【正文】 入水泥漿層為宜。先抹一遍1mm厚水泥漿，用鐵抹子(灰匙)往返用力壓抹，填實基層表面的孔隙，隨即在其表面再抹一道厚1mm的水泥漿找平層,并用濕毛刷在水泥漿層表面按順序輕輕涂刷一遍。 ，同時施工中要設專職質(zhì)檢員跟蹤檢查嚴格控制施工質(zhì)量。抹灰過程中及抹灰后，一天內(nèi)應避免過度通風以免干縮過快產(chǎn)生干裂，抹灰層硬化后可適當通風以便逐漸干燥 抹灰時先薄薄的刮一層灰使其與基層粘牢，待砂漿上強度后緊跟抹第二道灰。分層抹灰時，可在底層砂漿初凝、或約過 30—50 分鐘，表面有一定強度后，隨即進行上層水泥砂漿抹灰，待抹灰層厚度達到要求后進行垂直度、平整度檢查經(jīng)修整后再做面層。抹灰層應注意適度按壓，以保持與墻面的粘結，但不宜用力過大，以免過于密實影響抹灰層保溫性能。先用托線板檢查墻面平整垂直度，并按設計要求確定抹灰厚度，然后在墻角用水泥砂漿做標準灰餅， 加做灰餅。 基層處理 將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆墻，將灰縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。門窗五金應待油漆干后安裝；如需先行安裝時，應注意防止污染和丟失、損壞。待堵孔砂漿凝固后，用1∶3水泥砂漿將門窗框進縫塞實，保證門窗口位置固定。：將固定鐵腳插入預留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，窗上框距過梁留2cm縫，挺左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設計要求。③做好防雨準備，當發(fā)生突然情況時可有效防止。①避免雨天澆筑。養(yǎng)護要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護方法。、部位及結構情況、天氣及溫度情況、養(yǎng)護方法等，詳細制訂養(yǎng)護監(jiān)控一覽表，以確保每個部位的養(yǎng)護質(zhì)量。澆注前，全部模板和鋼筋應按設計要求進行全面檢查和清理，模內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。從加水拌和至入模澆注的最長時間，應由試驗根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應符合施工規(guī)范的要求。，用運輸車轉運到澆筑現(xiàn)場。采用全自動拌合樓制作砼，拌合樓上的計量器具，每天開盤前都要進行檢定，隨時調(diào)整。水泥采用普通硅酸鹽水泥，每批水泥均應向監(jiān)理工程師提供清單，說明廠商、水泥種類、數(shù)量及試驗資料。所采用的砂石料應清潔、堅硬、耐久、勻質(zhì)、無外包層，各種有機雜質(zhì)的含量應符合規(guī)范的規(guī)定要求。豎向鋼筋網(wǎng)成型后，同樣要及時加固，以防止在立模前及立模過程中發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。為了滿足鋼筋保護層的要求，鋼筋綁扎過程中及綁扎后，應嚴格控制好保護層。綁孔采用20～22鐵絲，綁扎點次及綁扎方法要符合規(guī)范及規(guī)程要求；點焊主要是用于成片鋼筋與架立筋的固定，點焊要牢固，點次要均布，同時不能嚴重損傷受力筋。安裝前，應根據(jù)設計資料進行放線和擺筋，同時根據(jù)部位情況，確定架立筋的設置，確保安裝后的鋼筋符合要求。對焊及點焊均需按規(guī)程操作。不同直徑的鋼筋對焊時其直徑偏差不得大于7mm。兩側夾具要對正，確保兩根鋼筋在同一軸線上，且兩根鋼筋的局部間隙不大于3mm。在鋼筋加工廠，鋼筋主要通過閃光對焊將鋼筋對接至設計長度；對焊前應清理邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜等，經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。對成品料不足長的鋼筋，采用對焊法對接至足長再彎制。鋼筋彎制時，應放樣確定彎曲點，并根據(jù)每種鋼筋的回彈強度確定彎曲角度。加工前，根據(jù)設計規(guī)格及長度和數(shù)量等，結合不同的加工工藝，核算確定每種鋼筋的下料長度，以確保準確。試驗人員對新進的鋼筋根據(jù)規(guī)范規(guī)定抽取試樣送有關試驗部門做抗剪、抗拉、延伸、冷彎等力學性能試驗，對有焊接工藝的鋼筋，增做焊接工藝試驗，合格后方可使用。鋼筋均需選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品。嚴禁隨拆隨扔，要注意對模板的存放和保養(yǎng)?？傮w要求是：拆模時間要適宜，過早容易使成型砼結構受損；過遲則產(chǎn)生沾?，F(xiàn)象，造成砼表面不光潔，同時影響了砼面的有效養(yǎng)護。所有部位的模板在安裝過程中，必須嚴格檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞；各模板縫拼接是否嚴密，是否平整；模板支撐的是否穩(wěn)固，模板的位置及垂直度等是否滿足規(guī)范規(guī)定，上述各要素經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師復核簽證后方可進行下一道工序。配模后，應根據(jù)施工進度計劃將預先選定的施工部位所需要的模板準備好并及時運至施工作業(yè)面清理、存放。為了確保施工后的砼結構尺寸符合設計要求，要做好模板安裝前的配板設計及準備工作。拆除后，須周轉使用的模板應及時清理干凈運至下一個工作面合理堆存。所有模板的表面均采用不污染砼表面的脫模劑涂刷。每類模板又包括模板材料、模板配板設計、模板安裝和模板拆除等。砌筑時，不得使丁石位于豎縫之上，也不得使上層豎縫位于下層丁石之上，用石長度應不小于兩順石的寬度。，避免通縫，以加強砌體橫向聯(lián)結。，必須敲掉尖角后再行使用，因為尖端部分受壓時首先破碎，將導致墻身松動，并增大石縫，多用砂漿。由于石塊大小并不完全一致，故應每砌三層大致找平一次。、墻等寬厚砌體，應先以外圍的邊行開始砌筑，行列定位的鑲面應選用堅硬、平整的粗料石。在常溫下養(yǎng)護的方法一般是配以專人灑水，經(jīng)常保持砌體的濕潤，也可在砌體上加蓋草簾和稻草等，以減少水分的蒸發(fā)。砌筑時，先架好縫板，兩面同時等高砌筑。漿砌體常因地基有不均勻沉陷的情況產(chǎn)生，或考慮漿砌體的熱脹冷縮作用，為避免砌體發(fā)生裂縫，在設計中一般均在建筑物某些接頭或形體變化處留有沉陷縫。勾縫用的砂漿要稠，避免凝固時收縮而與砌體脫離。勾縫的型式多用平縫，勾縫的程序是在砌體砂漿凝固以后進行。漿砌石砌體須進行勾縫。②基礎以上部分，砌層的邊緣與設計位置的誤差，渠墻、護坡每米高不得大于177。漿砌石砌筑要堅持“平、穩(wěn)、緊、滿”的原則。同時，還應防止先塞石塊,后倒砂漿,以防產(chǎn)生干縫或空隙。砌筑時，石塊寬面向下，小面朝上，以便讓砂漿擠滿石塊底部及四周的全部縫隙。漿砌石一律采用座漿砌筑的方法。在漿砌石砌筑前，基礎必須開挖至設計高程和寬度；淤泥、腐植土以及混雜有建筑垃圾的土均應清理干凈、。，不得疊砌和浮塞。禁止使用小石塊，不得出現(xiàn)通縫、浮石、空洞。：認真掛線，自下而上，錯縫豎砌，緊靠密實，塞墊穩(wěn)固，大塊封邊，表面平整，注意美觀。護坡施工嚴禁從坡上往坡下翻滾石料，應由人工運輸。否則，不得進行砌筑施工。（用于砌筑工程的水泥砂漿）砂漿的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比通過試驗確定。水中不得含有對砼和易性、強度造成影響的物質(zhì)，不得含有腐蝕鋼筋和砼的物質(zhì)。袋裝水泥底部應做好墊離及防潮工作，頂部及側面應做好防雨及防曬措施，袋裝水泥堆放高度以少于15袋為宜。使用過程中要做到先進的水泥先用，存貨不要過多，以防超期。水泥進場前，項目部應預先設置好貯存?zhèn)}庫（或貯存垛），使到場的水泥能及時按品種、標號、出廠日期等的不同分類存放，并掛牌示意，以防混雜。項目部器材部門及質(zhì)檢部門，應按規(guī)范規(guī)定對每批水泥出廠前進行品質(zhì)檢查復驗，同時，按批取得出廠合格證和復檢資料予以存檔。水泥必須選擇產(chǎn)品質(zhì)量符合國家和行業(yè)標準的正規(guī)廠家生產(chǎn)的、滿足設計要求的品種的水泥。砂的質(zhì)量符合招標文件的要求。砌石體的石料材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應色澤均勻。砌筑過程中加強對軸線、洞口標高、尺寸及砌筑砂漿配合比、皮數(shù)桿的劃分等進行復核以確保砌筑質(zhì)量。如在墻中布置水平管線，宜用配套砌塊砌筑或切割方法處理嚴禁亂鑿。要求工人注意并做到：門窗里角、外角歸方，墻大角和墻面的垂直度準確，砌筑時做到三皮一吊線，五皮一靠尺，特別是窗口砌磚時，必須用線墜吊直，保證上、下層在同一垂直線上。砌筑時要注意摞底擺磚要防止游丁走縫、瞎縫和錯縫，并隨時用線墜、魚尾板、水平尺找平找直。砌磚前一天，把磚濕潤陰透，嚴禁干磚上墻，留槎要嚴格按規(guī)范，不允許留直槎。上下磚應錯縫，每塊磚應平行砌筑，內(nèi)外搭接。豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。按項目監(jiān)理工程師的要求并按有關規(guī)定制作試塊，養(yǎng)護并測定其28天齡期的抗壓強度，以確定砌筑砂漿的標號是否符合設計要求。不許將已完成拌制的砂漿重新進行混合拌制。如果施工期間最高氣溫在30℃以上，則需在2小時內(nèi)用完。各種組分采用提供要求的砂漿粘稠度前提下的最低用水量進行攪拌。砂漿采用機械拌合，或在干凈水平的平板內(nèi)用手工進行拌制。按設計強度的要求在現(xiàn)場經(jīng)過實驗確定砌筑砂漿的配合比，使用時水泥砂漿的強度應達到GB201或其它同等標準要求，并經(jīng)項目監(jiān)理工程師認可后按此配合比施工。，填筑面要進行晾曬、復壓處理，必要時應對表層再次進行清理，直至質(zhì)檢合格并報監(jiān)理工程師同意后方可復工。施工期間要隨時注意收聽、收看天氣預報，當預告天氣有雨時要及時采取下列措施：，這是雨天施工最有力的措施。土料運輸與料場開采、裝料和卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進行，以免周轉過多而導致含水量變化過大。碾壓機械行走方向平行于建筑物軸線，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，,。 分段填筑，各段設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。按設計部位要求將土料鋪至規(guī)定部位，鋪料厚度和土塊直徑，通過碾壓試驗確定。在新鋪土料前，對壓光面作刨毛處理。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土，并配備人員參與平整作業(yè)，嚴禁出現(xiàn)界溝。壓實施工時嚴格按照設計圖紙進行施工，如長度、寬度、高程等參數(shù)。 開挖邊坡頂嚴禁堆置重物，避免塌方?；蛴闷渌夭牧细采w。開挖基坑時，必須防止基礎下基土受凍。，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。同時應在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。，應注意邊坡穩(wěn)定。 修幫和清底時，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。人工開挖時要注意控制上口的開口寬度，不宜過大，溝槽深度1m左右，注意挖掘面的平整度和垂直度。開挖基坑，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。隨時作成一定坡勢，以利泄水。開挖應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。 施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。凡工程范圍內(nèi)的表層雜草、塊石、雜物、腐殖土、樹根等均應清除干凈，平整壓實，清除出來的廢渣不得隨地棄置。，以保證土方開挖標高位置與尺寸準確無誤。本部分****高效節(jié)水灌溉工程和****排澇工程溝槽土方采用人工開挖，****小型水源工程采用挖掘機及人工配合開挖的施工方案。：測量儀器配備表序號儀器名稱型號數(shù)量1水準儀DS24臺2經(jīng)緯儀DL32臺3鋼尺50米5把4鋼尺5米16把水準點引測到現(xiàn)場，按一定距離埋設并予以保護，為確保施工高程的精度，現(xiàn)場擬建立一條水準路線，進行