電鍍相關(guān)知識ppt課件-文庫吧資料
2025-05-07 07:38本頁面
【正文】 度 ， 這可抵消降低濃差極化的作用 ， 并提高生產(chǎn)率 。 ④ 溫度的影響 : 通常溫度升高 ， 陰極極化作用降低 ， 鍍層結(jié)晶粗大；但允許提高電流密度上限 ， 并使陰極電流效率提高 ， 改善鍍層韌性和鍍液的分散能力 ， 減少鍍層吸氫量 。 2022/5/29 20 ③ 周期換向電流的作用 :周期性地改變直流電流方向可適當(dāng)控制換向周期 、 電鍍時(shí)間和退鍍時(shí)間 ， 可使鍍層均勻 、 平整 、 光亮 。 例如單相半波或全波整流用于鍍鉻時(shí) ， 鍍鉻層是灰黑色的 。 但 電流密度過大 ， 鍍層會被燒黑或燒焦； 電流密度過低 ， 鍍層晶粒粗化 ， 甚至不能沉積鍍層 。 提高電流密度 ， 必然增大陰極極化作用 。 添加劑能改善鍍層組織 ， 表面形態(tài) ， 物理 、 化學(xué)和力學(xué)性能 。 ③ 附加鹽的作用 :除可提高鍍液的電導(dǎo)性外 ， 還可增強(qiáng)陰極極化能力 ，有利于獲得細(xì)晶的鍍層 。 ② 主鹽濃度的影響 : 主鹽濃度增大 ， 濃差極化降低 ， 導(dǎo)致結(jié)晶形核速率降低 ， 所得組織較粗大 。 2022/5/29 18 鍍液的影響 鍍液的各種成分對鍍層質(zhì)量都有直接和間接的影響 。 Cu2+(溶液內(nèi)部 )→Cu 2+（ 陰極表面 ） Cu2+（ 陰極表面 ） +2e→Cu( 金屬 ) 圖 電鍍槽中電化學(xué)反應(yīng)示意圖 2022/5/29 17 影響電鍍層質(zhì)量的基本因素 電鍍層的質(zhì)量體現(xiàn)于它的物理化學(xué)性能、力學(xué)性能、組織特征、表面特征、孔隙率、結(jié)合力和殘余內(nèi)應(yīng)力等方面。 2022/5/29 16 金屬的電鍍過程 當(dāng)直流電通過兩電極及兩極間含金屬離子的電解液時(shí)，金屬離子在陰極上還原沉積成鍍層，而陽極氧化將金屬轉(zhuǎn)移為離子。 鍍層硬化劑 ——可提高鍍層硬度 。 潤濕劑 ——可以降低金屬與溶液的界面張力 ， 使鍍層與基體更好地附著 ， 減少針孔 。 例如鋅酸鹽鍍鋅液中 ， 添加環(huán)氧氯丙烷與胺類的縮合物之類的添加劑 ， 鍍層就可從海綿狀變?yōu)橹旅芏饬?。 這類添加劑種類繁多 ， 按其作用可分為： 2022/5/29 15 特殊添加劑 光亮劑 ——可提高鍍層的光亮度 。 為改善鍍液性能和提高鍍層質(zhì)量 ， 常需加入某種特殊添加劑 。 生成金屬的氫氧化物沉淀 ，使溶液中的金屬離子大量減少 ， 電鍍過程電流無法增大 ， 鍍層容易燒焦 。 2022/5/29 14 6. 鍍液穩(wěn)定劑 。 加入活性劑能維持陽極活性狀態(tài) ， 不會發(fā)生鈍化 ， 保持正常溶解反應(yīng) 。 5. 陽極活化劑 。 加入緩沖劑 ， 使鍍液具有自行調(diào)節(jié) pH值能力 ， 以便在施鍍過程中保持 pH值穩(wěn)定 。 2022/5/29 13 4. 緩沖劑 。 其作用是提高鍍液的導(dǎo)電能力 ， 降低槽端電壓提高工藝電流密度 .例如鍍鎳液中加入 Na2SO4。 常用配合劑有氰化物 、 氫氧化物 、 焦磷酸鹽 、 酒石酸鹽 、 氨三乙酸 、檸檬酸等 。 2. 配合劑 。 1. 主鹽 。 2022/5/29 12 電鍍?nèi)芤? 一種電鍍?nèi)芤河泄潭ǖ某煞趾秃恳?，使之達(dá)到一定的化學(xué)平衡，具有所要求的電化學(xué)性能，才能獲得良好的鍍層。 從水溶液和有機(jī)溶液中電鍍稱為濕法電鍍 ， 從熔融鹽中電鍍稱為熔融鹽電鍍 。 2022/5/29 11 電鍍的基本原理 電鍍是指在直流電的作用下 ， 電解液中的金屬離子還原 ，并沉積到零件表面形成有一定性能的金屬鍍層的過程 。 例如鋁合金鍍鎳層 ， 鍍后常需通過熱處理提高結(jié)合力 ， 若是時(shí)效強(qiáng)化鋁合金 ，鍍后熱處理將會造成過時(shí)效 。 例如陽極性或陰極性鍍層 ， 特別是當(dāng)鍍層與不同金屬零件接觸時(shí) ， 更要考慮鍍層與接觸金屬的電極電位差對耐蝕性的影響 ， 或摩擦副是否匹配 。 如何合理選用鍍層 ， 其基本原則與通常的選材原則大致相似 。 若按鍍層成分分類 ，可分為：單一金屬鍍層、合金鍍層及復(fù)合鍍層。 而鍍層相對于基體金屬的電位為正時(shí)，鍍層呈陰極，稱陰極性鍍層，如鋼上的鍍鎳層、鍍錫層等。 例如可電鍍 Ni， Cr， Fe層進(jìn)行修復(fù) 。 ⑧ 耐熱鍍層 ：例如 NiW， Ni， Cr鍍層 ， 熔點(diǎn)高 ， 耐高溫 。 ⑦ 可焊性鍍層 ：例如 SnPb， Cu， Sn， Ag等鍍層 。
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