【正文】 源主要是模具目前比較齊全的機床設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施。技術(shù)資源主要來自于模具開發(fā)人員多年的經(jīng)驗積累。沖壓件也難免有國外企業(yè)進入（一）模具優(yōu)勢分析模具是一個歷史悠久的模具企業(yè)，在模具行業(yè)中擁有較高的地位。面臨中小型模具企業(yè)競爭的威脅汽車產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展模具產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展產(chǎn)品質(zhì)量保障的功能弱在管理上缺乏有效控制擁有客戶資源優(yōu)勢劣勢(Weakness):擁有技術(shù)資源優(yōu)勢一、模具的SWOT分析咨詢項目組以模具企業(yè)現(xiàn)狀和業(yè)務流程研究、國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢和主要模具企業(yè)的競爭特點兩篇報告為基礎(chǔ)，利用SWOT分析方法對模具的優(yōu)勢(Strengths)、劣勢(Weakness)、機遇(Opportunities)和威脅(Threats)等四個方面進行了分析（表121），以確認模具的當前戰(zhàn)略與其特定的優(yōu)勢與劣勢之間的相關(guān)程度，以及模具處理和應付環(huán)境變化的能力。或者與客戶結(jié)合共同設(shè)計產(chǎn)品造型，與模具設(shè)計有機結(jié)合，設(shè)計制造模具。模具企業(yè)面向市場主動設(shè)計開發(fā)模具一部分模具企業(yè)逐漸走向市場自主設(shè)計開發(fā)模具。企業(yè)信息化和模具制造標準化是衡量模具企業(yè)競爭力的標志之一在競爭優(yōu)勢明顯的企業(yè)，計算機前的操作逐步代替現(xiàn)場操作，以高精度一體化的加工代替人的手工勞動，模具的設(shè)計、制造高度標準化，單件生產(chǎn)方式向流水線式生產(chǎn)方式發(fā)展等等。這個利益共同體在市場中贏得定單之后，其內(nèi)部再以協(xié)議的形式確定權(quán)益和義務。但不排除實力雄厚的超大型模具企業(yè)跨產(chǎn)品類別進行發(fā)展。市場排名前列的模具企業(yè)通過提高技術(shù)研究開發(fā)能力，增置高新設(shè)備、引進一流人才，采取市場擴張、產(chǎn)品開發(fā)等競爭手段，將進一步擴大規(guī)模，形成強大的競爭能力。模具企業(yè)生產(chǎn)的集中度將增強在模具產(chǎn)品十大類中，每一大類模具產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)中最終會形成2或3家大型生產(chǎn)企業(yè)成為這類產(chǎn)品的主要生產(chǎn)供應商。模具企業(yè)的市場化進程將會加快由于市場的迫切要求，模具企業(yè)的改制進程將加快進行，模具企業(yè)的市場化程度將日益提高。（七）我國主要模具企業(yè)的競爭趨勢在市場國際化的競爭格局下，國內(nèi)模具企業(yè)面臨國內(nèi)、國外兩種市場，承受國內(nèi)、國外兩種競爭壓力。在國內(nèi)，往往是交貨期達不到客戶的要求，才導致客戶不滿意。（5）交貨期模具生產(chǎn)屬于單件、小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)的專業(yè)化程度較低，主要按定貨方式組織生產(chǎn)，簽訂合同之后，需要按照具體的定貨要求，進行產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、物資采購、計劃安排和生產(chǎn)制造等工作。(2)計劃執(zhí)行的即時跟蹤和反饋。在自身資源不足以保證合同期限時，可以迅速和合作伙伴結(jié)成聯(lián)盟。均衡生產(chǎn)和標準計劃相結(jié)合，使公司的生產(chǎn)高效、有序。該計劃以實現(xiàn)生產(chǎn)的準時化為目標，降低生產(chǎn)等待時間和避免因資源調(diào)配失控造成的生產(chǎn)脫期。天津汽車模具有限公司的模具生產(chǎn)通過對模具生產(chǎn)作業(yè)的全面標準化，以制造工藝標準、工時標準為基礎(chǔ)制定出公司的標準生產(chǎn)計劃。國內(nèi)企業(yè)采用這種方法有代表性的是天津汽車模具有限公司。這會造成技術(shù)部門與生產(chǎn)部門的多次返工，加大試模工作的難度等等。如青島海爾模具有限公司總共員工200多名，其本科以上的專業(yè)技術(shù)人員就多達60余名。模具專業(yè)人才缺乏，直接造成企業(yè)競爭能力的低下。計算機、微電子、光、電、磁等現(xiàn)代技術(shù)在企業(yè)的應用，需要有大量掌握這類知識的人才。(3)9臺其它火花設(shè)備。電火花和線切割設(shè)備包括：(1)8臺Sodick精密電火花設(shè)備。(4)3臺Toshiba龍門加工中心。(2)2臺Makino石墨電極高速加工中心。青島海爾模具有限公司擁有先進的制造資源和設(shè)備，其中包括：高速加工中心，石墨電極加工中心，精密電火花機，慢走絲線切割加工機，深孔鉆以及自動拋光機等。檢測設(shè)備11臺。其余15臺?，F(xiàn)已裝備了具有國際先進水平的CAD／CAM系統(tǒng)以及大型高速數(shù)控鏜銑床、五面數(shù)控鏜銑床、大型高速數(shù)字化裝置、大型三座標測量機、研配壓床和沖壓設(shè)備等全套的汽車模具專用生產(chǎn)設(shè)備。產(chǎn)業(yè)前列的模具企業(yè)信息化水平有所提高，在建立企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)(intranet)、建立網(wǎng)站，連接internet、采用相關(guān)設(shè)計、管理軟件、裝備高新設(shè)備等方面有了一定成績。該中心擁有業(yè)界領(lǐng)先的CAD/CAM/CAE軟件；擁有從產(chǎn)品概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、快速原型、檢驗和驗證、快速制模、小批量制造的全部技術(shù)手段，可以為客戶提供從新產(chǎn)品開發(fā)到模具制造的完整的解決方案。該公司2000年引進并應用德國的離子滲氮技術(shù)，可以對2000*4000mm的拉延模進行處理，表面硬度超過HRC50，使模具的耐磨性能大大提高。天津汽車模具有限公司主要擁有先進的測量技術(shù)，數(shù)字化翻模技術(shù)，逆向工程和曲面重建技術(shù)，離子滲氮表面處理技術(shù)，高精度加工技術(shù)，數(shù)據(jù)交換與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，CAD技術(shù)，鑄造空冷鋼應用技術(shù)，標準件應用技術(shù)等等。（1）技術(shù)應用國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)技術(shù)落后，而在產(chǎn)業(yè)前列的模具企業(yè)擁有比較先進的技術(shù)。另一極是眾多的實力較弱的中小型模具企業(yè)。模具企業(yè)的競爭水平差距拉大模具企業(yè)整體上出現(xiàn)兩極分化的局面。一方面，國外模具企業(yè)時刻關(guān)注中國的模具市場，以模具商品出口或來華投資辦廠，進入國內(nèi)市場。與此類似的還有一汽模具制造有限公司、東風汽車模具廠等等。 國有改制的模具企業(yè)業(yè)績不俗，增長較快。浙江省是私營模具企業(yè)最為發(fā)達的地區(qū)，該省寧波、臺州、溫州等市，2000年模具生產(chǎn)與上年相比都有20%以上的增長。江蘇的微研有限公司為一日本獨資企業(yè)，員工有200余人，擁有精密數(shù)控模具加工設(shè)備60余臺，1998年其模具產(chǎn)值已超過2億元。除廣東繼續(xù)發(fā)展外，上海及其周邊地區(qū)呈現(xiàn)快速發(fā)展的勢頭。外商投資模具企業(yè)和民族模具企業(yè)的發(fā)展各有特點中外合資和外國獨資的模具企業(yè)多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。（六）我國模具企業(yè)的競爭特點模具企業(yè)分化重組進程加快規(guī)模較大的模具企業(yè)將快速發(fā)展。受到影響比較小是那些生產(chǎn)不便于運輸?shù)牧悴考髽I(yè)及勞動密集或原材料密集型零部件企業(yè)，一般沖壓件和壓鑄件都屬于這類零部件，因此金屬沖壓件和壓鑄件受影響的范圍小，在入世后，隨著國內(nèi)汽車工業(yè)的發(fā)展需求會更加突出。加入WTO后金屬沖壓件和壓鑄件的市場機會增加加入WTO以后，過去常說的汽車零部件內(nèi)、外市場的概念今后將逐步淡化，越來越趨向于全球市場一體化，國內(nèi)汽車零部件企業(yè)在某些方面肯定會受到國外零部件廠商的沖擊。加入WTO后汽車配套市場急速發(fā)展2000年的汽車零部件國內(nèi)市場規(guī)模達到1850億人民幣左右，其中配套市場將達1250億人民幣左右（由于上?！皠e克”等一批高檔車的批量投產(chǎn)，以及汽車電子化程度的加大，配套市場份額將先期擴大），售后市場為620億人民幣左右。種種跡象表明，我國私人汽車已開始進入啟動階段，積極的政策與良好的環(huán)境將起到巨大的推動作用，加入WTO后，由于汽車的降價，私人購車的欲望會進一步增強，汽車消費會成為國內(nèi)居民的主要消費。通信產(chǎn)業(yè)、通用機械產(chǎn)業(yè)也會有相應的國外公司進入，這兩類產(chǎn)品的零部件需求也會增長。這些世界汽車跨國集團公司的進入會推動中國汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，使中國進入汽車生產(chǎn)大國之列。汽車發(fā)動機缸罩、蓋板、變速器殼體和摩托車發(fā)動機缸體、齒輪箱殼體、制動器輪殼等鋁合金壓鑄件模具以及自動扶梯大型梯級壓鑄模具等，我國均已能生產(chǎn)，這些模具在今后幾年的需求量將隨著汽車和摩托車產(chǎn)量的增加而增長。沖壓模具需求除了在總量上快速增長外，有幾類產(chǎn)品的需求會更加突出，如汽車覆蓋件模具、精密沖壓模具，這些模具都具有很高的技術(shù)含量。沖壓模具向高技術(shù)、高質(zhì)量發(fā)方向發(fā)展。%，2000年金屬沖壓模具的進口下降，%。（四）金屬沖壓件模具和壓鑄件模具的發(fā)展趨勢金屬沖壓模具和壓鑄模具的現(xiàn)狀在模具產(chǎn)業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%左右，壓鑄模具約占6%左右。模具標準年主要有冷沖模架、塑料模架、推桿和彈簧等。（5）模具標準件應用程度提高模具標準件對縮短模具制造周期，提高質(zhì)量、降低成本，能起很大作用。（3）多功能復合模具將進一步發(fā)展 新型多功能復合模具是在多工位級進?；A(chǔ)上開發(fā)出來的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔負著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。（2）模具的精度將越來越高10年前，精密模具的精度一般為5μm，現(xiàn)在達2μm～3μm，不久1μm精度的模具將上市。模具產(chǎn)品的發(fā)展趨勢當前整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。但從總體上講，現(xiàn)在全國電話普及率還不高（%，%），所以中國潛在市場很大，中西部通信建設(shè)還很落后，未來幾年我國通信產(chǎn)業(yè)仍將保持高速發(fā)展。 通信產(chǎn)業(yè)模具的需求也很大。近年來，汽車模具進口量約占我國模具總進口量的30%左右，每年約為3億美元左右，其中汽車覆蓋件模具約占60%。但目前國內(nèi)汽車模具的生產(chǎn)僅能夠滿足需求量的40%左右，其余靠進口。一個車型的轎車，共需模具4000多套；微型箱式車，僅沖壓模具就需1000套左右，而且汽車換型的周期越來越短，過去是六七年，現(xiàn)在是二三年。預計，到2005年汽車年產(chǎn)量將達300萬輛，我國汽車保有總量將達到2500萬輛左右，其中轎車將達到870萬輛。汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。企業(yè)之間的競爭的力度更加激烈，競爭的目標也更上一個層次，技術(shù)、管理和產(chǎn)品的檔次將成為競爭的關(guān)鍵因素。模具產(chǎn)業(yè)的競爭進入高層次民營模具企業(yè)成為模具產(chǎn)業(yè)增長的主要動力，同時也存在一些問題，由于民營企業(yè)大多生產(chǎn)一些低檔的模具產(chǎn)品，導致低檔模具產(chǎn)品過剩，競爭加劇，部分國有企業(yè)活力不足導致經(jīng)濟效益繼續(xù)下滑。我國模具產(chǎn)業(yè)中外資企業(yè)這幾年快速發(fā)展，特別是一些外商獨資企業(yè)，模具產(chǎn)品水平較高，它們在帶來資本的同時也帶來了先進的技術(shù)、設(shè)備和管理，極大地推動我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)趨于合理化目前我國制造業(yè)水平在提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也一直在調(diào)整中，制造業(yè)中對模具的要求也越來越高，對于大型、精密、復雜、長壽命高檔模具需求的增長將遠超過年平均需求增長速度。2005年模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值預計從目前的280億人民幣增加到540億人民幣。表113 模具制造精度項目國外國內(nèi)1數(shù)量模型腔精度0. 005～ ～(△11△12)0. 02～(△10)2壓鑄模型腔精度0. 01～～(△10△11)0. 02～ (△9)3冷沖模尺寸精度0. 003～ (△10以上)0. 01～ (△7△8)4煅模0. 02～(△9以上)～ (△7)5級進模步距精度～～表114 模具生產(chǎn)周期項目 國外國內(nèi)1中型壓鑄模12個月36個月2中型塑料模 1個月左右24個月3高精度級進模34個月45個月4汽車覆蓋件模67個月12個月表115 模具壽命項目 國外國內(nèi)壓鑄模鋅、錫壓鑄模100300萬次2030萬次鋁壓鑄模100萬次以上20萬次銅壓鑄模10萬次 50001萬次黑色金屬壓鑄模1500次塑料模非淬火鋼模1060萬次1030萬次淬火鋼模160300萬次50100萬次冷沖模合金鋼制?？倝勖?001000萬次100400萬次硬質(zhì)合金制沖?？倝勖?億次6000萬次1億次鍛模普通鍛模精鍛模玻璃模壽命3060萬次1030萬次（三）我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢未來模具的需求量將大幅增長2000年我國制造業(yè)對模具的總市場需求量約為360億人民幣（國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值加進口量），估計今后幾年需求將以每年10%以上的速度增長，到2005年，模具市場總需求量為580億人民幣。模具制造技術(shù)水平偏低衡量模具產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復雜程度、模具的使用壽命和制造周期等?！熬盼濉逼陂g模具產(chǎn)業(yè)雖有較快發(fā)展，但就總量來看，仍供不應求，特別是大型、精密、復雜、長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出，每年近10億美元的進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具在市場上的份額也將逐步增大。國外先進國家對發(fā)展塑料模很重視，塑料模比例一般占3040%。中高檔模具比例偏低模具按國家標準分為十大類，其中沖壓模、塑料模占模具用量的主要部分?！熬盼濉逼陂g我國模具產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也有了較大改善，模具商業(yè)化程度提高了近10%。江蘇省模具實驗區(qū)（昆山市城北鎮(zhèn)高科技園區(qū)）、浙江余姚模具城，以及模具之鄉(xiāng)黃巖、北倉、寧海，2000年的發(fā)展業(yè)績好于往年。廣東省是外商和港澳臺投資模具企業(yè)最多的地區(qū)，這里的模具企業(yè)在技術(shù)和管理上占有優(yōu)勢。浙江省寧波、臺州、溫州等市，2000年模具生產(chǎn)與上年相比都有20%以上的增長。浙江省是模具產(chǎn)業(yè)民營企業(yè)最為發(fā)達的地區(qū)，屬于社會化大合作，專業(yè)性極強，因此有較大的價格優(yōu)勢。1994年模具企業(yè)有10000多家，至2000年底已經(jīng)達到18000多家，幾乎以每年新增1300多家的速度擴展。模具產(chǎn)業(yè)競爭激烈國家產(chǎn)業(yè)政策和優(yōu)惠政策對我國模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)銷兩旺起到了很好的引導作用。%，居全國第二，僅為廣東的19%。2000年我國模具出口17300萬美元。沖壓模具企業(yè)的進口替代能力增強，使我國2000年模具進出口比例有所改善，∶∶1。尤其令人關(guān)注的是，沖壓模具進口量下降，比1999年下降6437萬美元，%。%，%。其中沖壓模具為44437萬美元，%，塑料橡膠模具為39947萬美元，%。（表112）。（一）我國模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟運行狀況模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速 “九五”期間我國模具產(chǎn)業(yè)處于高速增長時期，平均每年以13%的速度增長（表111）。為了研究模具有限公司的發(fā)展戰(zhàn)略，項目組進行了國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢和主要模具企業(yè)的競爭特點研究。在我國加入WTO以后，中國的制造業(yè)必將空前發(fā)展，模