【文章內容簡介】 一起運送至垃圾填埋場處理。SBR處理工藝是活性污泥法的一種變形，是利用微生物處理污水中有機污染物的一種工藝，目的是使污水中的污染物質，通過微生物的代謝活動予以轉化及穩(wěn)定，達到無害化。在這無害化的過程中，有害物質的轉化和穩(wěn)定運動的主體是微生物。SBR池在投入運行前必須進行調試，調試正常后才能投入運行。鑒于污水廠已經投入正常運行，不需要在進行調試和培菌等工作。A、培菌方案生物工藝處理廠的啟動運行，首先要培養(yǎng)和馴化活性污泥，對于傳統(tǒng)活性污泥法的污水處理廠，由于工藝簡單、池容小，容易實現(xiàn)各局部單體設施的重點運轉，便于人工控制和工藝運行的調整，為活性污泥創(chuàng)造理想的環(huán)境條件，達到快速培養(yǎng)和馴化的目的。由于培菌在冬季平均水溫不到10℃，微生物增長十分緩慢，為了加快培菌過程，縮短啟動時間，培菌時間應安排在夏季，并采用投加雞糞和濃質糞便配制成混合液加在好氧段池中（注意C:N:P=100:5:1）,悶曝3天激活微生物，并在缺氧段適量投放消化污泥，培養(yǎng)缺氧菌，按40kgTSS/m3量一次投加接種污泥，出現(xiàn)少量活性污泥絮體后再改用連續(xù)培養(yǎng)方式使溝中活性污泥濃度達到1000mg/l，SV30到10%至活性污泥成熟，這時活性污泥沉降性能良好，鏡相出現(xiàn)固著型原生動物，出水水質穩(wěn)定，至此培菌結束開始逐級周期性擴大進水量方式投入運行直至達到負荷正常運行。B、培菌操作步驟采用間歇換水、連續(xù)進水結合法：a、培菌第1天，開啟SBR池的進水閘門，污水被引入SBR池，直至達到設計水位，停止進水。投加雞糞和濃質糞便配制成混合液加在好氧段池中控制C:N:P=100:5:1,開啟水下推進器，悶曝24h左右。b、培菌第2天，曝氣后的污水排除，然后向SBR池補充新鮮污水，污水進入SBR池至出水溢流口高度后，停止進水，繼續(xù)悶曝。c、培菌第3－7天，進入間歇換水階段，每隔4－5h換一次水，每天大概5 次，如此循環(huán)悶曝、靜沉和進水三個過程，每次進水量比上次有所增加，每次悶曝時間應比上次縮短。d、培菌第8天，開始進入連續(xù)進水階段，污水持續(xù)不斷的進入SBR池，直到SBR池活性污泥培養(yǎng)成熟。污水、活性污泥按設計工藝流程流入廠區(qū)各污水處理構筑物。然后再進入系統(tǒng)運行工藝控制參數(shù)的調試階段。C、運行過程培菌時間進水COD在70－120mg/l之間。若微生物活性好，增殖迅速。MLss達到1000mg/l以上；出水較清。再過一周以后，MLSS達到1500mg/l以上。出水指標COD、SS均小于10mg/l。 D、培菌過程中遇見的問題及解決方法a、現(xiàn)象：培菌初期，SBR池出現(xiàn)了大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三米高，污染了走道。解決方法：控制溶解氧。b、現(xiàn)象：培菌中期，長時間菌膠團未形成絮狀結構解決方法：減少氧的供應，補充營養(yǎng)。c、現(xiàn)象：培菌后期，由于污水濃度低，SBR池內的污泥長時間不增長。解決方法：適當排除一部分污泥。d、現(xiàn)象：污泥膨脹，沉降性差，比重減輕，污泥外溢流失。原因是：①污泥負荷太高；②絲狀菌引起的。解決方法：投加漂白粉或液氯，使余氯在1mg/l。剩余污泥經排泥泵抽至帶式式污泥濃縮脫水機，污泥經脫水后，運至垃圾填埋廠處理。帶式式污泥濃縮脫水機安全操作規(guī)程如下：A、準備a、按工藝要求調制好污泥絮凝劑。b、檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。B、起動開機以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調整好污泥流量。C、運行過程a、操作工必須對帶式式污泥脫水機運行情況進行監(jiān)視，并根據進泥情況，絮凝情況和出泥質量，及時調整各部分運轉狀況。b、工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產科，組織人員，采取措施。c、工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質雜物進入污泥泵時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。D、停機a、停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。b、帶式式污泥脫水機繼續(xù)運轉至機內污泥全部排出并沖洗干凈。c、切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水閥口。d、按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。公司確保在整個運營管理期間，始終按照節(jié)能降耗、安全謹慎、不斷提高運行質量的慣例經營污水處理廠，滿足污水處理廠連續(xù)不間斷地處理污水，使其處于良好運營狀況，并能在運營參數(shù)范圍內安全穩(wěn)定地保證出水水質和污泥的含水率符合運營管理協(xié)議的規(guī)定要求。公司將推行運營管理的目標成本管理措施，結合污水處理運營管理實際運行特點，選定能源消耗、藥劑消耗、維修費用、大修改造費用、人員費用等影響污水處理運營成本的主要控制項目，建立約束、激勵機制，形成污水處理運營成本控制體系，以加強對污水處理成本的有效控制，使污水處理運營成本管理制度化、規(guī)范化，提高污水處理廠運營的安全可靠性，降低能耗、藥耗和管理費用。為保證污水處理廠工作于最佳運行參數(shù)下，做好運行數(shù)據測定及記錄工作，并總結檢驗所得數(shù)據、資料，歸納其規(guī)律，不斷調整運行參數(shù)，以達到與當?shù)貤l件相適應的最佳運行狀態(tài)。根據進水的水質、水量，實時調整設備設施開啟臺數(shù)，不斷調整運行參數(shù)和工藝，以達到最佳運行狀態(tài)。另外，通常白天為用電高峰，尤其在炎熱夏季的白天用電負荷高，因此在不影響處理效果的前提下，可采用白天開啟少部分設備，夜間開啟全部設備的方法，即可避免高峰用電，又可以利用峰谷電價差，降低用電的成本。在保證改善運行效果和不增加過多資金的前提下，適當更換設備，進行技術更新，改良運行方式，適應新工藝變化的要求，不僅提高污水處理的能力和效率，還可降低長期運行成本、減少能耗，適應社會、經濟的要求。技術手段有：A、研究短程反硝化和硝化技術，提高生物反應速度和效率，降低單位能耗。B、研究利用高濃度污泥濃度運行技術，培養(yǎng)優(yōu)勢厭氧、兼養(yǎng)菌種，提高生物除磷脫氮效果，簡化實際運行流程，用新實用技術降低運行成本。 優(yōu)化用電計劃在現(xiàn)在工藝條件下，通過監(jiān)控SBR池的狀態(tài)，通過計算分析，進行實時風量、回流流量的控制，達到節(jié)能目的。通過統(tǒng)計分析各廠的運營數(shù)據，建立各污水廠的專家系統(tǒng)數(shù)據庫，在投產3年之內實現(xiàn)能耗最低化（在原有工藝條件下）。A、控制整個工廠的耗電量達到最大效率，監(jiān)督耗電量，詳細說明效率目標。分析每個處理階段的電力使用情況，協(xié)調維修活動和用電效率目標之間的關系。B、結合污水廠工藝運行參數(shù)，計算出合理的運行參數(shù)指標。C、根據污水廠運行際情況，摸索出實際參數(shù)控制指標。D、下達生產任務指標和能耗控制指標，解決問題，循環(huán)往復，提高能耗控制水平。E、完善計量工作，包括水、電、油各種消耗量及污水量、污泥量等工藝參數(shù)。F、確定污水廠能耗大戶，如提升泵、曝氣循環(huán)泵等，進行有針對性的節(jié)能降耗研究。G、建立主要機組能耗控制方案，確定其最佳運行參數(shù)和方式。A、污水廠藥劑費主要用于污泥脫水工段，包括污泥濃度、溶藥濃度、泥泵流量、藥泵流量、投藥比、水量等計量工作。B、在計量準確的基礎上，根據污泥濃度下投藥量指標，培訓、指導班組如何控制好投藥的比例，采用下限投藥，減少藥劑費。C、隨時提高脫水機的運行效果，控制好其性能參數(shù)，使其達到較好的運行狀態(tài)，合理控制投藥量。D、創(chuàng)新與科研。試驗單價低或用量小的新型藥劑，在滿足脫水要求下，能夠使總體耗藥成本適當降低。E、采用污泥減量技術（培養(yǎng)專業(yè)微生物技術，多重硝化反硝化運行技術），減少二級生物處理中的污泥產量，從根源上減少后續(xù)處理處置的能耗和藥耗。強化對采購物品的監(jiān)督，定期分析總結與評價污水處理廠所需各種物資的質量狀況，庫存數(shù)量，及時作好購買計劃。需要進行物資品更換時，必須經過申請、評價、試用、批準程序。每月編制如下報表：A、按普遍認可的會計慣例和適用法律編制的年度財務報表。B、按月提供項目公司每月成本表及人工、能源及化學品消耗量。C、按季度提供稅務機關及融資機構監(jiān)管所需的有關項目公司財務狀況的資料。D、關于項目公司財務狀況的其他資料。運營管理期內，為保證項目設備設施的安全、高效運行，公司制定了一套完備的“檢修與維護方案”，即運用設備點檢維修管理辦法具體陳述如下：本管理辦法規(guī)定了維修中心設備點檢維修管理的有關某某縣有關主管部門及其指定機構解釋、職責劃分、工作內容等。設備點檢是借助人的感官和檢測工具按照預先制定的技術標準，定人、定點、定期、定法、定標地對設備進行檢查的一種設備管理方法。設備維修是指在推選設備點檢管理的基礎上，根據預防維修的原則和設備實際狀況確定維修周期和工期，并嚴格按計劃實施設備維修的一種維修管理方式。其目的是合理地延長設備使用周期，縮短維修工期，降低維修成本，提高維修質量，并使日常維護、保養(yǎng)和定期維修負荷達到最均衡狀態(tài)。點檢維修制就是以點檢為核心的全員設備維修管理體制，可以使設備在可靠性、維護性、經濟性上達到協(xié)調優(yōu)化管理。在點檢維修制中，點檢人員是設備管理的責任主體，既負責設備點檢，又負責設備全過程管理。點檢、運行、維修三方面之間，點檢處于核心地位。A、精密點檢 精密點檢是指用檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試、檢查，或在設備未解體情況下運用診斷技術、特殊儀器、工具或其他特殊方面測定設備的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態(tài)量，并對測得的數(shù)據對照標準和歷史記錄進行分析、比較、判定，以確定設備的技術狀況和劣化程度的一種檢測方法。B、設備劣化設備劣化是指設備降低或喪失了規(guī)定的功能，使設備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設備損壞和經濟價值降低等狀態(tài)的總稱。、C、劣化傾向管理劣化傾向管理是通過對點檢測得的數(shù)據進行統(tǒng)計、分析，找出設備劣化趨勢和規(guī)律，實行預知維修的一種方式。D、設備的精度和性能測試、設備的精度和性能測試，是指按預先制定的周期和標準對設備進行綜合性精度測試和性能指標測試，計算電耗、熱耗、效率等技術經濟指標和性能指標，分析劣化點，評價設備性能。E、三方確認和兩方確認三方確認，是指在實施點檢維修管理中，由于安全措施和質量監(jiān)控工作的需要，點檢方、維修方、運行方共同進行現(xiàn)場確認的一種工作方法。當僅需點檢方、維修方和運行方中的任兩方進行現(xiàn)場確認時，稱之為“兩方確認”。F、設備的“四保持”設備的“四保持”，是指保持設備的外觀整潔，保持設備的結構完整，保持設備的性能和精度，保持設備的自動化程度。G、工序服從原則工序服從原則，是指實施點檢維修制時，以主工序、主體業(yè)務的設備專業(yè)主管為核心，對跨