【正文】 一條人行過道橋，以后作施工人員過道、人工抬運(yùn)的材料運(yùn)輸交通道；⒂.危險(xiǎn)點(diǎn)提示：因考慮地下結(jié)構(gòu)與橋架妨害，在搭設(shè)時(shí)架子簡便，造成整橋搖晃或垮裂，木跳鋪設(shè)時(shí)無鐵絲綁扎，造成木跳分開整橋出現(xiàn)漏洞，木跳受雨天影響，造成作業(yè)人員上橋起滑；⒃.預(yù)防措施：浮橋搭設(shè)，必須按沉重面積來考慮，底部兩端向上必須加四根剪刀撐與橋面拉通，夾角為45度；橋中必須立通底立桿與橫向拉通。4).2現(xiàn)場施工用電主要安全作業(yè)流程：；①.危險(xiǎn)點(diǎn)提示 ②.預(yù)防措施；③.危險(xiǎn)點(diǎn)提示 ④.預(yù)防措施：根據(jù)本項(xiàng)目施工，晚上經(jīng)常加班作業(yè)，需要布置固定的電源線；①.危險(xiǎn)點(diǎn)提示：如管理不嚴(yán)，造成電源線亂拖亂拉或綁扎在架腳手管上，使電源線破裂，從而導(dǎo)致漏電傷人事故；②.預(yù)防措施：照明線用絕緣子固定，電源線不隨地亂拖亂拉，電源線綁架在木桿上與腳手架分開，使用燈具的金屬外殼接地、接零；：本項(xiàng)目施工圍欄鋼管現(xiàn)場焊接，需要布置動(dòng)力電源線和配電箱；③.危險(xiǎn)點(diǎn)提示：如使用木制電板箱和無漏電保護(hù)器、動(dòng)力和照明混裝，多機(jī)一閘控制，使電源和電壓超負(fù)故障，導(dǎo)致電源安全事故；④.預(yù)防措施：配電箱使用認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)電箱，箱內(nèi)開關(guān)電器等完好無損，動(dòng)力和照明分別設(shè)置，接地、接零漏電保護(hù)器作保護(hù)，做到一機(jī)一閘；：電工持證上崗。10).1認(rèn)真做好審核設(shè)計(jì)圖紙、文件，做好施工圖交底；10).2認(rèn)真組織學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，將主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)發(fā)至班組；10).3做好各道工序質(zhì)量交底工作，并做好記錄；10).4做好內(nèi)業(yè)、外場同步，并專人收集、整理保管驗(yàn)收資料；10).5施工過程中按已定方案施工，不擅自更改，如碰特殊情況須補(bǔ)報(bào)方案認(rèn)可。十 施工質(zhì)量及管理措施工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)信譽(yù)和效益的保證，因此在公司的統(tǒng)一布置下成立工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率50%以上，目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)良工程。使現(xiàn)澆板板面一次澆筑成型。9).5砼澆筑養(yǎng)護(hù)9).，柱砼澆至施工縫位置時(shí)，要求將頂面浮漿去除鑿毛，柱四邊在梁底同一標(biāo)高面，以保證二次砼澆筑時(shí)施工縫位置無明顯接搓痕跡；9).，每層下料厚度嚴(yán)格控制小于500mm，第一次振搗密實(shí)后，將砼靜置約20分鐘，再進(jìn)行第二次下料振搗，防止柱表面產(chǎn)生氣泡孔；9).，板鋼筋綁扎完后，用短鋼筋豎向焊在板筋上，鋼筋長度略長于砼板厚，用水準(zhǔn)儀測定其澆筑高程后，鋼筋頭子高于澆筑高程的用氣割割除。屋面梁及板、背枋用50100木枋，間距300mm，小于600高的梁用鋼管直接加固，WL－，WL－，所有對拉螺桿加Φ20PVC塑料套管，套管長度同梁厚，模板要求拼縫嚴(yán)密，相鄰兩板平整，無明顯接口，所有拼縫均需加膠紙粘貼，均勻深刷色拉油；9).，切邊平直，尺寸標(biāo)準(zhǔn)。9).3鋼筋制作綁扎9).，箍筋綁至屋面梁底部9).，按照鋼筋排列順序進(jìn)行排料，放置鋼筋時(shí)按所劃點(diǎn)放置；9).，控制好箍筋間距；9).：保護(hù)層墊塊用同標(biāo)號的細(xì)石砼塊，用扎絲捆綁牢固。在卸煤溝中部縱向搭設(shè)3m高雙坡屋脊式滿堂梭槽架；兩側(cè)梁板同時(shí)向一個(gè)方向推進(jìn)，澆筑時(shí)采用先梁后板的施工順序；8).，表面要求用鐵板壓平8).，面蓋麻袋打濕連續(xù)養(yǎng)護(hù)七晝夜；9.(9) 零m以上框架施工施工順序：定位放線——內(nèi)滿堂架外雙排搭設(shè)——鋼筋工程——模板工程——砼澆筑9).1定位放線零m平臺施工完成后，將軸線投放到每根柱子處，每根柱兩個(gè)方向投四個(gè)點(diǎn)，用墨線彈出柱子邊線；9).2內(nèi)滿堂架外雙排架搭設(shè)為了不影響室外回填工程的交叉進(jìn)行，外架使用挑架，內(nèi)架為滿腳手架，內(nèi)滿堂架根據(jù)屋面梁布置位置，排列立桿間距，由于屋面梁負(fù)載較大，縱向設(shè)兩道連續(xù)剪刀撐，橫向每跨設(shè)兩道剪刀撐，內(nèi)外架連成一體，架子分別搭至梁底及板底高度，所有架子必須牽線搭設(shè)，橫平豎直，做到立桿縱橫一條線，水平拉桿一個(gè)面。8).4側(cè)模安裝加固8).，其余均用12mm厚噴塑膠材板，背枋用50100木枋，背枋間距為250；8).、柱、墻、板側(cè)模均需劃好配模施工圖，在木工房集中配模，所使用的膠木板表面必須用洗衣粉清洗干凈，有傷痕的必須用膩?zhàn)永ㄆ?，打磨光滑，釘子面?yīng)平于模板面，均勻粉刷色拉油；8).，保證幾何尺寸正確，柱、梁、煤斗、墻板交叉的地方，模板的割口必須規(guī)矩，斗口嚴(yán)密；8).，封睹嚴(yán)密；8).；8).、墻板加固采用φ14對拉螺桿，墻板對拉拉螺桿加止水片，梁對拉螺桿設(shè)φ20PVC套管，梁高度小于700mm設(shè)一排對拉，梁高度大于700mm小于1500mm設(shè)二排對拉，縱向間距900mm，PVC套管兩頭切割平齊，螺桿穿入套管后，用膠帶將套管兩頭封睹，防止水泥漿進(jìn)入套管內(nèi)。8).3埋件制作安裝8).：、復(fù)試報(bào)告，所有埋件必須作焊接物里試驗(yàn)；b嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加工制作；c邊緣光滑平直，埋件尺寸正確。梁板底模全部采用12mm厚噴塑膠本板，板背面加50100的背枋，背枋與背枋間距不大于150mm，模板表面清除干凈，用洗衣粉清洗晾干，模板表面有傷痕的地方用膩?zhàn)友a(bǔ)平，砂布打滑，均勻涂刷色拉油；8).2鋼筋綁扎過程控制8).，規(guī)格多，型號雜，在制作運(yùn)輸、現(xiàn)場堆碼過程中，都必須按照設(shè)計(jì)圖中梁板代號分開堆碼，并標(biāo)識明目；8).墻板、煤斗綁至設(shè)計(jì)標(biāo)高——主梁——次梁——板；8).，要兼顧鋼軌予埋螺栓的安裝位置；8).。9.(8) 零m層梁板施工施工順序：架子搭設(shè)鋪底板?！摻钪谱鹘壴窦惭b→側(cè)模安裝加固→砼澆筑養(yǎng)護(hù)8).1架子搭設(shè)鋪底板模對原有架子進(jìn)行改造調(diào)整。因此每下一次料，振搗完成后，應(yīng)及時(shí)用鋼筋鉤子清除梁筋上的剩余石子，保證二次下料時(shí)不受阻塞，當(dāng)砼澆至施工洞口時(shí)，木工應(yīng)及時(shí)關(guān)閉施工洞，框架橫梁澆完后，可從模板上口直接下料振搗。模板加固方法見附圖（四）7).7砼澆筑養(yǎng)護(hù)7).，煤斗壁較薄，厚度為300mm，加上煤斗背面縱橫梁交錯(cuò)，給砼澆筑帶來一定的困難，本倉砼澆筑是該項(xiàng)目的重點(diǎn)、難點(diǎn)，為此必須從施工人員的組織，到機(jī)電設(shè)備的配備，從澆筑前的準(zhǔn)備工作，到澆筑過程中生產(chǎn)協(xié)調(diào)及質(zhì)量監(jiān)控，都必須做好深入細(xì)致的準(zhǔn)備工作；7).、罐車運(yùn)料至現(xiàn)場，泵車及梭槽配合入倉，下料從煤斗兩側(cè)同一時(shí)間，同一方向開始，下料的高度不超過300mm，每側(cè)按排五臺振動(dòng)器一字型排開，振搗應(yīng)從砼堆積低處至高處，振動(dòng)棒桿插入砼中振搗時(shí)間以沒有氣泡振搗密實(shí)為準(zhǔn)，振動(dòng)棒提出砼時(shí)要輕拉慢提，因在DWZL梁與框架橫梁交叉鋼筋比較密集，很容易造成石子堆積在鋼筋表面，在下次下料時(shí)砼受阻。決定：內(nèi)模采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合，重復(fù)使用的鋼模，把鋼模表面清理干凈，用砂布打磨一遍，涂刷色拉油，拼縫處用雙面膠帶粘貼，滿扣鋼?？?，對拉螺桿處用15030050的小木塊，中間鉆φ16孔對拉螺桿用φ14鋼筋，加φ20PVC管作套管，對拉螺桿間距750750，用雙螺帽加固；7).，所需用補(bǔ)缺的模板必須在加工房加工成形，現(xiàn)場拼裝，保證幾何尺寸正確，拼縫嚴(yán)密，在模板的陰陽處必須棱角分明，禁止在現(xiàn)場臨時(shí)找料填塞，所有補(bǔ)缺的模板及對拉螺桿用的小木塊必須經(jīng)刨光、刷油；7).：、留孔規(guī)格為600600；、留孔位置。螺帽從埋件內(nèi)面將螺栓擰緊固定，由于埋件鐵板強(qiáng)度大于模板強(qiáng)度，禁止使用變形及表面不平整的埋件。7).5埋件安裝7).：埋件切邊要求光滑、平直，埋件表面要求有平整，埋件兩邊鉆φ12孔安裝加固孔間距為500mm，兩邊梅花形分布。加固方法見附圖（四）。所有接縫需用膠紙粘貼；7).，煤斗下口軸線、高程的精度，所有重復(fù)使用的膠木板在安裝前用洗衣粉擦洗干凈，凡表面有釘眼或傷痕的模板必須用同顏色油灰括平、磨光，涂好色拉油；7).，以保證其幾何尺寸正確，拼縫嚴(yán)密；7).，間距為750750，模板上鉆φ16孔按標(biāo)準(zhǔn)鉆孔，模板在配模時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)先鉆孔，禁止在模板上任意鉆孔。7).2高程軸線測定：架子按照煤斗形成后，把高程軸線測定在架子鋼管上；7).3鋪設(shè)梁底模及煤斗背模7).、高程進(jìn)行放線施工，調(diào)整好煤斗背模依靠架的幾何尺寸及平整度，梁底模采用12mm厚噴塑膠木板，背面加50100背枋，煤斗底模采用12mm厚噴塑膠木板，背面加50100背枋，背枋間距300mm背枋用12＃鐵絲與煤斗承重架聯(lián)結(jié)牢固。串筒必須接至底部往上2m處，一次下料不能堆積過高，下料厚度控制在300～400mm之間，分層依次推進(jìn)，砼振搗從低處振到高處，做到下一層料振搗一遍，振好一遍再下一層料，以次類推；6).，可適當(dāng)延長振搗時(shí)間。安裝加固方法見附圖（三）6).7砼澆筑6).、罐車送料、汽車泵與串筒配合入倉。6).6止水帶安裝加固 為了有效地控制止水帶的安裝質(zhì)量，禁止同一伸縮縫相鄰兩施工段同時(shí)澆筑砼。為了保證墻體的厚度，在對拉螺桿位置設(shè)置內(nèi)撐，以防大模板受損壞，內(nèi)撐用≥φ20以上的鋼筋，兩端用砂輪機(jī)割平，其長度等于墻板厚度。6).5外模安裝6).，外模安裝前對模板下口進(jìn)行找平，并計(jì)算好對拉孔位置，對拉螺桿孔用15030050的小木塊中間鉆φ16小孔，禁止在鋼模上直接穿孔；6).600振搗孔，第一排孔的高度從底板砼頂面往上1m，上半部分施工人員可直接進(jìn)入墻板內(nèi)振搗，不作留孔，本分部施工300600及300600鋼模用量較大。對平整度、彎曲率及截面尺寸不合格的不得使用，埋件加工完畢，需用藍(lán)色油漆在埋件上寫上編號方可進(jìn)入現(xiàn)場；、埋件安裝要求：先在埋件邊緣畫出螺栓中心孔再用電鉆在埋件上鉆出螺檢孔，在安裝好的模板上按照設(shè)計(jì)要求，找正其位置，在模板面上鉆出相應(yīng)的螺栓孔，加固用φ8螺栓，埋件及模板面鉆φ10孔，安裝時(shí)將埋件表面緊貼模板表面，用螺帽從埋件內(nèi)面將螺栓擰緊固定，邊長小于200的埋件使用螺栓數(shù)量不少于2顆，大于200的埋件使用螺栓數(shù)量不少于3顆，予埋偏鐵加固螺栓間距不大于400。模板封睹嚴(yán)密，鋼筋位置正確；6).：、邊緣光滑平整，埋件尺寸正確。6).3墻板內(nèi)模安裝6).，背枋用48100木枋與鋼管交替使用，與滿堂架聯(lián)結(jié)牢固；6).，禁止使用彎曲或表面被損壞的模板，對需切割及開梁口的模板經(jīng)圓盤鋸切割后需作手工切刨直邊，模板拼縫嚴(yán)密，相鄰兩板平整。9.(6) 墻板施工至－施工順序：施工縫處理→外雙排內(nèi)滿堂架搭設(shè)→墻板內(nèi)模安裝→鋼筋制作綁扎→外模安裝加固→伸縮縫止水帶安裝加固→砼澆筑6).1施工縫處理把砼表面浮漿剔除干凈進(jìn)行鑿毛處理，把止水帶上的砂漿清理干凈，清理及鑿毛時(shí)嚴(yán)禁破壞止水帶，并用鋼筋?yuàn)A具加固校正止水帶。砼下料時(shí)由梁的一端向另一端分層分段逐漸推進(jìn)，砼先澆梁翼部份，澆第二層三角部份砼時(shí)，待第一層砼有一定強(qiáng)度時(shí)吊模下口砼不外翻，但間隔時(shí)間不能太長，要保證分層澆筑接合處不出現(xiàn)冷縫。梁上口留200mm高作下料及振搗孔，待飛機(jī)梁施工完成后用C35細(xì)石砼作二次澆灌。5).5梁柱側(cè)模安裝加固5).，模板采用12mm噴塑膠木板，不留澆筑孔，在柱根部留60100清掃孔，柱四角加釘木陰角線條，柱角采用808角鋼加固，柱側(cè)背枋用808的扁鐵加固，沿柱高方向布置，扁鐵中距150mm，鋼管柱箍間距250mm，每750間距的柱箍必須與梁底承重架聯(lián)結(jié)，扣件螺絲擰緊；5).。底模施工要達(dá)到鏡面砼施工標(biāo)準(zhǔn)。底模采用12mm噴塑膠合板，模板背面加50100的木枋，間距為300mm。在砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制；，并有一定的振搗技術(shù)，正確掌握下料厚度、振搗時(shí)間，振搗時(shí)間控制在45秒左右，棒桿應(yīng)垂直插直，第一棒與第二棒的間距為250mm，梅花形插入振搗，棒桿離模板間距為50mm，不能緊靠模板振搗，當(dāng)?shù)谝粚诱駬v完畢第二層砼下料后，棒桿插入第一層砼深度為100mm，棒桿不允許沖撞或擠壓插筋及橡膠止水帶；，表面要求用鐵板壓平；，面蓋麻袋打濕連續(xù)養(yǎng)護(hù)七晝夜。、罐車送料、汽車泵與流槽配合