【正文】 項(xiàng)目總定員374人，各部門定員如下公司定員表序號部門人員管理技術(shù)生產(chǎn)其他合計(jì)1公司12353279總經(jīng)理11副總經(jīng)理44行政部11011財(cái)務(wù)部123經(jīng)營部152026生產(chǎn)管理部21012技術(shù)質(zhì)量部220222生產(chǎn)分廠241021019263乳粉分廠1041005119干酪素分廠10480498動力車間423010463汽車隊(duì)130132合計(jì)37410 .項(xiàng)目實(shí)施初步規(guī)劃 建設(shè)工期初步規(guī)劃本工程建設(shè)期初步規(guī)劃為一年（12個(gè)月），從施工圖設(shè)計(jì)及土建施工計(jì)起，至投料試車結(jié)束為止。 安全管理設(shè)安全管理人員，消除一切不安全因素，保證國家財(cái)產(chǎn)和人員的安全。企業(yè)要組織新職員進(jìn)行培訓(xùn)。 技術(shù)管理企業(yè)要不斷更新改進(jìn)產(chǎn)品，提高市場競爭能力。 管理制度 人員管理建立、健全企業(yè)人事、用工及工資制度，公司在人事用工制度上的原則是雙向選擇，職工一律實(shí)行聘任制，高級職員經(jīng)考試合格后錄用，要保持相對穩(wěn)定，車間基本實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，八小時(shí)工作制。預(yù)計(jì)本項(xiàng)目廢渣對本地區(qū)的地面水／地下水以及環(huán)境空氣不會造成影響。處理后的污水排入城市污水管網(wǎng)，預(yù)計(jì)對本地區(qū)的地面及地下水不會造成很大影響。污水厭氧生化過程產(chǎn)生的含甲烷氣，并含有惡臭污染物質(zhì)，裝置將其引入鍋爐房燃燒，既節(jié)約了能源，又可徹底消除其危害。 環(huán)境監(jiān)察 廠內(nèi)設(shè)有環(huán)境監(jiān)測機(jī)構(gòu)，經(jīng)常對廠內(nèi)的各有關(guān)部位進(jìn)行監(jiān)測，并及時(shí)采取有效措施。 在污水處理站進(jìn)、出口按每天2次監(jiān)測廢水PH、COD、BOD。 裝置配備專職環(huán)保人員，負(fù)責(zé)全廠環(huán)保管理及監(jiān)測工作。 (2)鍋爐廢渣 鍋爐廢渣是燃煤灰渣，定期送到磚廠做為制磚原料或用于鋪路，無二次污染。(2)鍋爐煙氣鍋爐煙氣中主要污染物為煙塵， 3 臺 蒸汽鍋爐所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)多管除塵器除塵，除塵效率93％～95％，處理后的煙氣煙塵排放量為175mg／m3，經(jīng)60米高的磚煙排向高空，排煙含塵量滿足國家《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GBl327l—91)中二類地區(qū)煙塵排放濃度限值250mg／m3的規(guī)定。 防治措施 廢水本工程生產(chǎn)污水流量1500立方米／h，COD=3500mg/1，BOD=3000mg/1，本設(shè)計(jì)擬采用A／O法污水生化處理技術(shù)。 廢渣鍋爐廢渣是燃煤灰渣，最大排渣量為7t／h，年排渣量為50400t，可用來制磚。去除率：COD：94％BOD：95．5％去除量：COD：338．42kg／dBOD：300．83kg／d 廢氣 (1)生產(chǎn)廢氣 本項(xiàng)目廢氣主要來源于蒸發(fā)器和噴霧干燥塔，年排放量為3億立方米，廢氣中主要成份是氧氣、水蒸汽和二氧化碳，廢氣排放為間斷排放，每小時(shí)排放約45000立方米。廢水中主要污染物為有機(jī)污染物。 主要污染源 廢水 廢水主要來源于工藝生產(chǎn)污水和生活污水。從大氣環(huán)境看，大氣環(huán)境容量較大。 輔助工程部分：3500萬平方米。 土建 本工程占地面積50000平方米，建筑面積13500平方米。根據(jù)工藝要求，本系統(tǒng)以氨為制冷劑。根據(jù)用戶對氣源的要求，本站對于自控儀表和部分工藝用壓縮空氣進(jìn)行除濕、除油和凈化處理。 鍋爐給水所用的軟化水和工藝裝置用水由鍋爐房自備水處理間供給。冬季采暖用汽 10t／h，再考慮鍋爐房自用汽及熱損，計(jì)算蒸汽熱負(fù)荷為50t／h。該變電所兩路高壓電源引自高壓變電所不同段IOKV母線，以保證供電的可靠性，滿足二級用電負(fù)荷的供電要求。除循環(huán)水站為三級用電負(fù)荷外，其余均為二級用電負(fù)荷。本項(xiàng)目擬在廠區(qū)內(nèi)設(shè)污水處理站一座，對于生產(chǎn)、生活污水進(jìn)行統(tǒng)一處理，達(dá)到國家和地方規(guī)定的有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后，、清潔下水及雨水一起排入排水管，匯入市政管網(wǎng)總管。 循環(huán)水本工程循環(huán)冷卻水用量為400t／h，新建供水能力為 400t／h的循環(huán)水站，供水溫度30℃， Mpa，回水溫度38℃。該廠區(qū)單井出水量 100t／h，深井150m，需8眼深井，總供水量 800t／h，可滿足本工程需要，且當(dāng)?shù)厣罹乃|(zhì)滿足國家的飲用水要求。 本工程運(yùn)輸主要以公路為主、鐵路運(yùn)輸為輔。 廠區(qū)道路為城市型路面：廠區(qū)內(nèi)道路路面寬6米，至鍋爐房道路路面寬為4米(主要為煤渣運(yùn)輸小型車輛通行道路)，道路面層采用C25現(xiàn)澆砼，厚200mm；基層采用泥結(jié)碎石層，厚200mm。 7 .公用工程和輔助設(shè)施初步方案根據(jù)廠內(nèi)運(yùn)輸需要，本工程新增5臺載重2t的CPQ1內(nèi)燃型叉車，主要為原料、成品的運(yùn)輸。廠內(nèi)建筑面積 13500萬平方米，廠區(qū)門前為城鎮(zhèn)主干道，交通方便。 廠址初步方案該項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)牧業(yè)旗**境內(nèi)**工業(yè)園區(qū)。與**市臨近的**省，是我國的糧食主產(chǎn)區(qū)，有極其豐富的玉米、大豆及副產(chǎn)品資源。**大草原是世界著名的草原之一，也是我國唯一未被污染的一塊綠色凈土。 社會經(jīng)濟(jì)環(huán)境**市從2003年起，在全市范圍內(nèi)實(shí)施“奶源基地建設(shè)、科技創(chuàng)新與推廣、服務(wù)體系建設(shè)、綠色奶源區(qū)項(xiàng)目、乳品加工能力倍增、政策推進(jìn)”六大工程，同時(shí)提出了重點(diǎn)培育建設(shè)牛奶、肉類等七大原料基地的任務(wù)。新建的乳品廠具有原料供應(yīng)“0公里環(huán)境”，是全市第一家，而其他任何一家均無法超越。本廠址與本地煤礦、熱電廠均在10公里之內(nèi)，煤、電供應(yīng)充足，路徑暢通無阻。年可供應(yīng)鮮奶達(dá)12萬噸，加之**，原料鮮奶供應(yīng)充足，因此該項(xiàng)目所需的原料供應(yīng)有保證。是**省排名第二、在**市位居首席的奶牛養(yǎng)殖和乳品加工龍頭企業(yè)，同時(shí)也是**市最大的畜牧業(yè)產(chǎn)業(yè)化示范基地。需經(jīng)常檢查庫中干酪素的水分含量，水分超過13％時(shí)要重新進(jìn)行干燥處理。為更好確保貯藏的安全性，還要用10％—12％苛性鈉溶液或者3％—10％鐵礬溶液消毒。5．篩選分級與包裝貯藏 將干燥好的干酪素顆粒用篩子篩選后，分級包裝。干燥時(shí)溫度不要超過55℃，時(shí)間不應(yīng)超過6 h。用粉碎機(jī)粉碎成一定大小的顆粒或置于20目的篩板上用刮板使干酪素通過篩孔而粉碎。 洗滌后的干酪素用壓榨機(jī)或者放入脫水機(jī)中脫水，脫水后的濕干酪素含水量不應(yīng)高于60％。 排出乳清后的干酪素要用水洗滌，以除去灰分和一些游離酸，一般以1520℃與原料乳等量的清水洗滌1次，放出洗滌水后再用半量的水洗滌兩次。3．洗滌和脫水 酸后經(jīng)過短時(shí)間攪拌即可放出乳清，然后加入與原料脫脂乳等量的溫水進(jìn)行攪拌洗滌。如果長時(shí)間放置，則鹽類、乳糖、乳清蛋白的洗滌都會產(chǎn)生困難。當(dāng)達(dá)到凝固終點(diǎn)后，將乳清排出。觀察酪蛋白是否凝聚完全，除了通過觀察凝結(jié)的酪蛋白凝塊是否致密結(jié)實(shí)、乳清是否清澈透明外，還可以通過滴定乳清酸度是否達(dá)到65—680T、。此時(shí)可除去1／2的乳清，然后再加酸，(％)，這時(shí)顆粒大約為米粒的兩倍左右，并成為顆粒堅(jiān)實(shí)而顆粒間松散的狀態(tài)。2．酪蛋白沉淀當(dāng)酪蛋白開始產(chǎn)生凝塊時(shí)，可用pH試紙進(jìn)行試驗(yàn)。點(diǎn)制中也可根據(jù)攪拌的方法、攪拌的速度來決定點(diǎn)制的溫度、加酸速度和配置酸液的濃度。（4） 攪拌速度 加酸點(diǎn)制是在不斷攪拌下進(jìn)行的，可采用手動攪拌或機(jī)械攪拌。適當(dāng)?shù)匮娱L點(diǎn)制時(shí)間，既可以降低干酪素的灰分，又可以節(jié)約酸的用量。（3） 點(diǎn)制時(shí)間 點(diǎn)制時(shí)間長短決定了凝結(jié)酪蛋白顆粒的酸化程度。在攪拌的同時(shí)慢慢加入稀鹽酸，或者在凝乳槽的底部將稀鹽酸以噴霧狀加入則更佳。（2） 點(diǎn)制酸度 將鹽酸（30%~38%）先用8~10倍水稀釋。%以下。4 . 工藝技術(shù)初步方案、技術(shù)特點(diǎn)及技術(shù)來源 工藝流程嬰幼兒配方乳粉的工藝流程圖牛乳驗(yàn)收↓過濾及凈化↓冷卻↓混合均勻↓均質(zhì)↓殺菌↓濃縮↓噴霧干燥↓干混合部分營養(yǎng)素↓包裝↓檢驗(yàn)↓出廠工藝說明：均質(zhì)過程一般在6570℃，1520Mpa，殺菌為80℃16秒，噴霧干燥時(shí)噴涂軟磷脂，混合時(shí)用適量溫水溶解所需添加的營養(yǎng)元素和添加劑。干酪素質(zhì)量要求: 本項(xiàng)目生產(chǎn)的干酪素執(zhí)行GB542485標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)規(guī)模**乳業(yè)有限責(zé)任