【正文】 漿處理。避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
③從高處傾倒砼時(shí)。
砼澆筑
①砼澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物、積水，并對(duì)可能吸水的部位進(jìn)行澆水濕潤。砼的自由下落高度不得大于2m，否則應(yīng)增設(shè)
緩降設(shè)施,如溜槽串筒等。1%
砼拌和要均勻，必須嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，砼不應(yīng)拌和過度，以致為維護(hù)所需
坍落度而添加的用水量，拌和時(shí)間不應(yīng)過短，造成拌和不均勻。1%
骨料177。水泥、混合料和骨料以
重量計(jì)，水與外加劑溶液按重量折算成體積。
⑶、砼工程
砼拌和與運(yùn)輸
施工前，我們根據(jù)工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能，在砼生
產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備也經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括砼拌和物的均勻性、適宜拌
時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。
加工后的鋼筋按不同規(guī)格、品種、部位分別架空堆放，并加以覆蓋。鋼筋應(yīng)保持
清潔并應(yīng)無銹蝕，銹屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂漿以及鹽類或其
它任何材料污染等，使砼與鋼筋之間握固力不受到損害。
ⅳ、本工程非預(yù)應(yīng)力鋼筋砼中，不得使用冷拉鋼筋。
①、原材料的質(zhì)量控制
Ⅰ、所有鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。使用砼
撐柱應(yīng)符合下列要求：
ⅰ、撐柱尺寸、間距根據(jù)構(gòu)件厚度、腳手架布置和鋼筋架立等因素，通過計(jì)
算確定；
ⅱ、撐柱的砼標(biāo)號(hào)與澆筑部位相同，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后使用，斷裂、殘缺者
不得使用；
ⅲ、撐柱表面鑿毛并刷洗干凈；
ⅳ、撐柱應(yīng)支承穩(wěn)定，若支承面積不足時(shí)，加墊砼墊塊；撐柱所用的臨時(shí)支
撐和所用的臨時(shí)撐拉桿，應(yīng)隨著澆筑面上升依次拆除干凈；
ⅴ、澆筑時(shí)應(yīng)特別注意撐柱周邊砼的振搗，結(jié)束后立即拔除柱頂?shù)倪B接撐桿，
并搗實(shí)桿孔。
⑤、鋼筋的固定
所有鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖中所示的位置用批準(zhǔn)的墊塊或支托正確和牢固地固定，
所有鋼筋的交叉處須用軟鐵絲（軟鐵絲規(guī)格20~22）綁扎牢，其端頭應(yīng)彎入砼
中。
③、鋼筋在綁扎及安裝架設(shè)前，將鋼筋表面的銹污、油漬、漆污等清除干凈；
④、錨筋的固定
ⅰ、根據(jù)施工圖的要求，新、老砼接合面需增加錨筋，錨筋的制作、安裝嚴(yán)
格按施工圖要求進(jìn)行。
鋼筋的綁扎和安裝
①、鋼筋的綁扎和安裝，應(yīng)按GB5020492的有關(guān)規(guī)定以及施工圖紙的要
求執(zhí)行。
⑦、鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求。帶
有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
④、鋼筋的焊接應(yīng)按GB5020492的有關(guān)規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。
③、鋼筋的切斷、彎鉤、彎折或其它加工按照有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行，已彎成
形的鋼筋不得重新彎折再用。
①、鋼筋加工前，根據(jù)施工圖以及修改通知單繪出鋼筋放樣圖，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理
審批批準(zhǔn)后再安排加工生產(chǎn)。
⑵、鋼筋工程
鋼筋的制作
鋼筋的制作加工采用彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)進(jìn)行制作加工。
①尺寸、形狀、高程、等是否遺漏及符合設(shè)計(jì)圖紙要求；
②支架是否牢固，對(duì)拉螺栓止水片垂直度是否符合要求：
③模板間拼接是否緊密，縫隙是否堵住，線型是否順直。
③支架除了滿足立模、綁扎鋼筋的要求外，還有支撐、加固模板，和搭建砼
澆筑平臺(tái)作用，因此支架的牢固穩(wěn)定是確保該工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序。
支架
①支架拉杠必須設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，必要時(shí)可對(duì)地基進(jìn)行加固。
②砼拆模順序?yàn)橄戎У暮蟛穑笾У南炔?，先拆非承重部分，后拆承重部分?br />模板拆除
①不承重的側(cè)面模板，并能保證其表面及棱角
不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。
②模板及支撐上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。
模板安裝
①模板安裝時(shí)為防止模板位移，應(yīng)有足夠的固定措施，為減少模板受砼側(cè)壓
力的推移或局部變形，在側(cè)模板上設(shè)置螺栓對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿由不小于12mm
的圓鋼制成。
⑤重復(fù)使用的鋼模、木模，應(yīng)始終保證其平整、光滑、形狀準(zhǔn)確。模板與墊層，木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊，以防止
漏漿。
③模板接縫處應(yīng)平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。
模板加工制作
①模板制作前要熟悉圖紙，嚴(yán)格按施工圖紙繪制加工圖，核對(duì)工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)
件的各組件尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過模擬放大放樣，以便能準(zhǔn)確配制。
結(jié)合本工程的具體情況選用模板。并列入施工紀(jì)錄，不得任意截?cái)鄻?br />體。
④、按設(shè)計(jì)圖所示，于地面標(biāo)定木樁之預(yù)定打設(shè)位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查
合格后方可進(jìn)行打樁。
②、在打樁時(shí)，如感到木樁入土無明顯持力感覺時(shí)應(yīng)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理及時(shí)匯
報(bào)。
⑷、鋸平樁頭
根據(jù)設(shè)計(jì)高度控制鋸平樁頭后的標(biāo)高。
⑤、測量放樣
松木樁施工前，由測量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，確定每個(gè)木樁打設(shè)樁位，
采用測量用木樁予以標(biāo)記。
②、打樁前，樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護(hù)，不得有影響功能之碰
撞傷痕，樁頭部位宜采用鐵絲扎緊。木樁于使用時(shí)，應(yīng)按運(yùn)抵工地之先后次序使用，同時(shí)應(yīng)檢查木樁是否完整。木樁首尾兩端連成一直線時(shí)，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過
相關(guān)規(guī)定；另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強(qiáng)度之瑕疵。5
8樁尖中心線10
9樁身彎曲矢高不大于1‰樁長且不
大于20
10樁頂平面對(duì)柱中心線的傾斜≤3
二、松木樁
⑴、施工工藝
測量放線→挖、填工作面→樁位放樣→打松木樁→鋸平樁頭→下道工序
⑵、施工準(zhǔn)備
①、木樁采購及存放
ⅰ、木樁主要在當(dāng)?shù)啬静氖袌霾少?，采用汽車運(yùn)到工地現(xiàn)場倉庫；木樁采購時(shí)應(yīng)
注意木材質(zhì)地，樁長應(yīng)略大于設(shè)計(jì)樁長。
④、預(yù)制樁的允許偏差：
項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）
1樁數(shù)為1~2根或單排樁基中樁100
樁數(shù)為3~20根樁基中的樁1/2邊長
2樁數(shù)大于20根樁基中的樁：
最外邊的樁1/2邊長
中間樁一個(gè)邊長
3垂直度小于1%H
4按標(biāo)高控制的樁：樁頂標(biāo)高50~+100
5橫截面邊長177。
樁的檢驗(yàn)應(yīng)逐根進(jìn)行，驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列資料：樁的結(jié)構(gòu)圖；材料檢驗(yàn)記
錄；鋼筋和預(yù)埋件等隱蔽驗(yàn)收記錄；砼試塊強(qiáng)度報(bào)告；樁的檢查記錄；養(yǎng)護(hù)方法
等等；
②、為防止樁偏位、上浮及土體隆起：必須清除一切障礙物；在飽和軟土中
控制打樁速率；打樁后停歇一定時(shí)間以減少超孔隙水壓力；注意打樁順序。
⑧、停打標(biāo)準(zhǔn)：樁標(biāo)高控制和最后貫入度的控制，本工程兩者相結(jié)合。
⑥、沉樁時(shí)若遇硬土層或砂層而發(fā)生阻力增大，甚至超過樁機(jī)的最大打擊力，
應(yīng)立即停壓并采取相應(yīng)措施，以免造成斷樁或其他事故。
⑤、樁機(jī)行駛的地基應(yīng)有足夠的承載力，并保持平整。（本工程采用成品樁）
③、沉樁施工過程中，應(yīng)隨時(shí)注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移應(yīng)及
時(shí)調(diào)整，以免發(fā)生樁頂破裂和斷樁質(zhì)量事故。機(jī)械設(shè)備要檢查和調(diào)試，使其正?？煽?，
以免發(fā)生施工中途間斷，引起間歇后沉樁阻力增大，發(fā)生樁不能打入的滯樁事故；
如果要停歇應(yīng)在軟弱土中。并采用落距小的輕擊法。
④、在確定樁的中心位置無誤后，再轉(zhuǎn)入正式打入。及鋼絲繩從樁上脫落或破斷，樁和打樁
機(jī)導(dǎo)管撞擊及其他人身事故的發(fā)生。
③、使用鋼或木制導(dǎo)框等固定樁的中心，避免樁發(fā)生偏移。正確的插樁方法如下：
①、按樁位布置地樁，用小木樁、竹樁或圓鋼筋插入樁位中心，就位時(shí)用樁
尖對(duì)準(zhǔn)地樁。
⑵、具體施工方法：
打樁程序：
打樁順序由一側(cè)向單一方向進(jìn)行，以減少沉樁擠土效應(yīng)和引起樁位偏移和上
浮。
機(jī)械進(jìn)場與組裝。在打樁地區(qū)附近設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，其位置應(yīng)不
受打樁影響，數(shù)量不得少于２個(gè)，開工前經(jīng)復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核。
在機(jī)械進(jìn)場前，工地負(fù)責(zé)測放樣樁，控制樁等，請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等
單位對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測，以保證樁位的準(zhǔn)確性。
第五節(jié)基礎(chǔ)工程
一、預(yù)制方樁
⑴、沉樁前的準(zhǔn)備
由于在坑內(nèi)施工，施工前，必須平整好施工場地，按施工組織設(shè)計(jì)在場
地四周和中間開挖排水溝并設(shè)置集水井，修筑必要的臨時(shí)施工便道，并進(jìn)行封閉
式施工。
作好施工人員和機(jī)械的管理、協(xié)調(diào)工作，落實(shí)生產(chǎn)責(zé)任制，充分發(fā)揮機(jī)
械設(shè)備的效率。
在人員、設(shè)備配置上留有余地，并備有后備技術(shù)措施，考慮在各種影響
施工進(jìn)度的因素發(fā)生時(shí)，也能通過調(diào)整資源來保證工期。
技術(shù)優(yōu)化。
執(zhí)行例會(huì)制度。各分項(xiàng)計(jì)劃任務(wù)執(zhí)行過程中，作好各分項(xiàng)計(jì)劃任務(wù)
的施工記錄，包括起止時(shí)間、人員及設(shè)備配置、分時(shí)進(jìn)展、意外情況處理及時(shí)等。全面推行施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖優(yōu)化管理，以合理而詳
細(xì)的網(wǎng)絡(luò)調(diào)度圖、形象進(jìn)度圖和進(jìn)度累計(jì)曲線等技術(shù)資料，作為指導(dǎo)、控制施工
進(jìn)度的客觀依據(jù)。編制詳細(xì)的周作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，并按分項(xiàng)工程項(xiàng)目分
解到相應(yīng)的管理和施工班組具體執(zhí)行落實(shí)。若因不可預(yù)見原因
造成工期嚴(yán)重滯后時(shí)，我公司將迅即加強(qiáng)本工程的施工力量，確?？偣て诓蛔儭?br />②、圍堰沉降觀測
圍堰竣工后，在疏浚施工前在圍堰堰頂靠內(nèi)側(cè)設(shè)置沉降桿，且每邊不少于3
根，以便進(jìn)行沉降觀測
③、圍堰滲流的監(jiān)測
沿圍堰外坡腳周邊監(jiān)測滲水量及水質(zhì)指標(biāo)。
質(zhì)量控制及技術(shù)措施
①、吹填區(qū)泄水濃度檢測
施工過程中對(duì)排泥泄水進(jìn)行跟蹤檢測。
在吹填區(qū)域內(nèi)的管線上，在適宜的部位安裝一定數(shù)量的軟管來調(diào)整排泥口的
角度，以控制吹填平整度。用閘板
控制管道的封閉。
⑵、棄土場吹填施工
主要施工方法
①、接力輸送
接力輸送由1接力泵指揮部統(tǒng)一調(diào)度，和安排12人24小時(shí)不停的巡視管
道，有問題及時(shí)搶修，開機(jī)時(shí)由頭至尾逐一開起，停機(jī)時(shí)由尾至頭逐一停機(jī)，接
力泵看守人員應(yīng)時(shí)刻注意各種儀表的指示數(shù)值，并做好記錄，每二十分鐘向1
接力泵匯報(bào)一次，如遇緊急情況應(yīng)首先與開挖區(qū)指揮部取得聯(lián)系，開挖區(qū)指揮部
收到消息應(yīng)及時(shí)采取有效措施，避免出現(xiàn)管道堵塞的情況發(fā)生。
②、施工質(zhì)量控制
a、對(duì)開挖完成的區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，雨水天氣在未進(jìn)行砌石施工的邊坡必須用
塑料布鋪蓋保護(hù)，以防止邊坡失穩(wěn)。
質(zhì)量控制及技術(shù)措施
①、超挖控制
沖挖時(shí)要特別注意控制好開挖邊坡，經(jīng)常由測量人員對(duì)邊坡進(jìn)行校核，同時(shí)
派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，邊坡、河底絕對(duì)不能超挖。
㈣、泥漿泵開挖主要施工方法及技術(shù)措施
⑴、泥漿泵開挖施工
主要施工方法
沖挖直接用高壓清水泵從原河道中抽取水沖挖，高壓水槍沖挖下來的泥漿被
緊隨其后的泥漿泵抽出，再通過集漿灌匯集至吹填管道通過接力泵輸送，抽出的
泥水混合物分倉排放在業(yè)主指定的棄土場內(nèi)，當(dāng)一倉的泥漿蓄滿后將溢水排至下
一倉泥，經(jīng)兩倉的沉淀，泥漿已基本澄清，澄清后的水再經(jīng)排水溝重新排入開挖
基坑，作為沖挖循環(huán)水使用。
對(duì)于輸泥管穿越道路時(shí)，采用路上橫過加保護(hù)的措施。
輸送管線接頭應(yīng)緊固嚴(yán)密，整個(gè)管線和接頭不得漏砂漏水，一旦發(fā)現(xiàn)泄露，
應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。接力泵的選址應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，結(jié)合接力泵的各種參數(shù)計(jì)算出接力泵的
等級(jí)數(shù)，要求布置合同，使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)行，經(jīng)計(jì)算本工程的接力泵級(jí)
數(shù)定在1級(jí)。
通過現(xiàn)場考察，經(jīng)計(jì)算生產(chǎn)線接力系統(tǒng)確定為一級(jí)。該泵主要性能參數(shù)如下表所
示：
型號(hào)輸水流揚(yáng)程H轉(zhuǎn)速n軸功率配套功效率
量Q（米）（轉(zhuǎn)/分）（kw）率（kw）（%）
（m3/h）
接力泵站連接方式與級(jí)數(shù)的確定
①接力泵站連接方式確定
根據(jù)本工程具體情況及招標(biāo)文件要求，接力泵系統(tǒng)采用封閉式就地串聯(lián)方
式。每臺(tái)高壓水泵配備2支高壓水槍，合計(jì)16＋8＝24支。40＝，取2臺(tái)，貯備1臺(tái)，合計(jì)泥漿泵3臺(tái)。
：
，工期為40天，每天需完成清淤量約1075方
1075247。
㈢、主要施工部署及設(shè)備安排
⑴、水力沖挖機(jī)組
整個(gè)水力沖挖機(jī)組主要由三部分組成：立式泥漿泵、浮體、輸泥硬管和橡膠
管；清水沖泥泵、輸水泵，沖水槍；配電箱系統(tǒng)，包括配電箱、防水電纜等。
③余水排放：根據(jù)現(xiàn)場勘測，可將吹填后的余水引流回施工積水坑循環(huán)使用。圍埂采用粘土修筑，機(jī)械碾壓，圍埂填筑高度高于隔堤。
⑵、現(xiàn)場布置
①圍埂填筑：為防止渣場吹填作業(yè)的泥漿在棄料場的低洼地帶及溝渠溢出，
污染農(nóng)田及灌溉溝渠，應(yīng)在這些部位進(jìn)行修筑圍埂?；c(diǎn)用砼墩做成，點(diǎn)位以十字銅頭標(biāo)記，
并設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志。使土濕化崩解，形成泥漿和泥塊的混合，再由立式泥漿泵及輸泥管吸送
到堆土場。
水力沖挖工作原理
水力沖挖土方的工作原理是根據(jù)自然界水流沖刷原理，借水力作用來進(jìn)行挖
土、輸土。
經(jīng)常性排水
基坑內(nèi)積水抽干后即進(jìn)入經(jīng)常性排水階段，經(jīng)常性排水主要是排除匯流面積
內(nèi)的降雨雪水、滲水和施工廢水，經(jīng)常性排水設(shè)備的布置是在基坑內(nèi)設(shè)積水坑，
讓水匯集到積水坑，采用潛水泵抽水。采用潛水泵抽水，設(shè)專人值班負(fù)責(zé)抽水。排水口設(shè)防沖刷設(shè)施，確保圍堰安全。
在排水過程中注意控制水位下降速度，加強(qiáng)圍堰穩(wěn)定狀況的觀測，發(fā)現(xiàn)問題
及時(shí)處理。
開挖基坑內(nèi)明水排除
在擬建擋墻施工圍堰填筑完成后，安排圍堰內(nèi)積水排除。
三、施工降排水
根據(jù)招標(biāo)文件和現(xiàn)場勘察情況，基礎(chǔ)工程需進(jìn)行降排水施工。
②、拆除安排
由于擋墻工程是分段實(shí)施的，圍堰也應(yīng)分段拆除，為使拆除工作對(duì)現(xiàn)場施工
影響降到最低，應(yīng)拆分段圍堰外再預(yù)留一節(jié)圍堰作為緩沖段暫不拆除。
①、圍堰施工完畢和擋墻施工期間，成立圍堰日常巡查維護(hù)小組，派專人
24小時(shí)3班制檢查維護(hù)，主要檢查圍堰堰體無突然沉降、彩條布有無破損，圍
堰外側(cè)河面有無滲水漩渦等，發(fā)現(xiàn)問題及早處理；
②、在圍堰使用期間，沿圍堰外側(cè)河面設(shè)置警示標(biāo)志，設(shè)“施工區(qū)域，禁止
停泊”告知牌，在配備小型交通維護(hù)艇，絕對(duì)禁止船舶?？繃唧w。
填筑土源一般利用基坑或河道開挖土料填筑，不足部分從附近棄土區(qū)取土。填筑完成后由小型挖機(jī)進(jìn)行平整。
③根據(jù)工程的工期和實(shí)際情況計(jì)劃配備機(jī)械，保證圍堰施工有條不紊地施
工。
施工準(zhǔn)備
①施工前技術(shù)交底：施工前組織對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每個(gè)施工人員
熟悉了解施工圍堰的重要性，明確各施工班組的任務(wù)及工序要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)
設(shè)計(jì)文件，教育施工人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工。
退水口外側(cè)開挖排水溝與附近河、溝接通，以將退水入附近河流。排泥場退水口為可調(diào)節(jié)開敞溢
流堰式，溢流口寬、高、過堰水深的設(shè)計(jì)，
以內(nèi)的要求與清澈排放的要求。Q(1)
b=
3
M
確定退水口位置要避免退水對(duì)施工區(qū)附近水域、橋涵、村鎮(zhèn)等可能造成
的淤積、沖刷和污染的影響。雨后對(duì)圍堰進(jìn)行
認(rèn)真檢查，處理出現(xiàn)的雨淋溝和裂縫。
在圍堰外側(cè)設(shè)置醒目安全標(biāo)志，提醒路人。
加強(qiáng)維護(hù)和巡查、制定應(yīng)急處理方案等必要的防護(hù)及預(yù)防措施確保圍堰安
全。對(duì)圍堰的管理和維護(hù)定崗定人，落實(shí)責(zé)任。為便于泥漿沉淀，
每隔100米設(shè)置一道長度為2/3圍堰寬度的隔埂，隔埂頂高程為設(shè)計(jì)排泥高度，
頂寬1米，邊坡均為1：2。
③在吹填區(qū)內(nèi)取土構(gòu)筑圍堰時(shí)，取土坑不得連續(xù)貫通，應(yīng)每隔適當(dāng)距離留一
土埂，防止泥漿串流沖刷堰基。
③當(dāng)堰基為砂性土?xí)r，應(yīng)先在堰基中間挖槽，再回填粘性土，
（4）、筑堰取土應(yīng)符合下列要求：
①筑堰土料可在排泥區(qū)內(nèi)取用，分層吹填時(shí)亦可取用吹填土建造圍堰；取土
坑邊緣