【正文】 圍：對接焊縫 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊 絲焊 條焊材標準GB/T8110—1995GB/T5117—1995焊材型號 H08A焊材牌號H08AE4303焊材烘干 ℃ h 150 ℃ h ℃ h其它焊材熔敷金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi≤≤～≤≤焊接位置：對接焊縫的位置 水平固定(5G) 焊接方向：向上 √ 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理：溫度范圍（℃） 保溫時間（ h） 焊接作業(yè)指導書 —焊6—2 預熱：預熱溫度（oC）(允許最低值) 層間溫度（oC）(允許最高值) 保持預熱時間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護 氣 Ar 8―10 尾部保護氣 背面保護氣 電特性：電流種類 直流 極性 正接 焊接電流范圍（A） 70～110 電弧電壓（V） 11~128～30 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1GTAWTG50正接70～9011～122SMAWE4303反接90～10528～30鎢極類型及直徑： 噴嘴直徑(mm)： 熔滴過渡形式： 焊絲送進速度(cm/min)： 技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動參數(shù)： 焊前清理和層間清理 坡口內(nèi)外10mm 范圍 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單道焊 單絲焊或多絲焊： 導電嘴至工件距離（mm）： 錘擊： 其他 1. 第一道焊縫在換焊條時,允許修磨接頭部位,其他焊道不允許修磨和返修. 2. 氬弧焊場所搭設(shè)防風棚，防止側(cè)向風的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風 3. 氬弧打底焊時，始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后8~10秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對熔池繼續(xù)送氣保護8~10秒 4. 打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。 管子及管件對口前，檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。 焊接工藝及焊接工藝指導書a 焊前準備 螺旋管組對時，相鄰筒節(jié)縱縫之間相互錯開100mm以上。焊縫的無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分數(shù)布置于每個焊縫上，不得用代替檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。焊縫經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊的焊口按規(guī)定的無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進行無損檢驗，并取消其施焊資格。鋼制外護套宜采用對接焊，焊縫不應(yīng)少于兩遍，并進行100%超聲波探傷檢驗。蒸汽工作管的現(xiàn)場接口焊口應(yīng)采用氬弧焊打底。x 射線探傷質(zhì)量標準按現(xiàn)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ282004的規(guī)定評定，合格標準為Ⅲ級。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm。） 焊接檢驗及返修a 焊縫外觀檢查焊接完畢焊工要在焊縫附近明顯處，打上焊工代號鋼印。b 焊接時，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻，采取焊前預熱。焊接時，風速不應(yīng)超過氬弧焊2m/s規(guī)定，當超過規(guī)定時，雨雪天禁止露天焊接,要搭設(shè)防護棚。 施焊環(huán)境由于該項工程為室外施焊，正值風季，施焊面臨的突出問題是防止風、雪的侵襲。d 焊工焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能承擔的焊接工作。檢驗人員應(yīng)熟悉檢驗工作的原理和檢驗設(shè)備的應(yīng)用，并能正確評定焊縫的缺陷。應(yīng)檢查焊工合格證件，掌握焊工技術(shù)狀況，糾正違章操作。焊接工程技術(shù)人員掌握工程概況，根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員進行技術(shù)交底，深入實際進行技術(shù)指導和監(jiān)督，參與重要部件質(zhì)量驗收工作，同時記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。 焊接人員焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員，焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗人員和焊工。焊條烘焙時要分清牌號、規(guī)格，做出標記，防止錯拿錯用。露天施焊，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時返回并履行回用手續(xù)。焊條、焊絲發(fā)放時要執(zhí)行本公司的《焊接材料發(fā)放使用管理制度》發(fā)放時，要憑票領(lǐng)用，防止錯領(lǐng)或多領(lǐng)。在倉庫里，焊條、焊絲應(yīng)按品種、規(guī)格及進貨的先后次序分垛堆放，庫房內(nèi)要保持通風、干燥。焊條受潮嚴重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予報廢。存放多年的焊條應(yīng)進行工藝性能試驗，待檢驗合格后才能使用。同時由于氬氣的保護，根部焊道無渣、無飛濺、免去清渣清飛濺的工序，且使管路系統(tǒng)的清掃工作減輕。這是因為氬弧焊熱量集中，電弧電壓低，燃燒穩(wěn)定。 管線焊接位置為水平固定焊口和轉(zhuǎn)動焊口，在地溝內(nèi)焊接，焊接操作難度較大，焊縫質(zhì)量要求高。在 即為合格?？傮w試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。 分段強度試驗應(yīng)符合下列要求：a. ，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)無滲漏；b. 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查?！ぐ甯鶕?jù)壓力、推力、鋼板強度選擇厚度?！噳呵?，管道系統(tǒng)要設(shè)置良好的排水裝置（小室或溝槽）。 管道穿越墻壁外應(yīng)安裝防水套管，并用橡膠圈等柔性材料充填，在保護套管伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮，且不得損壞保溫層外部的保護殼，在保護層內(nèi)部伸縮的管道、保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。 鋼管焊制三通支管管徑大于DN150以上時開孔要進行加強板補強。 安裝時應(yīng)在補償器兩端加設(shè)臨時約束裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。 內(nèi)套有焊縫的一端， 在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。 安裝時要按出廠產(chǎn)品說明進行。6mm （公稱直徑大于1000mm）波頂直徑偏差為177。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱，均勻的進行，松緊適度，緊固后絲扣外露長度應(yīng)不超過23倍螺距， 需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。墊片尺寸與法蘭密封面相等。 法蘭連接應(yīng)保持同軸、螺栓中心偏差不超過孔徑的 5％，并保證螺栓能自由穿入。 安裝法蘭端面要平行，％。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 檢查井內(nèi)的閥門安裝要按整齊、 美觀，便于操作的原則進行排列。 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置， 本工程蝶閥，閘閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。 按設(shè)計規(guī)定校對閥門型號， 并對外觀檢查無缺陷，開閉靈活。 閥門和法蘭的安裝熱網(wǎng)工程所用閥門必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。 鋼管焊接時，應(yīng)避免焊接火星把外護和保溫層燒焦，甚至起火。 保溫管下溝作業(yè)，溝內(nèi)不得有水，如遇地下水或積水應(yīng)采取有效排水措施，并保證保溫管整體嚴格防水并切忌雨天作業(yè)。 管道焊口距臨時支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。 管道不得在地溝中沿溝縱向拖拉，必須沿管溝縱向拖動的應(yīng)利用托輪進行拖動，防止破壞防腐層和保溫層。角。 管子和管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平， 管子和管件等厚時對焊焊縫錯邊不應(yīng)超過管壁厚度10％。對于嚴重變形管道應(yīng)拒絕施工或退貨。 管子組對前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、 鐵屑、熔渣等清理干凈，并將管端的螺旋焊縫進行補焊，其長度不應(yīng)小于50mm。 管道運輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500mm，布管對應(yīng)注意首尾銜接，且布管列應(yīng)預選管，將管口直徑偏差較小的進行對口，使其減少錯邊量。附件、閥門等無外觀缺陷，保溫、防腐層無損壞，并按設(shè)計要求核對型號，按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進行檢驗。按照土建驗收規(guī)范檢查小室的座標，小室的預留管口處的標高，復驗后辦理交接工序驗收工作。 管材運輸要盡量一次運到施工點， 如施工現(xiàn)場不具備一次到位，而二次運輸必須采用專用吊具和運輸工具不得損壞保溫層。如無出廠質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問，應(yīng)對材料和管件進行復驗，合格后方可使用。第二節(jié) 熱網(wǎng)管道施工技術(shù)措施一、總體思路根據(jù)工期及現(xiàn)場施工條件，我們分段同時開挖，在施工中嚴格執(zhí)行各工序流水作業(yè)及工序交接制度，把住各工序質(zhì)量關(guān)，以確保按期保質(zhì)保量的完成任務(wù)。4．檢驗、試驗土建進場原材料必須有合格證和材質(zhì)化驗單，并對原材料進行二次復試，合格后方可使用。（2）砼振搗要有專人看護，不得發(fā)生漏振、振動不均現(xiàn)象發(fā)生。⑷鋼筋表面必須清潔，鋼筋焊接接頭，焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接規(guī)定。⑶安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。2．鋼筋工程⑴鋼筋進場必須有質(zhì)量證明書或試驗報告單，并在使用前進行二次復試。⑶模板安裝前清理干凈，刷隔離劑并做到隔離劑不污染鋼筋。七、重要部位和關(guān)鍵項目措施1．模板工程：⑴模板設(shè)計保證模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性及質(zhì)量要求。4．新建管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實度，并應(yīng)使回填材料與被支撐管道結(jié)合緊密。2．小室周圍回填壓實時應(yīng)沿小室中心對稱進行，不得漏夯。⑸拔樁：在第一流水施工段施工完成后，用液壓振動打拔樁機將H型鋼振動拔出再重復利用，進行下一流水段施工。必要時樁柱頂部應(yīng)用H型鋼連接固定。⑵壓樁：用液壓打樁機將制作好的H型鋼按間距1米打入土中，使樁頂與自然地面平齊。 1．施工工藝：定位放線→將H型鋼壓入土中→土方開挖→加擋板支護→拔樁2．施工要點：⑴放線：按照每根樁中心間距1000mm放線，定準樁位。基坑開挖以后在H型鋼翼緣間加擋板，以避免出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。（七）基坑支護小室基坑深約3米，如當?shù)赝临|(zhì)異常，為確保施工安全可靠采用H型鋼排樁支護。2．表面安裝⑴基板用螺栓連接在砼上，樓梯上或其它地方；⑵不允許用填塊，楔塊、薄漿和類似的設(shè)備來校準扶手柱；⑶提供比需要長的材料，現(xiàn)場測量正確的長度切割；⑷扶手、爬梯焊接采用手工電弧焊，焊接材料采用E4303電焊條。（六）金屬構(gòu)件安裝金屬構(gòu)件包括扶手和爬梯。根據(jù)檢查室的墻厚度，測算出套管的長度進行割齊。⑵防水層厚度符合設(shè)計要求，卷材的鋪貼接縫應(yīng)通暢，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭固定，密封嚴密。檢查室所在地面應(yīng)為局部地面高點，以2%的坡度慢坡向四周，防止地面水滲入檢查室。預制保溫管穿過檢查室壁處采用柔性防水套管。（伸縮縫、預埋件，管道穿過處）應(yīng)符合設(shè)計要求。4．砼采用商混、機械振搗，保證砼澆筑密實，嚴格控制配合比，達到設(shè)計強度。2．鋼筋集中下料，機械切斷，人工綁扎。8．模板檢桿材料采用I級φ10鋼筋。6．模板變形應(yīng)控制在每個構(gòu)件跨度的1/250和規(guī)定的公差內(nèi)。⑵混凝土模板支撐，制作的模板在結(jié)構(gòu)上要能抵抗由過快澆筑和過高頻率振動引起的過度變形、移動、滲漏、很高的靜水壓力；模板變形應(yīng)控制在每個構(gòu)件跨度的1/