【正文】 平整2用2M靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直2用2M靠尺和楔形塞尺檢查3立面垂直3用2M靠尺和楔形塞尺檢查4陰陽角方正2用200mm方尺檢查 門窗洞口抹灰 洞口抹灰按建筑水平線及平面門窗洞口控制線，測量一個尺寸是否與設(shè)計符合，確認無偏差后，定出實際抹灰層的厚度，即門窗洞口打灰后實際洞口尺寸，一般按結(jié)構(gòu)洞口每邊收5～10 mm為宜，門洞口成型尺寸按建筑設(shè)計尺寸為準。e)磚墻上的腳手管眼必須用干硬性砂漿堵嚴；墻上的水電管道進出戶和線盒、線管已安裝完畢，且管洞封堵密實。c)孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。a)所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 抹灰工程 墻面抹灰a)主要機具：刮杠，抹子，笤帚等。 混凝土養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護在砼終凝后立即進行。沖洗的時間掌握在砼局部初凝后，用手指使勁按壓已澆注好的砼，感覺砼已經(jīng)凝固但還能壓出手印為準，沖毛時產(chǎn)生的污水可以通過真空積水機及時吸走，沖毛效果不到位的地方應(yīng)進行補鑿,養(yǎng)護好后，清理干凈施工縫上的殘渣和碎石，并在下一次混凝土澆筑前再次對施工縫進行清理，直至滿足施工縫清理要求。 混凝土施工縫處理 水平施工縫處理：在混凝土終凝后1～2小時，采用鑿毛的方法，清除混凝土表面浮漿及松動石子，均勻露出粗骨料，形成粗糙面。 d)同條件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗員隨機取樣，現(xiàn)場制作正方體試塊，做好的試塊在現(xiàn)場集中堆放，每組試塊做好標記，包括工程部位，標號，取樣時間。b)由試化驗員在入泵口（罐車下料處）對坍落度、入模溫度、試塊等進行取樣放行后才能進行澆筑，不合格的混凝土予以退還。 混凝土的取樣 a)試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標準養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天；另一種為現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600℃.d時所對應(yīng)的齡期，且等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。此過程應(yīng)在終凝前完成。 混凝土找平 澆搗后先按設(shè)計標高用2m刮尺刮平，混凝土收水并開始初凝時，用木抹子進行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。 針對相鄰布料設(shè)備接搓部位時應(yīng)特別注意，振搗時應(yīng)超出搭接部位至少500mm，以免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。 振搗時不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，同時不得過振，以免混凝土離析；在振搗過程中，應(yīng)特別注意成品保護，嚴禁振搗棒碰擊各種埋件、管道及插筋等，以防其變形和移位，振搗棒距離上述物件必須保持300mm左右的距離。振搗棒插振點應(yīng)均勻排列，依次向前移動，每次移動的距離控制在400mm，并使振搗范圍搭接50~100mm，每點振搗時間一般情況下為12秒左右，但應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準，振搗棒要“快插慢拔”，且振搗棒必須保持垂直混凝土面，并沿其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法（在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50 mm左右進行振搗），二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前完成。混凝土澆灌時，由現(xiàn)場混凝土澆筑負責(zé)人員先發(fā)出指示信號，拖泵操作工見到信號后開始泵送，混凝土下料到預(yù)先設(shè)定的分層標志處時，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，將泵管移到新的混凝土下料點，繼續(xù)傳信號泵送混凝土、邊下料邊振搗（在每層混凝土初凝前，要覆蓋上一層新混凝土），以此循環(huán)，直到澆筑結(jié)束?；炷凉捃囆读锨?，罐車拌筒中、高速旋轉(zhuǎn)2～3分鐘，使混凝土拌合均勻。施工中應(yīng)確保每臺泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。為避免在下料時鋼筋被污染，對于柱插筋在澆筑基礎(chǔ)前應(yīng)用塑料薄膜覆蓋（覆蓋高度從底板頂面以上500mm開始），覆蓋高度500~800mm，并用膠帶將塑料薄膜接口處封閉，如在操作中少量混凝土撒在鋼筋上應(yīng)安排專人用麻布將被污染的鋼筋清理干凈。對于斷面在400*400mm柱高不超過4米的柱子，可以從柱頂澆注；柱子澆注后，初步沉實再澆注上面的梁板結(jié)構(gòu)。 f)攪拌站提前做好備料工作，并具備各種應(yīng)急措施。 d)用電機具在混凝土施工前進行全面的檢查和試運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場電源線路、供水管線和照明設(shè)施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。 c)固定泵用的輸送管支撐架搭設(shè)完畢，輸送管架設(shè)完畢。 ： a)施工道路主要是澆筑機械和混凝土運輸車的行走道路應(yīng)保持暢通，澆筑前應(yīng)對此進行檢查。 混凝土施工準備：鋼筋、模板等已進行檢查復(fù)核并辦理好了隱蔽驗收，對模板內(nèi)的雜物進行全面清理，并通過驗收。最后在板底主筋下墊保護層墊塊。 c)板綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。 板鋼筋綁扎 a)施工流程：板底模上畫線→底筋綁扎→預(yù)埋件安裝→放置撐腳→面筋綁扎b)板鋼筋綁扎時，先用石筆在板底模上劃好主筋，分布筋間距。 f)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。 d)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。然后穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。 a)施工流程：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁牢→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。保護層厚度按設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋要鉤住箍筋。 f)箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）沿柱子立筋交錯布置綁扎。c)在立好的柱立筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下要采用纏扣綁扎。b)柱鋼筋綁扎前，彈出柱模內(nèi)邊緣線，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10柱、粱177。10排距177。10寬、高177。10網(wǎng)眼尺寸177。 e)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 d)在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。 b)當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。鋼筋裝卸以人工為主，如有必要，卸車時，可考慮用吊機吊運，吊運時，必須有專職的起重指揮，鋼筋必須用鋼絲繩和卸克綁扎牢固并水平起吊。 鋼筋半成品運輸 現(xiàn)場采用平板車將鋼筋半成品運至安裝區(qū)域，裝車時，鋼筋必須按規(guī)格整齊擺放，長鋼筋放下面，短鋼筋放上面。 j)成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗合格后方能使用。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸177。 g)鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機冷彎，嚴禁用氣焊烤彎。 e)加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后根據(jù)鋼筋料表分類加工。本工程的鋼筋采用人工除銹。 c)鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。：a)加工分為三個流程：調(diào)直、下料剪切、彎曲成型。③箍筋彎鉤后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。半成品在加工區(qū)域堆放及運至安裝區(qū)域堆放時下部必須墊方木，以防鋼筋污染。 鋼筋下料 技術(shù)員在下料前，必須認真熟悉圖紙、規(guī)范，充分了解建筑物結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場操作環(huán)境、考慮各相關(guān)部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，依據(jù)工程施工方案中施工段的劃分情況，在符合設(shè)計技術(shù)要求、圖紙或國家現(xiàn)行驗收規(guī)范要求的前提下，遵循節(jié)約利用、下料簡明、操作省力等原則，對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且應(yīng)滿足下列技術(shù)要求： 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等要滿足設(shè)計要求；、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)格書、圖紙或規(guī)范要求。鋼筋距兩端1/6長度處用通長的磚砌體條蹾墊起，雨天宜用彩條布遮蓋。 鋼筋直螺紋接頭連接要有出場合格證和進場復(fù)檢報告。 力學(xué)性能檢驗：同批次根據(jù)進場噸數(shù)不超過60噸作為一個檢驗單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗和冷彎試驗。進場鋼筋要有出場質(zhì)量證明書（試驗報告單），每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員要把標識牌上的鋼筋爐批號標在出場質(zhì)量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 鋼筋原材料進場檢驗 鋼筋原材料由國內(nèi)知名大廠家供應(yīng)，進場必須有出廠合格證或原材料質(zhì)量證明書。 鋼筋工程：材料：鋼筋HPB300、HRB400　　接頭： 直徑≥22的受力鋼筋，其連接采用機械連接或焊接，優(yōu)先采用機械連接，接頭等級II級。 模板工程　　梁、柱模均采用木模板，現(xiàn)澆樓板采用2000100012竹膠板下墊70100木枋＠300－400，圈梁采用定型夾具，所有支撐均采用Φ48，板下支撐立桿間距1000－1200，水平橫桿步距1500－1800，梁下支撐間距不大于800，所有立桿下應(yīng)加墊板。造成原因：排頭、盤角出現(xiàn)偏差，掛線不準或砼施工中撓動。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻壁沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，墻壁背面平直度偏差較大；溢出墻壁面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時， 沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。立皮數(shù)桿后應(yīng)用水準儀復(fù)驗。e)水平灰縫厚薄不規(guī)章。d)墻身軸線位移。c)留槎不符合要求。b)埋入砌體中的拉結(jié)鋼筋不符合要求。皮數(shù)桿不平。通準線時張拉不緊不平直。水平灰縫高低不一致。砌筑墻體時，沒按有關(guān)規(guī)定通準線，或準線掛線不準確。砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，