【正文】 后一遍膩?zhàn)痈稍锖蠹纯蛇M(jìn)行打磨，打磨砂紙一般選用240360目為宜。根據(jù)墻面平整度，膩?zhàn)优未螖?shù)為平底膩?zhàn)樱ù郑┮话銥橐槐椋饷婺佔(zhàn)樱?xì)）一般兩遍為宜。第二遍遞減。、施工要點(diǎn)：用批刮工具滿刮膩?zhàn)樱看魏穸瓤刂圃?mm左右。 、稀釋方法：可按照膩?zhàn)赢a(chǎn)品說明書配比使用。防滲膩?zhàn)樱ù郑┳鳛橥鈮鶎拥恼移讲牧?，柔性（?xì)）膩?zhàn)邮亲鳛閴w最后的收光作用。、批刮外墻專用膩?zhàn)哟龎w上修補(bǔ)的部位干燥兩周（14天）以上后，即可進(jìn)行外墻專用的膩?zhàn)拥氖┕?。、清除污垢、松散物；將砂漿表面的污垢，包括油污（隔離劑）及其它臟物清除干凈，松散物及水泥漿必須鏟除；要求目測(cè)無污垢，松散物和其他障礙物；、注意建筑物表面的顏色，如果顏色很深，表示其水份含量仍很高；在涂刷前最好用濕度儀檢測(cè)一下。取干燥的報(bào)紙平鋪基面，再以透明膠布封合，約12小時(shí)后，報(bào)紙若呈現(xiàn)潮濕狀，則基面含水率高，不宜施工。并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。、澆筑砼砼必須振搗密實(shí)，澆筑時(shí)設(shè)專人看模、護(hù)筋，防止鋼筋移位及脹模漏漿。　、在場(chǎng)地中央安裝一臺(tái)350攪拌機(jī)拌料，用兩臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車水平運(yùn)輸?shù)轿弧?、現(xiàn)場(chǎng)制作好鋼筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎好放置在墻體上、墊塊為保護(hù)層厚度。、壓頂澆筑、模板安裝→鋼筋制作及安裝→砼運(yùn)輸→澆筑砼→模板拆除→驗(yàn)收。、施工腳手眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。超過10m的長墻，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。如有偏差要及時(shí)修整。、選磚砌混水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。、作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→拌制砂漿→砌磚墻→驗(yàn)收。、模板拆除模板拆除時(shí)砼澆筑完成時(shí)間不小于6小時(shí)，保證其表面及棱角不因拆模而受損。、澆筑砼基礎(chǔ)砼用插入震動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。、每盤用料嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室給定的配合比進(jìn)行攪拌，且須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。、按總平面圖及基礎(chǔ)平面圖，彈好基礎(chǔ)皮線。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查，驗(yàn)收合格后，才進(jìn)行下一道工序施工。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。、修幫和清底。、機(jī)械開挖基槽和管溝，應(yīng)采取措施防止基底超挖，一般可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留200㎜一層土不挖。、開挖基槽，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 施工工藝、土方工程、測(cè)量放線→確定開挖順序→分段均勻開挖→清底。砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。、砂漿配合比已經(jīng)試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際材料確定。、常溫施工時(shí)，砌磚前1天應(yīng)將磚澆水濕潤，雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。、立皮數(shù)桿或劃皮數(shù)線：皮數(shù)桿間距15m～20 m，轉(zhuǎn)角處均設(shè)立，一般距墻皮或墻角50㎜為宜。、基槽土方開挖完成，分段分階整平基底，清除浮土，夯實(shí)地基基槽，驗(yàn)收后，彈好基礎(chǔ)或墻身軸線及邊線，經(jīng)復(fù)核，辦理驗(yàn)線手續(xù)。、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)示，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。、根據(jù)給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)。、作業(yè)條件：、基槽土方開挖前，應(yīng)詳細(xì)查明施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物。、主要工具：瓦刀、大鐵鍬、刨錛、手錘、鋼鑿、篩子、鐵鍬、手推車等。、磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗(yàn)單。砂：采用中砂不得含有有害物質(zhì)，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。、混凝土、砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行數(shù)量及外觀質(zhì)量的驗(yàn)收工作，并按施工平面圖進(jìn)行分類堆放。、施工前組織施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境交底工作。、完成進(jìn)場(chǎng)原材料的見證取樣、復(fù)檢，混凝土及砌筑砂漿的試配工作。、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，完成工程測(cè)量控制點(diǎn)的定位、移交、復(fù)核工作。掌握圍墻砌筑工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸，以及墻體軸線、標(biāo)高、構(gòu)造形式等內(nèi)容情況。 、每塊玻璃臨時(shí)固定不少于3個(gè)螺釘。 、玻璃的安裝: 、在運(yùn)輸及安裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的玻璃以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 、測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 、玻璃施工工序：玻璃安裝按框架位置從一端開始進(jìn)行，玻璃與框架之間必須用雙面膠粘緊，再用螺釘固定，接縫處做好防水處理。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 、油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。 翼緣板垂直度（△） b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（f） t＜14 t≥14 、除銹 、除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行鋼絲輪除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。 h＞1000 177。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法： 焊接鋼材允許偏差表（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 截面高度（h） h＜500 177。 、焊接工藝： 、焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 、焊接： 、該工序采用設(shè)手工電焊。 邊緣缺棱 1．0 端部垂直度 2．0 、剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 、下料： 、鋼下料采用切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。20’ 、號(hào)料的允許偏差見下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 外形尺寸 177。 對(duì)角線差 寬度、長度 177。 、檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 施工工藝 、下料圖單 、此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 、在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 、施工場(chǎng)地平整、基礎(chǔ)放線開挖及鋼材、混凝土等材料進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。窗扇宜于外墻拆除后安裝，但安裝進(jìn)度不能影響室內(nèi)木作業(yè)施工；調(diào)整、清洗、在最后清理建筑物時(shí)方能清除粘貼的膠紙，并用天哪水等清洗液清洗鋁框及玻璃；、窗框清除膠紙后，露于室外之框邊用業(yè)主認(rèn)可的建筑膠粘劑密封，注密封膠不得污染鋁框及玻璃，對(duì)開啟扇配件應(yīng)加潤滑劑潤滑；、對(duì)未能滿足驗(yàn)收要求的五金配件、開啟扇進(jìn)行調(diào)整或更換直到達(dá)到工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。、固定玻璃安裝、固定扇玻璃框應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊上橡膠墊塊，玻璃與槽兩邊亦應(yīng)按設(shè)計(jì)要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃與鋁框邊緣應(yīng)以硅酮密封膠密封，注膠應(yīng)光滑、連續(xù)、無氣泡。、門、窗框安裝、等外墻飾面基本完成后，清除窗框包裝，進(jìn)行外墻防水膠及固定玻璃安裝施工。 施工工藝 、門窗的加工鋁型材窗框拼角時(shí)先用橡皮錘把窗角校正位置，合格后再用撞角機(jī)將角制成45度斜角接合并以實(shí)心角支撐，撞角位產(chǎn)生的孔用玻璃膠填實(shí)密封，使接口保持整齊及不透風(fēng)雨。、檢查鋁型材門窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理、校正等處理。、門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已劃好門窗安裝位置標(biāo)高線、進(jìn)出線、窗邊線墨線。、防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、應(yīng)避免甲苯，香蕉水之類的高濃度溶劑及強(qiáng)酸，強(qiáng)堿溶液傾倒于地板表面，應(yīng)避免使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ吆弯J器刮鏟或損傷地板表面。 、當(dāng)焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。 、以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。 、地板的鋪裝—焊縫 、可選用手工焊槍或自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊縫。 、在開縫器無法開刀的末端部位，請(qǐng)使用手動(dòng)開縫器以同樣的深度和寬度開縫。 、開槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行。 、24小時(shí)后，再進(jìn)行開槽和焊縫。 、隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時(shí)修整拼接處翹邊的情況。 、不同的貼合劑在施工中要求會(huì)有所不同，具體請(qǐng)參照相應(yīng)產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。 、地板的鋪裝—粘貼 、選擇適合PVC地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。 、卷材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米。 、使用專用的修邊器對(duì)卷材的毛邊進(jìn)行切割清理。 、如需對(duì)自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平施工12小時(shí)后進(jìn)行。 、施工完畢后請(qǐng)立即封閉現(xiàn)場(chǎng)，5小時(shí)內(nèi)禁止行走，10小時(shí)內(nèi)避免重物撞擊 ，24小時(shí)后可進(jìn)行PVC地板的鋪設(shè)。 、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動(dòng)并找平地面，如果設(shè)計(jì)厚度≤毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。過多則會(huì)降低固化后的強(qiáng)度。 、加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比（請(qǐng)參照相應(yīng)自流平說明書）。 、為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進(jìn)行下一步自流平施工。 、如基層含水率過高（3％）又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進(jìn)行打底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于8％。二、PVC地板膠工程：施工準(zhǔn)備自流平施工—打底 、 吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進(jìn)行封閉打底。1成品保護(hù)、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。1應(yīng)注意的質(zhì)量問題注：上述欄桿高度指地面完成面至扶手最高點(diǎn)的距離。、最高樓層的樓梯水平段臨空處欄桿離地面0．10m高度內(nèi)不應(yīng)留空。、。、樓梯段（坡段）。、有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。表面刷漆之前，必須保證木扶手表面光滑，刷漆須保證各處均勻，不漏刷；立柱和水平鋼管表面經(jīng)磨平,拋光后及時(shí)刷防銹漆,避免受潮起銹斑，后上面漆。對(duì)欄桿硬木扶手表面做底油一道，清漆兩道；欄桿立柱金屬部分均采用紅丹防銹漆打底，噴油漆兩道。整修分段預(yù)裝檢查無誤，進(jìn)行扶手與欄桿上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)，操作時(shí)應(yīng)在固定點(diǎn)處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接打入，螺帽達(dá)到平正。扶手連接預(yù)裝按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線扶手端頭粘結(jié)，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。、按欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對(duì)縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮三個(gè)螺釘與支承固定件連接固定。扶手找位與劃線、在墻面裝修層完成后，須在鋼管與墻面接觸部位安裝法蘭盤，并用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固。、水平鋼管伸出長度須滿足扶手安裝要求。、靠墻扶手水平鋼管采用應(yīng)符合圖紙及圖集要求；、立柱高度按照工程設(shè)計(jì)、圖集要求先加工好，立柱與錨板焊接時(shí)須保證立柱的垂直度；、立柱中心間距為G/2，起步立柱中心距欄桿扶手起步邊緣為