【正文】 產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1鋼筋位移固定不牢鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊，鋼筋之間綁扎牢固。、埋件埋設(shè)全部進(jìn)行熱鍍鋅，加強(qiáng)防腐。、所有出地面部分模板均為一次性使用，確保平整度及光滑度。 鋼筋按照下料單合理配料，減少損耗。 施工現(xiàn)場設(shè)水泥庫，卸車時不得從車上掀落，應(yīng)用人肩扛至水泥庫。： 施工機(jī)械符合環(huán)保要求，加強(qiáng)日常維修保養(yǎng)，使其運轉(zhuǎn)正常。 混凝土振搗時應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，在木板上站立，站立位置應(yīng)穩(wěn)固。運輸?shù)缆仿窙r不好時用木板墊好。 施工機(jī)械由專人操作，持證上崗。： 挖土?xí)r挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。 混凝土振搗時，因站立在鋼筋上不穩(wěn)固摔倒傷人。 鋼筋搬運時碰到電氣設(shè)施傷人，運輸?shù)缆凡缓脗恕?加工模板時電鋸、電刨傷人。： 主要安全危險源分析： 挖土?xí)r挖掘機(jī)機(jī)械傷人。 成品保護(hù)： 基礎(chǔ)的混凝土要達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致因回填導(dǎo)致?lián)p壞時，方可進(jìn)行回填。 填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施、每層澆筑厚度、含水量控制和壓實程度。 質(zhì)量要求： 回填土200mm厚層層夯實，夯實系數(shù)≥。 打夯要按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交差，分層夯實。 施工工藝： 填方要從最底處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料夯實，當(dāng)?shù)讓訛樗赏習(xí)r，要先夯實。 計算土的虛鋪厚度，確定壓實后的體積。 土方回填： 主要機(jī)具：鐵锨、手推車、蛙式打夯機(jī)、篩子、噴壺 作業(yè)條件： 回填土前應(yīng)清除待回填層表面雜物和草皮，排除積水。 允許偏差：表面平整度≤8mm。 質(zhì)量要求:、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。 混凝土澆筑完后表面應(yīng)用鐵抹子壓實搓平。 施工工藝： 采用泵車泵送混凝土，混凝土振搗一般采用插入式振搗器，每一點振搗至表面泛漿、氣泡不再冒出為宜，振搗過程中不得碰到構(gòu)支架。30mm。 混凝土運輸、振搗機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。 混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到75%以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。 成品保護(hù)： 施工中不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊綁的模板和支撐上搭設(shè)腳手板，以保證模板牢固、不變形。 允許偏差：軸線位移≤10mm；標(biāo)高偏差177。 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)造不變形，棱角完整時方可拆模。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 35kV電容器需澆筑C25混凝土。 混凝土澆筑過程中留置試塊，在混凝土澆筑地點隨即取樣制作，每組試塊所用的拌合物應(yīng)從同一車中取出，每澆筑100m3的同配合比混凝土取樣不得少于一組，不足100m3也按一組取。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過2h。 混凝土振搗一般采用插入式振搗器，移動插點不得大于30cm，并每一點振搗至表面泛漿、氣泡不再冒出為宜。 施工工藝： 澆筑臺階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實。30mm。 混凝土澆筑前應(yīng)做坍落度試驗，每工作班不應(yīng)少于1次，并且混凝土坍落度符合規(guī)定，C25混凝土坍落度為150177。 澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設(shè)完成，經(jīng)檢驗合格。鋼筋上的油污已除凈，經(jīng)檢查合格并辦完簽證。 在混凝土澆筑過程中應(yīng)防止埋件被觸動。 成品保護(hù)： 與混凝土接觸的模板表面要認(rèn)真涂刷隔離劑，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要補(bǔ)刷。10 mm；垂直度≤6 mm；側(cè)向彎曲不大于L2/750，且不大于20mm ；表面平整度≤5mm；插筋中心位移≤5 mm。模板拆除后，按照其類型分別擺放整齊。 模板安裝好后，用水平尺校正標(biāo)高。 支完模后，應(yīng)加強(qiáng)對軸線、水平樁的保護(hù)，未經(jīng)有關(guān)人員復(fù)查，不得碰撞。 根據(jù)定位軸線焊接埋件。 模板與混凝土的接觸面涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污與混凝土的接茬處。 在模板周圍釘上木樁，用平撐和斜撐支撐牢固。 施工工藝： 根據(jù)圖紙的設(shè)計，檢查模板的幾何尺寸、基礎(chǔ)的軸線、槽底標(biāo)高，確定模板的合理配制數(shù)量。 模板配備齊全，檢查模板完好。 基礎(chǔ)鋼筋已綁扎完畢。 四周要有足夠的支?？臻g。 基礎(chǔ)模板工程： 材料準(zhǔn)備：木模板、釘子、隔離劑、方木、埋件 主要機(jī)具：圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘、電焊 作業(yè)條件： 混凝土墊層表面平整，清掃干凈。 成品保護(hù)： 應(yīng)防止鋼筋變形、銹蝕、油污。20mm。10mm。5mm。10mm。5mm。 允許偏差：骨架的長度偏差177。 連接方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用 縱向鋼筋的接頭位置宜設(shè)在受力較小處。Ⅱ級鋼筋末端做900彎鉤，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求規(guī)范確定。 質(zhì)量要求： 鋼筋長度力求準(zhǔn)確，其允許誤差在177。 基礎(chǔ)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。注意箍筋搭接處沿受力鋼筋方向錯開搭接。 施工工藝： 先將兩根豎向鋼筋平放在綁扎架上，畫好箍筋間距。 鋼筋型號、數(shù)量、鋼號已經(jīng)按照設(shè)計圖紙及下料單核對。存放的鋼筋要求放在離地300mm磚臺上，按規(guī)格、級別存放并設(shè)置鋼筋防護(hù)棚，防止雨淋、日曬、銹蝕，并設(shè)置合格標(biāo)識牌。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不合格，立即退貨。 鋼筋進(jìn)場力學(xué)性能復(fù)試：進(jìn)場鋼筋在外觀檢查合格后，以同廠家、同爐號、同級別、同規(guī)格、同一進(jìn)場時間每60t 為一驗收批，不足60t亦按一驗收批取樣（二根拉力，二根冷彎）。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。檢查是否與質(zhì)量證明書相符，并從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。 基礎(chǔ)鋼筋工程： 材料準(zhǔn)備：鋼筋：ΦHPB235級、ΦHRB335級鋼筋,進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對其進(jìn)行外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取、送樣，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 成品保護(hù)： 基礎(chǔ)墊層側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。10mm. 厚度偏差：在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10（厚度100）。 質(zhì)量要求: 表面平整度偏差≤10 mm。 用鐵抹子壓光。 混凝土采用商品混凝土，利用泵車將混凝土泵送至墊層混凝土模板內(nèi)。 將模板做成與混凝土墊層標(biāo)高相同的高度，根據(jù)定位線確定模板位置?；炷吝\到澆筑地點時混凝土延續(xù)時間未超過初凝時間，無離析現(xiàn)象。 混凝土澆筑前應(yīng)做坍落度試驗，每工作班不應(yīng)少于1次，并且混凝土坍落度符合規(guī)定，坍落度為80177。，檢查模板完好。 墊層混凝土施工： 材料準(zhǔn)備：模板：木模板、釘子、隔離劑、方木混凝土:C15混凝土 主要機(jī)具：圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、鐵抹子、水平尺、鋼卷尺、大錘、泵車、混凝土運輸車、平板振動器：，檢查模板的幾何尺寸、基礎(chǔ)的軸線、槽底標(biāo)高，確定模板的合理配制數(shù)量。 釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不遺漏；探查明了釬孔灌砂密實。按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。灌水探查，當(dāng)孔中水位下降很快或灌不滿時，應(yīng)查明原因。將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。 將釬桿拔出。 記錄錘擊數(shù)。當(dāng)兩排以上探孔時。 釬桿上預(yù)先劃好30cm橫線。 根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。 夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明，防止地基、邊坡超挖。 成品保護(hù)： 開挖時應(yīng)注意保護(hù)測量控制定位樁、軸線樁，防止被挖土和運土機(jī)械設(shè)備碰撞、行駛破壞。 控制好開挖表面平整度，其偏差為≤20mm。 質(zhì)量要求： 開挖標(biāo)高偏差為0～50mm， 長度、寬度偏差為+20～0 mm。 基坑