【正文】 用一氣呵成的連續(xù)澆注法，并采用水平分層澆注，澆注方法如下：①澆注方向從梁的一端循序進(jìn)展到另一端，在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m5m的位置合攏?；炷翝沧r(shí)采用輸送泵直接澆注，附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合振搗。模板安裝時(shí)注意在翼板上預(yù)留吊孔位置，邊梁模板安裝時(shí)，縫長(zhǎng)自邊緣向內(nèi)45cm，斷縫內(nèi)的鋼筋需割斷，這樣可避免和減少邊梁在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生側(cè)向翹曲。由于橫隔板的連接采用濕接頭，因此在安裝橫隔板模板時(shí)需預(yù)留連接鋼筋。鋼絞線的下料使用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊。龍門吊方案圖（2）穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束將預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，用扎絲捆綁成束，綁扎時(shí)按一定的間距，要求牢固，保證在穿束時(shí)不會(huì)松散。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔。模板加工時(shí)除了要滿足強(qiáng)度、平整度等設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)當(dāng)考慮模板安裝、拆卸方便容易，同時(shí)T梁應(yīng)按最佳位置布設(shè)高頻附著式振動(dòng)器支架。臺(tái)座下57cm處，橫隔板位置加設(shè)對(duì)拉稈，底模采用10mm厚鋼板，臺(tái)座與臺(tái)座之間的間距為5m。預(yù)制場(chǎng)的布設(shè)根據(jù)橋梁的分布情況，為便于施工管理，將預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在K81+400630路基上，面積約6500m2，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)30mT梁底座4個(gè)（先設(shè)置成40mT梁底座，等泗溪2號(hào)橋梁板預(yù)制完成再改成30mT梁底座），40mT梁底座12個(gè)具體布置見《預(yù)制場(chǎng)平面布置圖》。蓋梁施工因高空作業(yè)，須做好安全網(wǎng)，支架嚴(yán)格設(shè)計(jì)和檢測(cè)，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。砼拌和好后，在現(xiàn)場(chǎng)用吊車配吊斗吊入模內(nèi)。安裝立柱模板，注意其剛度及豎直度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，一次性澆筑砼，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板并注意養(yǎng)生墩柱施工方案圖蓋梁施工蓋梁施工采取先在每個(gè)墩柱兩邊適當(dāng)位置預(yù)埋螺栓。砼澆筑：采取一次性澆筑方案，按技術(shù)規(guī)范要求嚴(yán)格施工，砼分層澆筑振搗，砼澆筑完畢，灑水養(yǎng)生。 通過平整場(chǎng)地后，系梁施工均位于陸地上，如果為懸空的系梁則參考蓋梁施工，具體按如下步驟施工：系梁基坑開挖，按設(shè)計(jì)要求控制承臺(tái)底標(biāo)高；鑿除樁頭浮渣，將伸入承臺(tái)或系梁部分的鋼筋彎成喇叭型；基底硬化作承臺(tái)底模；安裝系梁鋼筋，并設(shè)置墩身橋臺(tái)預(yù)埋鋼筋；安裝模板；澆注砼，并按設(shè)計(jì)要求控制系梁標(biāo)高；養(yǎng)護(hù)砼。為便于基坑內(nèi)人員操作方便，坑壁采用放坡開挖，并適當(dāng)支撐，基坑上部四周應(yīng)挖溝，防止雨水匯入基坑，當(dāng)基礎(chǔ)處于水中時(shí)，則采用圍堰將基坑與水隔開，其他施工方法與旱地一致。 （1） 基坑開挖：當(dāng)基礎(chǔ)平面位置處于旱地時(shí)，（2） 則在清理場(chǎng)地后直接采用挖機(jī)開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm，然后再采用人工突擊修整。（9）成樁檢測(cè)對(duì)鉆孔樁樁身全部進(jìn)行無損檢測(cè)。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。⑦施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。當(dāng)混凝土灌注接近設(shè)計(jì)樁頂以上1m時(shí)，必須采用鋼管取樣盒法探測(cè)。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長(zhǎng)1m～2m的鋼管相互擰緊接長(zhǎng)，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋用細(xì)繩系著隨鋼管向上引出。測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。在整個(gè)灌注過程中，一般控制在4m以內(nèi)。④使用拔球法灌注第一批混凝土。③水下灌注時(shí)先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18～22cm之間，并有很好的的和易性?；炷凉嘧⑵陂g時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)。 （8）灌注水下混凝土①采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。聲測(cè)管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接），連接處應(yīng)光滑過渡，檢測(cè)管長(zhǎng)度距樁底5cm，管口高出設(shè)計(jì)樁頂，每個(gè)聲測(cè)管高度保持一致。③聲測(cè)管的布置及數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，與鋼筋籠一起吊放。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數(shù)量錯(cuò)開至少20d連接。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。B、鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車吊裝。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4個(gè)“耳朵”。A、骨架制作：按照設(shè)計(jì)要求先制作加強(qiáng)筋，然后將主筋均布點(diǎn)焊在加強(qiáng)筋上，全部焊完后，將鋼筋骨架吊起擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。③清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s。操作要注意，防止坍孔。①換漿法清孔：采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底10～20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，～，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出。 （5）第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。②孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。 （4）成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。每鉆進(jìn)1m掏渣時(shí)，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。～，每次取4～5筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上油漆長(zhǎng)度標(biāo)志。要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1 投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程，沖程過大，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。在開孔階段4～5m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時(shí)掏渣，確保有效沖擊孔底。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。D、施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。各項(xiàng)指標(biāo)如下：相對(duì)密度：～、粘度（s）：18～2含砂率（％）：＜PH值：8～膠體率（％）：＞9失水率（ml/30min）：14～20。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。③安裝鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。護(hù)筒接長(zhǎng)時(shí)，首先應(yīng)保證護(hù)筒接頭處與護(hù)筒長(zhǎng)度方向相垂直，以確保接長(zhǎng)后護(hù)筒中心軸線一致。鋼護(hù)筒振入理論地層后與貫入速度符合，確認(rèn)滿足要求后，完成單樁鋼護(hù)筒施工；若鋼護(hù)筒未振入理論地層，重新拔起50厘米，復(fù)振至原標(biāo)高后，停止振入，完成單根護(hù)筒施工。4），保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。鉆孔樁鋼護(hù)筒施工工藝流程圖3）鋼護(hù)筒的埋深鋼護(hù)筒的埋深應(yīng)根據(jù)橋位處的地質(zhì)情況來確定，一般地，鋼護(hù)筒須完全穿越粉、細(xì)砂層，～1m。在鋼護(hù)筒插打過程中，使用經(jīng)偉儀、全站儀交會(huì)控制護(hù)筒垂直度。2）護(hù)筒中心與垂直度控制。鋼護(hù)筒的基本節(jié)在加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)施工中進(jìn)行接長(zhǎng)。為增加剛度防止變形，在鋼護(hù)筒的上、下端口500mm范圍內(nèi)和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。C、鉆孔樁鋼護(hù)筒施工工藝流程見“鉆孔樁鋼護(hù)筒施工工藝流程圖”。B、先用全站儀在面板上進(jìn)行精確定位，將I40a加工長(zhǎng)16米的導(dǎo)向架用25噸吊車吊裝至設(shè)計(jì)孔位，墊平，保持導(dǎo)向架垂直并固定好，船塢就位后，利用25噸浮吊吊起第一節(jié)鋼護(hù)筒至導(dǎo)向架內(nèi)用I40型鋼作臨時(shí)固定支腿，支腿不小于4道。并在便道淺水基礎(chǔ)利用草袋圍堰構(gòu)筑工作平臺(tái)，鉆孔樁施工工藝流程圖 ②鋼護(hù)筒施工A、陸地、淺水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，深水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用打入法，利用平臺(tái)上鋼制導(dǎo)向架導(dǎo)向和振動(dòng)沉樁錘打入，必要時(shí)輔以射入下沉。B．2—14墩因在昌江河道內(nèi)，且水位很高，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工及工程要求，在2墩—14墩之間設(shè)置一條9米寬的臨時(shí)施工便道，和13個(gè)臨時(shí)施工平臺(tái)。在夯填密實(shí)土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。A．陸地墩樁基的施工場(chǎng)地均為旱地，施工期間地下水位在原地面以下。（2）施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。由泥漿懸浮鉆渣，使鉆頭每次都能沖擊到孔底新土層?；炷劣蓴嚢枵炯泄?yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土。 設(shè)備計(jì)劃詳見下表：24橋梁施工主要設(shè)備計(jì)劃一覽表24序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格使用狀況單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)組200kw正常臺(tái)12強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS2000正常臺(tái)23裝載機(jī)ZLC40B正常臺(tái)34反鏟挖掘機(jī)PC200正常臺(tái)15卷揚(yáng)機(jī)正常臺(tái)36插入式振動(dòng)器D50正常臺(tái)87打樁機(jī)配各型號(hào)鉆頭正常臺(tái)48汽車吊中聯(lián)16T正常臺(tái)29汽車吊中聯(lián)25T正常臺(tái)210混凝土運(yùn)輸罐車8m3正常臺(tái)411交流電焊機(jī)BX500正常臺(tái)812鋼筋彎曲機(jī)正常臺(tái)113架橋機(jī)160T正常套114抽水機(jī)XA151/40B正常臺(tái)215鋼筋調(diào)直機(jī)GT410正常臺(tái)116鋼筋截?cái)鄼C(jī)GJ40正常臺(tái)117龍門吊80T正常套218智能張拉、真空壓漿設(shè)備正常套119水準(zhǔn)儀蘇光DSC2正常臺(tái)120全站儀萊卡正常臺(tái)121滑模設(shè)備正常套1 施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目橋梁工程自2017年2月20日開工，工期15個(gè)月，計(jì)劃于2018年5月31日前全部完工（梁板架設(shè)受盡頂屋隧道貫通影響）。橋面系施工根據(jù)T梁安裝施工進(jìn)度，緊隨施工。5墩至15墩蓋梁、16橋臺(tái)臺(tái)帽，計(jì)劃從2017年10月中旬開始施工，至2018年3月底完成。 1墩4墩墩柱計(jì)劃從2017年4月開始施工，至2017年6月底完成，5墩至15墩墩柱計(jì)劃從2017年10月中旬開始施工，至2018年2月底完成。因受昌江河道洪水影響，從5墩到14墩樁基施工計(jì)劃從2017年9月到2017年12月底完成。、施工計(jì)劃 勞動(dòng)力計(jì)劃橋梁工區(qū)施工人員安排 表23序號(hào)項(xiàng)目名稱工人配備情況1橋梁工區(qū)工區(qū)長(zhǎng)1名 分管技術(shù)負(fù)責(zé)1人2樁基班組施工員1人、挖孔工6人、鉆孔工12人、電工1人、砼工4人、鋼筋工4人、焊工2人、機(jī)械手6人3下構(gòu)班組施工員1人、鋼筋工4人、電焊工4人、砼工6人、普工5人4橋面施工班組施工員1人、鋼筋工8人、電焊工4人、砼工6人，普工5人橋梁工區(qū)各類勞動(dòng)力最高峰共計(jì)82人，梁板預(yù)制由梁板場(chǎng)負(fù)責(zé)，此處不再列入。樁基礎(chǔ)采用打設(shè)鋼護(hù)筒確保橋梁樁基施工質(zhì)量及施工安全。項(xiàng)目區(qū)內(nèi)風(fēng)化網(wǎng)狀裂隙水賦存于全~強(qiáng)風(fēng)化巖中，表部的全風(fēng)化，大氣降水是其主要的補(bǔ)給來源，但由于項(xiàng)目區(qū)內(nèi)山體較為陡峻，有利于地下水 向低洼處排泄，地下水儲(chǔ)水條件差，水量貪乏，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。②上更新統(tǒng)坡洪積孔隙潛水分布于山前斜地及山間溝谷，巖性為粉質(zhì)粘土為相對(duì)隔水層，基巖裂隙水和地表徑流的補(bǔ)給，一般地下水位埋深