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6000噸氣流紡紗技術(shù)改造項目可行性研究報告-文庫吧資料

2025-05-09 02:30本頁面
  

【正文】 為105萬元。為流動資金的30%。產(chǎn)品方案詳見下表:序號產(chǎn)品種類產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量(噸)單價(萬元)1棉紗10s18002棉紗12s15003棉紗16s15004棉紗21s1500合計6300 第五章 項目總投資、資金來源和資金構(gòu)成一、項目總投資,包括固定資產(chǎn)投資和鋪底流動資金兩部分。②廠內(nèi)運輸廠內(nèi)運輸采用叉車。運輸方式①廠外運輸廠外運輸主要采用汽車運輸。廠區(qū)原有的生產(chǎn)廠房、辦公、生產(chǎn)分區(qū)布置布局合理,交通便捷,環(huán)境優(yōu)美,符合國家現(xiàn)行的防火、防爆、運輸、衛(wèi)生等規(guī)范和規(guī)定,滿足工藝流程的要求,運輸順暢。(二)總平面布置方案本項目實施地點位于某工業(yè)園,某縣昌德實業(yè)有限公司廠區(qū)內(nèi),所有改造全部在原有廠房內(nèi)進行。四、總平面布置及運輸(一)總平面布置原則根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、交通運輸、環(huán)境保護、加工場所要求,以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修要求,結(jié)合自然條件合理布置生產(chǎn)加工車間及配套設(shè)施廠房。該濾塵系統(tǒng)為多層式除塵機組,該機組具有體積小,過濾效率高,濾料裝卸方便等特點。經(jīng)空調(diào)室熱濕處理的空氣達到“機器露點”后,通過附房頂部的混凝土總風(fēng)道,車間吊掛支風(fēng)道、散流器風(fēng)口送入車間。春、秋、冬三季則由噴霧風(fēng)機噴循環(huán)水完成等焓加濕處理??照{(diào)室設(shè)有軸流回風(fēng)機,回風(fēng)過濾器、新風(fēng)窗、噴霧軸流送風(fēng)機、噴淋排管、玻璃鋼擋水板、光管加熱器、噴淋(霧)水泵等設(shè)備。經(jīng)測算,本項目年用汽量360噸。(3)熱源本項目供熱由當(dāng)?shù)責(zé)犭姀S提供。供熱及采暖通風(fēng)(1)設(shè)計依據(jù)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB500192003《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DBJ140362006(2)供熱概述本項目供熱主要用于車間冬季采暖用汽。(4)防雷與接地車間房頂安裝有避雷網(wǎng),局部安裝有避雷針以防止雷擊。淘汰原有設(shè)備后,原有變電設(shè)施能夠滿足項目新增負(fù)荷的要求。(2)變電室,按80%負(fù)荷計算。供電(1)負(fù)荷等級及電源該項目所需供電由公司內(nèi)熱電廠提供,10kV雙路引入廠區(qū)變電室。(3)廠區(qū)給水廠區(qū)供水系統(tǒng)采用生產(chǎn)、生活、消防合用一給水系統(tǒng),管網(wǎng)采用環(huán)狀管網(wǎng)和枝狀管網(wǎng)相結(jié)合的供水方式,向用水單元供水。廠區(qū)原有水泵房一座,供水能力為500m3/d。由工藝及相關(guān)專業(yè)提供,全年用水量約為19100m3/a。(二)公用工程設(shè)計依據(jù)《建筑給排水設(shè)計手冊》GB500152003。車間裝修標(biāo)準(zhǔn)不宜過高,力求經(jīng)濟、美觀大方,盡量采用當(dāng)?shù)亟ㄖ牧?。廠房形式為鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房,高度為6米,其廠房完全滿足紡紗機生產(chǎn)要求,不需新建廠房。生產(chǎn)設(shè)備配套原有設(shè)備共有60臺(套),詳見下表:改造前設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號臺(套)備注1清花設(shè)備42梳棉機186F323并條機FA304124紡機FA60312小計60本次技改后,需新增設(shè)備56臺,并改進清花工序4套,詳見下表:改造后設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號臺(套)備注1清花設(shè)備4改進2梳棉機FA20132新購3并條機FA31612新購4氣流紡機TQF26812新購小計60新設(shè)備投產(chǎn)后將很大的提高和改善該公司生產(chǎn)狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量,大幅度提升產(chǎn)品檔次和實物水平,有效解決該公司面臨的不敢接大單的困難局面。(2)增強生產(chǎn)能力,適應(yīng)生產(chǎn)需求,能增強企業(yè)應(yīng)變能力。氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機構(gòu)簡單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點,可成倍的提高細紗的產(chǎn)量。氣流杯是個小小的金屬杯子,它的旋轉(zhuǎn)速度比分梳輥還高45倍,由此產(chǎn)生的離心作用,把杯子里的空氣向外排;根據(jù)流體壓強的原理,使棉纖維進入氣流杯,并形成纖維流,沿著杯的內(nèi)壁不斷運動。它不用錠子,主要靠分梳輥和氣流杯兩個部件。④成條:做成圈條成型良好的熟條,有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi),供后工序使用。②牽伸:把棉條拉長抽細到規(guī)定重量,并進一步提高纖維的伸直平行程度。B、通過壓輥及圈條裝置,制成均勻的棉條。C、制成質(zhì)量較好的纖維層,轉(zhuǎn)移給道夫。②錫林、蓋板A、將經(jīng)過刺輥松解的纖維進行自由分流,使之成為單纖維狀態(tài),具有均勻混合作用。主要構(gòu)件名稱和作用:①刺輥:齒尖對棉層起打擊、松解作用,進行握持分梳,清除棉卷中雜質(zhì)和短絨,并初步拉直纖維。③混合:使纖維進一步充分均勻混合。(2)梳棉工序主要任務(wù):①分梳:將棉塊分解成單纖維狀態(tài),改善纖維伸直平行狀態(tài)。工藝流程的描述(1)清棉工序主要任務(wù):①開棉:將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束,以利混合、除雜作用的順利進行;②清棉:清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點及不宜紡紗的短纖維③混棉:將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和,以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。而且,塵雜的沉積在紡紗過程中會造成紗線的斷頭數(shù)增加。因為塵雜沉積產(chǎn)生捻度不勻使織物產(chǎn)生“橫檔”和“云斑”。即使它們能被分梳輥清除掉,仍有可能會在凝棉槽中沉積而導(dǎo)致飛花的產(chǎn)生。前紡雜質(zhì)分類如下:大雜、纖維碎片、塵雜。而棉條質(zhì)量受前紡工序的控制,梳棉是氣流紡關(guān)鍵工序,它主要對喂給原料進行除雜、分梳和均勻混合纖維,所以調(diào)整梳棉工藝參數(shù)對棉條質(zhì)量影響很大,進而影響紗線質(zhì)量。成紗的質(zhì)量受喂給棉條質(zhì)量的影響,主要是棉條纖維中長度、長度整齊度、纖維細度和含雜情況的影響。 第四章 改造的主要內(nèi)容和目標(biāo)第一節(jié) 改造的主要內(nèi)容一、技術(shù)方案本技術(shù)改造前后,總體工藝流程相同,如下:清花工序→梳棉工序→并條工序→氣流紡工序技改前后工藝流程的區(qū)別如下:技改前工藝流程①清花工序:FA002D抓棉機+FA305B+FA106開棉機+FA076打手成卷機②梳棉工序:186F梳棉機③并條工序:FA304并條機④氣流紡工序:FA603氣流紡紗機技改后工藝流程①清花工序:FA002D抓棉機+(金屬探測儀)+FA305混棉機+FA106開棉機+兩路配電器+2A092A型棉箱+微除塵+2A076C打手成卷機②梳棉工序:FA201高速梳棉機③并條工序:FA316高速并條機④氣流紡工序:TQF268抽氣式高速轉(zhuǎn)杯紡機在紡紗過程中,氣流紡紗機將完成以下任務(wù):將棉條開松并牽伸至單纖維狀態(tài),對喂給原料進行除雜,對纖維進行均勻混合,形成須條,凝聚纖維,通過并合改善均勻度,加捻,卷繞成型。本次技改完成后,該公司的紡紗能力將達到6000噸每年,產(chǎn)品檔次將有較大提高,較大幅度的提高該公司的獲利能力和社會效益。目前我國新型紡紗的比重還比較低,%,發(fā)展的空間還很大;噴氣紡工藝流程短,產(chǎn)量高,可以生產(chǎn)純棉紗,也可以生產(chǎn)包芯紗和花色紗,技術(shù)特點鮮明;緊密紡紗可減少毛羽和飛花,降低細紗斷頭,但這項技術(shù)大面積使用的時間還不長,還需要在實踐中不斷積累經(jīng)驗。提高紡紗工藝技術(shù)是提升紗線品質(zhì)的重要途徑。紗線是紡織面料的基礎(chǔ),紗線無窮的創(chuàng)造力將極大豐富面料的風(fēng)格和發(fā)展趨勢,比如毛與新型纖維混紡可擴大面料的使用范圍;棉與新型纖維混紡,面料的功能會得到進一步延伸;麻與新纖維混紡,面料服用性會進一步提高等等。在未來的競爭中,靠資源優(yōu)勢獲勝的機會正在減少,靠技術(shù)創(chuàng)新獲勝的機會則越來越多。因此,中國纖維品種至今仍以常規(guī)品種為主,纖維差別化率還較低,在很大程度上制約著紗線更新?lián)Q代的步伐和推陳出新的速度。盡管近年來中國紡織工業(yè)有了快速發(fā)展,今天的中國紗線產(chǎn)業(yè)仍未擺脫低檔產(chǎn)品過剩,高檔產(chǎn)品嚴(yán)重不足,主要依靠進口的尷尬境地。本項目的建設(shè)符合《關(guān)于做好2009年第一批中小企業(yè)發(fā)展專項資金項目申報工作的通知》中“固定資產(chǎn)建設(shè)類項目”第1款“結(jié)構(gòu)調(diào)整項目:以輕工、紡織、電子信息行業(yè)中小企業(yè)為重點,支持產(chǎn)業(yè)集群中具有自主品牌的骨干企業(yè)技術(shù)改造項目…”和第4款“增加就業(yè)崗位的技術(shù)改造項目:重點是支持產(chǎn)品有市場的勞動密集型中小企業(yè)解決生產(chǎn)經(jīng)營中的困難,支持、鼓勵企業(yè)勇于創(chuàng)新、開拓市場、穩(wěn)定就業(yè)、擴大就業(yè)的填平補齊技術(shù)改造項目”的規(guī)定。該項目屬于先進紡織機械改造項目。第三節(jié) 項目建設(shè)的必要性本項目的建設(shè)符合國家《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》鼓勵類,第十七項第1條“高檔紡織品生產(chǎn)、印染和后整理加工”列入鼓勵發(fā)展的項目。中國市場對棉紗的旺盛需求,為印度、巴基斯坦等棉紗生產(chǎn)大國提供了廣闊的市場機會。但由于2005年我國棉紡織企業(yè)生產(chǎn)使用的進口棉花大大高于國際市場價格,使得我國生產(chǎn)棉紗的成本大幅上升,在國際市場我國棉紗平均價格為2900美元/噸、印度為2230美元/噸、巴基斯坦價格只有2060美元/噸,我國棉紗已失去了出口的競爭優(yōu)勢。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計,2005年112月,%。目前我國人均纖維消費量才14公斤,而我國人均GDP已經(jīng)超過1000美元,正處于內(nèi)銷高速增長階段,紡織業(yè)界有關(guān)人士認(rèn)為,2010年我國人均纖維消費量有望達到1718公斤,市場對紗線需求將繼續(xù)走高。國家統(tǒng)計局的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示:2005年,增長29%,%。一是衣著類紡織品仍將不斷增長;二是家用紡織品的消費需求也將隨著房地產(chǎn)業(yè)及旅游業(yè)的增長不斷擴大;三是隨著我國汽車、建筑、衛(wèi)生、水利、農(nóng)業(yè)、交通、能源等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,將帶動產(chǎn)業(yè)用紡織品消費的不斷增長。年,精梳紗比重達到30%,無卷化率達到50%,無梭布比重達到70%,無結(jié)頭紗比重達到70%,萬元產(chǎn)值耗電比2005年降低1015%。棉紡織行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點是:大力推進技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級,淘汰落后設(shè)備,積極推廣使用國內(nèi)外先進棉紡織設(shè)備;推進高檔精梳紗線、多種纖維混紡紗線和差別化、功能化化纖混紡、交織織物的生產(chǎn),加大化纖使用比例;大力提升“三無一精”產(chǎn)品的比重;鼓勵節(jié)能降耗技術(shù)設(shè)備的應(yīng)用和推廣。氣流紡紗的下游增值應(yīng)用已經(jīng)在逐漸拓展,據(jù)了解,氣流紡紗線在目前市場供不應(yīng)求。使用氣流紡紗技術(shù)后,棉紡企業(yè)能從配棉等級相應(yīng)降低、噸紗用棉量相應(yīng)減小、細紗單產(chǎn)得到提高、細紗斷頭減少而帶來的看臺數(shù)量增加、市場售價增加等五個途徑直接體現(xiàn)經(jīng)濟效益。今天,全國氣流紡生產(chǎn)能力不足,每噸氣流紡紗線比普通紗線銷售價格高出2000元,成本高出1000元,利潤高出5001000元。毋庸置疑,氣流紡紗等新一代紡紗技術(shù)對紡紗廠的吸引力正逐步增加。與傳統(tǒng)紡紗方法相比,氣流紡具有很多優(yōu)勢。85%以上的氣流紡紗線,因條干不勻率降低及紗疵數(shù)減少,都可以達到上述的優(yōu)良特性。在新一代紡紗工藝中,氣流紡具有較強的代表性。全球家用紡織品貿(mào)易額,目前估計在100億美元,預(yù)期到2010年達到230億美元。由于原料和勞動力成本較低,發(fā)展中國家在與西方的競爭中逐漸勝出,如印度、中國、巴基斯坦、孟加拉和斯里蘭卡。而美國和一些更發(fā)達的國家家用紡織產(chǎn)品已占到了40%左右,并將超過服裝成為第一大紡織消費品。第二節(jié) 產(chǎn)品需求分析一、國際市場國際市場上,美國、歐洲、日本等發(fā)達國家和地區(qū)是高檔紡織品的主銷市場。然而目前全球氣流紡紗錠嚴(yán)重不足,氣流紡紗產(chǎn)品一直呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。隨著社會的進步和經(jīng)濟的飛速發(fā)展,人們對紡織品提出了更多、更高的要求。國家發(fā)改委在關(guān)于調(diào)整新增棉紡生產(chǎn)能力政策有關(guān)問題的通知中明確指出,“支持企業(yè)發(fā)展緊密紡、全自動氣流紡、噴氣紡等新型紡紗技術(shù)”。淘汰落后設(shè)備,2010年清梳聯(lián)無卷化率達到50%,精梳紗比重達到30%,無梭布比重達到70%,無接頭紗比重達到70%。用信息化帶動棉紡織工業(yè)的技術(shù)進步,推廣連續(xù)化、自動化和生產(chǎn)、經(jīng)營管理網(wǎng)絡(luò)化,促進企業(yè)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)
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