【正文】 施工現(xiàn)場要求平整,對軟弱地基要求地表鋪設(shè)建筑垃圾,場地平整度小于1％。鉆孔取土沉樁法（引管法）：主要設(shè)備為450KW動力頭配麻花鉆桿,鉆桿的直徑為450mm,長度10m左右,插樁前先鉆孔10m左右,再進行壓樁,有利于穿透局部砂層。避免樁端停在砂層中接樁。以上方法對層厚較薄的(2m以下)礫砂層可起到一定的效果,遇到較厚的礫砂層,常規(guī)的壓樁方法已難以收效。施壓條件與工程樁一致。六、試壓樁應(yīng)符合下列規(guī)定：試壓樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應(yīng)有代表性。加強施工過程中的監(jiān)測每根樁檢測,發(fā)現(xiàn)有樁上浮現(xiàn)象立即停止壓樁,按設(shè)計院出具的處理意見執(zhí)行。建議采用開口型樁靴,(必須經(jīng)設(shè)計院同意)部分土進入樁管內(nèi)可減少部分的擠土效應(yīng)。五、壓樁防止擠土效應(yīng)技術(shù)措施:根據(jù)地質(zhì)條件,本場地沉樁過程中,因擠土效應(yīng)造成鄰樁隆起或產(chǎn)生水平移的現(xiàn)象可能會發(fā)生,因此應(yīng)采取切實有效的預(yù)防措施,主要方法有：采用科學(xué)合理的打樁施工流水,避免打“關(guān)門樁”，盡量減少先壓入樁的擠土迭加。表反映壓力已達設(shè)計要求而樁端標(biāo)高未達到時,應(yīng)繼續(xù)忽停忽壓幾次。焊接時速度應(yīng)均勻，焊腳寬度及焊縫余高應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)施規(guī)范要求，焊縫連續(xù)飽滿，沒有咬邊、夾渣、氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)待焊縫自然冷卻后再施壓。焊接作業(yè)必須由持證上崗的專職焊工操作。（二）質(zhì)量檢查靜壓管樁基礎(chǔ)的工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標(biāo)高、樁身質(zhì)量，樁位偏差，并應(yīng)符合下列規(guī)定：管樁頂平面位置的允許偏差序號項 目 允許偏差值（mm）1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線（2）沿基礎(chǔ)梁的中心線100＋150＋2樁數(shù)為1～3根基中的樁1003樁數(shù)為4～16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。施工基線、水準(zhǔn)點、測量控制點、每周校核一次?？斩春头涓C不 允 許二、保證樁位測量正確措施（一）測量對所有施工的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)誤差過大，立即送交修理，并重新校定，精度滿足要求后，并取得檢測證出才使用。樁套箍(鋼裙板)凹陷凹陷深度不得于10㎜,每處面積不大于25c㎡。斷頭、脫頭不允許。內(nèi)外表面露筋不 允 許表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫,但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。樁身合縫漏漿 合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度,每處漏漿長度不大于300㎜,累計長度不大于管樁長度的10%,或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100㎜,允許作有效的修補。管樁的外觀質(zhì)量要求項 目質(zhì) 量 要 求粘皮和麻面 %,其深度不得大于10㎜。外觀平整光潔。七、完善質(zhì)量管理規(guī)章制度：要抓好全員質(zhì)量管理,抓好現(xiàn)場作業(yè)人員的質(zhì)量教育工作,提高職工的質(zhì)量意識,樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，樹立抓質(zhì)量管理工作以預(yù)防為主、不斷改進的思想，以每一個員工的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。公司質(zhì)安部向項目部派質(zhì)檢人員,并直接監(jiān)督和抽檢工程質(zhì)量。五、資料歸檔制度公司總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)資料歸檔工作,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人是項目資料歸檔工作的負(fù)責(zé)人；公司檔案室檔案員每周到項目部一次,檢查資料檔案工作；項目部設(shè)專人整理保管資料,辦理資料歸檔,各種資料必須按時整理移交。三、獎罰制度項目經(jīng)理組織有關(guān)人員制定出本工程施工管理規(guī)章制度和獎罰措施,特別是保證工程質(zhì)量及控制工程成本的獎罰措施,對出現(xiàn)施工質(zhì)量事故等進行重罰,不允許在該工程中出現(xiàn)不合格品。每道工序完工后,向施工員提出進入下道工序,經(jīng)檢查驗收合格后繼續(xù)施工。 定期檢查制度項目經(jīng)理部每周組織一次質(zhì)量檢查,參加人員有項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量檢查員及班組組長,對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。由施工員、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員進行專檢。 第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證制度時一、檢查驗收制度： 每道工序完工后,首先由作業(yè)組進行自檢。及時整理記錄,記錄要求整潔、完整、及時、真實。 十、穩(wěn)壓及終壓根據(jù)設(shè)計單位的要求：Ф500管樁靜壓樁機終加載量為4620KN，終壓條件為滿載復(fù)壓3次（滿載→卸載→再滿載，反復(fù)3次）每次穩(wěn)壓時間為23秒，每次復(fù)壓貫入度均在10mm以內(nèi)。否則,在補壓進時常會發(fā)生壓不下或壓入過少的現(xiàn)象。（5）地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移過大。送樁時要結(jié)合地質(zhì)報告判斷樁端入持力層深度并觀察壓力表是否達設(shè)計承載力要求。九、 送樁因設(shè)計頂標(biāo)高不一,送樁應(yīng)注意以下幾點：送樁的規(guī)格和強度應(yīng)能適應(yīng)樁頂,其外形不致使貫入阻力明顯增大,且易于拔出,又盡可能少帶起土體。壓樁過程中,當(dāng)樁尖碰到夾層時,壓樁阻力可能突然增大,甚至超過壓樁機能力而使樁機上抬。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁,自然冷卻時間不宜少于2mim；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即壓,用CO2自動熔接機熔接可縮短冷卻時間。焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4－6點,待上下樁節(jié)固定后再分層施焊,施焊宜同兩個焊工對稱進行。%,且不得大于20㎜。當(dāng)管樁需要接長時,。七、電焊接樁接樁應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致,并使接樁時間盡可能地縮短,否則也可能導(dǎo)致樁壓不下去。第一節(jié)管樁(底樁)壓入土中后,立即用C20混凝土(石子粒經(jīng)1－3㎝)灌芯封底1m?？刂剖核俣纫话悴灰顺^2m/min。樁數(shù)多于3根的群樁基礎(chǔ)應(yīng)從中心位置向外施壓,承臺邊緣的樁宜待承臺內(nèi)其他樁壓完并重新測定樁位后再插樁施壓。在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施壓管樁,不宜采用大流水壓樁施工法,宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底,盡量減少中間休歇時間,且盡可能避免在接近設(shè)計深度時進行接樁。夾持器要工作可靠。五、靜壓第一節(jié)樁靜壓前檢查設(shè)備是否漏油,油箱油量是否夠。%,并宜用長條水準(zhǔn)尺或其他測量儀器校正；必要時,宜拔出重插。避免撞擊。四、起吊第一節(jié)樁、插樁及校正垂直度（一）管樁起吊用樁機自身吊機。樁位偏差不得大于20㎜。（二）樣樁放好后經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤方可施工。（四）管樁按不同長度及施工流水順序分別堆放,并在地面上設(shè)置二道墊木,不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代。二、吊運樁：（一）管樁廠供應(yīng)的管樁應(yīng)提供質(zhì)保書及產(chǎn)品合格證方能使用。軸線復(fù)核：施工前,對已放線定位的各軸線及樁位置重新復(fù)核一次,檢查各軸線之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙設(shè)計要求,并請甲方監(jiān)理驗線復(fù)核簽字認(rèn)可。第二節(jié) 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)措施一、測量控制、定位與復(fù)測放線定位：根據(jù)建筑紅線控制點,按照施工圖紙給定的座標(biāo),用經(jīng)緯儀及鋼尺將軸線及樁位測放定位。詳見施工進度橫道圖(詳見附圖一)及施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖(詳見附