1罐區(qū)江陰消防系統(tǒng)改造方案-文庫吧資料
2025-05-08 18:27本頁面
【正文】 mm。2) ，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10％；，且不大于1mm。1) 電弧焊焊接時，風速≥8m/s；2) 氬弧焊焊接時，風速≥2m/s；3) 相對濕度大于90％；4) 下雨；，并應防止電弧擦傷母材。，搭接部位要錯開。焊接后應立即清除渣皮飛濺物,然后進行外觀檢查,質(zhì)量符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698的要求。,每焊完一層應立即對層間清理,并且進行外觀檢查。，除去油污、氧化物、濕氣以及不利于焊接的物質(zhì)。為滿足施工需要，在安裝現(xiàn)場設焊條烘干箱，供作業(yè)人員隨時領用。焊接前焊條應嚴格按烘烤溫度和時間進行烘烤（見表4），焊條發(fā)放嚴格執(zhí)行發(fā)放紀律。焊條應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。進入現(xiàn)場安裝時，直管段的平直度要求為：當管子公稱直徑100 mm時，允差≤1mm； 當管子外徑 ≥100 mm時，允差≤2mm ；且全長允差為10mm。20室內(nèi)177。不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過上表規(guī)定時或外壁錯邊量大于3mm時，應進行修整。焊口對接錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。水平管道上的閥門其閥桿一般宜安裝在上半周范圍。，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺應予清理。、吊架應按設計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。23≤δ≤8V型坡口～1～60176。:表1 管道預制時管線坡口形式序號壁厚坡口形式坡口尺寸間隙鈍邊坡口角度1δ＞8V型坡口2～31～60176。，切口表面應平整，端面傾斜度不得大于管子外徑的1％，且不得超過3mm。 每道焊口焊接完要及時做好焊口標識（見標識示意圖，下圖），焊工及時做好日報表。，安裝后平整牢固，安裝完畢后，按設計文件規(guī)定檢查支吊架的形式和位置。 承插焊管件組對時應留約1mm間隙，防止管件受熱脹裂。 罐區(qū)防火墻內(nèi)外管線安裝空間較大，采用吊車配合安裝，管廊層間管線施工時由于管線走向復雜，安裝空間小，使用吊車手動葫蘆配合安裝。 預制管段要按圖紙管線號進行編號，并作明顯標識，同時標明安裝方向和方位。管道下料切割時要求進行材料標識的移植。角焊縫均采用手工電弧焊的方法施焊。,管子坡口無法采用機加工時可用氧—乙炔焰割制，割制完后用角向磨光機磨去氧化層。、泡沫線和所有1號罐區(qū)內(nèi)儲罐的連接，及相鄰3號7號罐區(qū)防火墻外主線的連接。 管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。： 與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。壓力管道安裝前要報技術監(jiān)督局備案檢查，及時與各部門聯(lián)系，做好各監(jiān)檢部門要求檢查的各道工序的報檢工作。編制合理的施工方案，報監(jiān)理和業(yè)主審核，嚴格按照批準的方案指導施工作業(yè)。施工現(xiàn)場未經(jīng)相關人員確認不得隨意擺放材料，施工過程中材料宜即用即領。材料代用必須有設計部門簽發(fā)的材料代用單方可使用。勞動力計劃一覽表序號名稱數(shù)量備注1管工202焊工103鉚工54起重工25架子工46防腐工87材料28普工69安全210質(zhì)量111管理512司機313管線清潔工6主要施工機具一覽表序號機具名稱單位數(shù)量備 注125TK吊車臺125T偏叉臺13砂輪機φ180個44砂輪機φ100個1052T手動葫蘆個56直流焊機臺107試壓泵臺28焊條烘箱臺19切割機臺110沖擊電鉆臺111電錘臺管道組成件及管道支撐件管道、管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書；其材質(zhì)、規(guī)型號、質(zhì)量符合設計文件的規(guī)定，不合格者不得使用。、機具準備（見下表）質(zhì)量檢查員和施工班組施工經(jīng)理 劉有明工藝工程師張國富質(zhì)量工程師李籍HSE工程師張春電氣儀表負責人趙恒福材料負責人趙銀祥技術負責人毛國昌項目經(jīng)理 郭俊剛監(jiān)理項目界面 ，嚴禁無證人員上崗操作。連接，頂部泡沫線和消防水噴淋管利舊，每個儲罐消防系統(tǒng)線集中連接在防火墻外自
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