混凝土結構工程常見的質量問題-文庫吧資料
2024-11-09 00:06本頁面
【正文】 混凝土配合比設計要合理 ,防止嚴重的泌水導致混凝土表層水灰比過大 。 c、骨料級配不合理 ,含泥量高 ,過細的土砂也易導致地面起砂 。 8)表面起粉的產生及防治措施： ① 現象： 混凝土表面 起粉 對其抗壓強度等級影響不大 ,但嚴重者會破壞混凝土路面或樓地面耐磨性 ,抗?jié)B性 ,美觀性與長期耐久性 ,對工程質量不利 . ② 產生的原因 a、混凝土泌水引起表層水灰比高 ,表層水化產物之間搭接不致密 ,空隙率大 ,結構松散 ,造成強度偏低 。 ③ 防治措施 a、木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 b、縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2或 1： 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。 ② 產生的原因 a、施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充 分濕潤就灌筑混凝土； 4 b、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； c、混凝土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； d、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 e、麻面主要影響混凝土外觀 ,對于表面不再裝飾的部位應加以修補 ,將麻面部位用清水刷洗 ,充分濕潤后用水泥漿或 1:2 水泥砂漿抹平 . 5）孔洞的產生及防治措施： ① 現象： 混凝土結構 ③ 防治的措施 a、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈； b、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 c、鋼模板脫模劑要涂刷均勻 ,不得漏刷 。 e、混凝土振搗不密實 ,混凝土中的氣泡排出時一部分氣泡停留在模塊表面 ,形成麻點 . ③ 防治 措施 a、模塊面清理干凈 ,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物 。 c、鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷 ,拆模時混凝土表面粘結模板引起麻面 。 ②產生的原因 a、模板表面粗糙或清理不干凈 ,粘有干硬水泥砂漿等雜物 ,拆模時混凝土表面被粘損 ,出現麻面 。地質羅盤，地質錘，放大鏡，數碼相機。 ③ 防治的措施 a、澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；模板 應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 c、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 3）漏筋的產生及防治措施： ① 現象： 混凝土 鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不 能充滿鋼筋周圍。 ③ 防治的措施 2 a、認 真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 1～ ，沉實后再澆上部混凝土，避免出現 “爛脖子 ”。 d、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 2）蜂窩的產生及防治措施： ① 現象： 混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。如何最大限度地消除質量通病 ,保證工程結構安全 ,是工程質量管理部門最關注的問題。加強環(huán)境管理，改進作業(yè)條件，輔以必要的措施，是控制環(huán)境對質量影響的重要保證。 5）環(huán)境條件
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