場召開一次施工調(diào)度會，每月考核工程形象進度，認真計算工程量，以量定工、定人、定時，并制定嚴格的獎罰制度，責(zé)任到人，并從人、財、物上保證該工程使用。要用立體交叉多工作面，流水作業(yè)，來縮短工期，周轉(zhuǎn)工具按一層半需用量配備。計劃一采購一供應(yīng)三位一體，保證各種工程材料及時進廠。，采用 l臺 W—100反鏟挖土機和自卸汽車進行土方挖運，保證基坑按期驗收。，工種與工種，班組與班組，比工期，比質(zhì)量，為充分利用時間，安排加班外，時加強冬雨期施工措施，做到風(fēng)雨無阻，四季施工，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。 3停水、停電保證正常施工措施，潛水泵一臺，備足施工用水，如果工地停水，可以利