【正文】 ：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。 鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 3040CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。、安裝質(zhì)量標準項 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100 且≤10mm標 高 梁面 L／ 1000 且≤10mm柱頂 ≤5mm建筑物高度 177。、編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃， 組織好施工。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的 澆注施工。、安裝前準備工作。、現(xiàn)場安裝部分、施工方法：根據(jù)本工程特性，采用“先下后上、先地后頂” 的安裝原則，復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，分件吊裝，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定。、主要構(gòu)件驗收記錄。、焊縫檢測記錄資料。、制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。、驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：、施工圖和設(shè)計文件?？删庉嬓薷摹⒃诎徇\過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。、包裝與運輸、構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間 漆和面漆的涂刷，保 證涂層厚變達到設(shè)計要求。、油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。除銹 使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。銑平面的平面度 、除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。、端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項 目 允 許 偏 差兩端銑平時構(gòu)件長度 177。鋼板矯正允許偏差項 目 允 許 偏 差t≤14 t＞14 彎 曲 矢 高 1／1000 ?！?、質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目 測檢查 ?！?00 501～1200 177。、質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定：螺栓孔允許偏差表（mm）項 目 允 許 偏 差直徑 ＋角度 垂直度 且不大于 螺栓孔距的允許偏差表項 目 允 許 偏 差≤500 501～1200 177。腹板中心偏移 。 h＞1000 177。質(zhì)量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）：項 目 允 許 偏 差截面高度（h） h＜500 177。使用門式自 動焊應(yīng)滿足以下兩點：（a）、焊接后邊緣 30－50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺 污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。、埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3 450－475 28－30 556 2 450－475 34－36 408 3 550－600 34－36 308 4 575－625 34－36 3010 3 600－650 34－36 2310 4 650－700 34－36 2312 3 600－650 34－36 1512 4 725－775 36－38 2012 5 775－825 36－38 1814 3 750－800 36－38 2014 4 825－875 38－42 1814 5 900－850 38－42 15操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。中心偏移 177。、質(zhì)量檢驗標準：允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。、組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。、點焊時所采用焊材與焊件匹配， 焊縫厚度為設(shè)計厚度的 2／3 且不大于 8 mm，焊縫長度不小于 25 mm，位置在 焊道以內(nèi)。 組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。、質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、 鋼尺檢查?？删庉嬓薷牧慵挾?、長 度 177。、下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈 和平整，切割后 應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人 員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值?？拙?177。加工樣板角度 177。、放樣和樣板的允許偏差：項 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 177。、注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。、質(zhì)量檢測標準：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。、隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用 專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。、腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：、首先以上蓋板作為組裝基準，在其 組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖 標志。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端 頭銑床進行端頭切割。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K 型坡口，下料完成后進行 調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行 U 型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加 勁板。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動