【正文】 力的需要，解決訂單優(yōu)先度和能力的沖突。確定主生產(chǎn)計(jì)劃通常要考慮粗生產(chǎn)能力計(jì)劃，即要對(duì)現(xiàn)有的關(guān)鍵設(shè)備資源進(jìn)行平衡，還有客戶訂單、現(xiàn)有庫(kù)存、未完成訂單等等。主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨(dú)立需求計(jì)劃。這里的最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。表 結(jié)晶器 36 月的綜合生產(chǎn)計(jì)劃 針對(duì)第 4 問(wèn)題的優(yōu)化改善針對(duì)生產(chǎn)中的第 4 問(wèn)題，其解決要從主生產(chǎn)計(jì)劃的編制入手，本節(jié)將從主生產(chǎn)計(jì)劃出發(fā)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行解決。21 / 36在定量預(yù)測(cè)上 [12]，可以采用時(shí)間序列平滑模型，使用加權(quán)移動(dòng)平均的計(jì)算方法來(lái)預(yù)測(cè)銷量，時(shí)間序列平滑模型以時(shí)間為獨(dú)立變量，利用過(guò)去需求隨時(shí)間變化的關(guān)系來(lái)估計(jì)未來(lái)的需求。在定性預(yù)測(cè)上 [11]，采用銷售人員意見匯集法，由各地區(qū)的銷售人員根據(jù)其個(gè)人的判斷，并與有關(guān)部門交換意見后做出定性的預(yù)測(cè)。其步驟如下： 根據(jù)市場(chǎng)的波動(dòng)，產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)，充分考慮消費(fèi)者的需求，批發(fā)商以及零銷商的存貨需求。如圖 所示。（3）綜合平衡，確定生產(chǎn)指標(biāo)。為了取得社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的最大化，公司會(huì)對(duì)生產(chǎn)任何做出統(tǒng)籌安排。在進(jìn)行收集資料時(shí)，還要進(jìn)行上期計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果、經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)的總結(jié)，研究在生產(chǎn)計(jì)劃中貫徹公司經(jīng)營(yíng)方針的具體措施。很多因素能夠影響公司在生產(chǎn)計(jì)劃制定方面的決定。首先對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的第一步綜合生產(chǎn)計(jì)劃的編制進(jìn)行規(guī)范化處理。物料需求計(jì)劃主要解決以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：要生產(chǎn)什么?要生產(chǎn)多少?需要用到什么?已經(jīng)有什么?還缺什么?什么時(shí)間安排?物料需求計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的核心，也是生產(chǎn)管理的核心部分，物料需求計(jì)劃把主生產(chǎn)計(jì)劃安排的產(chǎn)品分解成一些自制零部件的生產(chǎn)制造計(jì)劃和采購(gòu)件的采購(gòu)計(jì)劃兩個(gè)主要部分 [2]。主生產(chǎn)計(jì)劃通?？梢援a(chǎn)生物料需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃等，其過(guò)程是由主生產(chǎn)計(jì)劃先生成物料需求計(jì)劃，然后由物料需求計(jì)劃生成車間作業(yè)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是描述要生產(chǎn)多少產(chǎn)品的計(jì)劃，它是以生產(chǎn)計(jì)劃、主要原材料供應(yīng)和客戶訂單為輸入，安排生產(chǎn)種類和數(shù)量，是一個(gè)比較詳細(xì)的產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃體系中一個(gè)重要的計(jì)劃層次。2)主生產(chǎn)計(jì)劃是確定訂單中每一個(gè)具體產(chǎn)品在某一個(gè)具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃。其主要目標(biāo)可概括如下：(1)．成本最?。麧?rùn)最大；(2)．顧客服務(wù)最大化(最大限度地滿足客戶需求)；(3)．最小庫(kù)存費(fèi)用；(4)．生產(chǎn)率穩(wěn)定(變動(dòng)最小)；(5)．人員水平變動(dòng)最??；(6)．設(shè)施、設(shè)備的有效利用。制造企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃一般由三部分構(gòu)成：綜合生產(chǎn)計(jì)劃；主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule，簡(jiǎn)稱 MPS)；物料需求計(jì)劃(Material Requirement Planning，簡(jiǎn)稱 MRP)。它的目標(biāo)是使計(jì)劃在一個(gè)時(shí)間范圍內(nèi)有效，但不產(chǎn)生每個(gè)工作中心各個(gè)工作任務(wù)的順序。企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃可分為生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 [10]兩部分。優(yōu)良的生產(chǎn)計(jì)劃是保證企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)與過(guò)程得以順暢、高效組織和實(shí)現(xiàn)，也是將企業(yè)面對(duì)的外部需求與內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程緊密結(jié)合起來(lái)的關(guān)鍵。特別是 20 世紀(jì) 70 年代以來(lái)，制造資源計(jì)劃 MRP II 系統(tǒng)為代表的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理技術(shù)，以及準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT(JustInTime)、最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù) OPT 等一系列新的管理原理和方法，使 PPC 發(fā)生了根本性的革新，從而進(jìn)入了一個(gè)新階段。一般認(rèn)為，工業(yè)企業(yè) PPC 系統(tǒng)是生產(chǎn)管理領(lǐng)域的核心，無(wú)論是企業(yè)的最初形式——手工作坊，還是高度自動(dòng)化的現(xiàn)代企業(yè)，PPC 工作始終是企業(yè)生產(chǎn)管理的主體。放眼未來(lái)，PPC 技術(shù)與方法的研究將會(huì)朝著科學(xué)化、敏捷化、柔性化、適用性、快速響應(yīng)、合作與共享等方向發(fā)展，并且在不同企業(yè)類型、不同管理模式下具體企業(yè) PPC 系統(tǒng)的深入研究必然成為一種趨勢(shì)。這方面的研究主要著眼于敏捷虛擬企業(yè)和供應(yīng)鏈管理企業(yè)，擴(kuò)展了管理信息集成，充分利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與信息通訊技術(shù)。國(guó)內(nèi)一部分條件具備的企業(yè)己經(jīng)或正準(zhǔn)備引進(jìn)系統(tǒng)軟件的應(yīng)用。除了理論上的研究之外，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)的迅速發(fā)展，PPC 的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)軟件開發(fā)也層出不窮。如 H第一類觀點(diǎn)是關(guān)于 MRPII 與 JIT 的 PPC 方式的比較集成研究，從“推動(dòng)式” MRPII與“拉動(dòng)式”JIT 的比較得出 MRPII 與 JIT 的集成控制系統(tǒng)和“拉動(dòng)式”MRPII 系統(tǒng)；第二類是關(guān)于基于漏斗模型的 PPC 方法研究。國(guó)內(nèi)學(xué)者系統(tǒng)地對(duì)此進(jìn)行了闡述，根據(jù) PPC 的基本功能(計(jì)劃優(yōu)先次序(Planning Priorities)、計(jì)劃能力(Planning Capacity)、控制優(yōu)先次序(Controlling priorities)、控制能力(controlling Capacity))指出，MRP 以獨(dú)立需求與相關(guān)需求和時(shí)間分段(Time phase)這兩個(gè)概念為依據(jù)，以正確的時(shí)間分段、有效的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)、真正體現(xiàn)產(chǎn)品制造過(guò)程17 / 36的物料清單文件(BOM 文件)和準(zhǔn)確的庫(kù)存記錄與提前期作為基礎(chǔ)，解決和實(shí)現(xiàn)上述四項(xiàng)基本功能。MRP(物料需求計(jì)劃)從 60 年代后期提出并得到重視和應(yīng)用，已近 30 多年的時(shí)間，其發(fā)展從基本 MRP、閉環(huán) MRP 到 MRPⅡ經(jīng)歷了三代，形成了比較完善的 PPC 系統(tǒng)。這一階段大致又可以分為兩個(gè)發(fā)展過(guò)程。第二階段：快速發(fā)展階段(20 世紀(jì) 70 年代至今)隨著計(jì)算機(jī)逐步深入并廣泛地應(yīng)用于管理之中、先進(jìn)的管理思想MRPII、JIT、OPT、LP、SCM 等的先后出現(xiàn)并應(yīng)用于企業(yè)運(yùn)營(yíng)，加上信息技術(shù)的迅速發(fā)展，PPC 技術(shù)的發(fā)展速度相當(dāng)驚人，關(guān)于 PPC 理論的研究也日漸增多。在計(jì)算機(jī)產(chǎn)生及用于管理之前，甘特圖及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)一直是企業(yè)編制計(jì)劃的方法，這些方法既不準(zhǔn)確，效率也不高；生產(chǎn)控制大多數(shù)情況下是人為控制，主要是依靠經(jīng)驗(yàn)或“催”、“促”、“督”、“查”等較粗放的控制模式。關(guān)于 PPC 系統(tǒng)理論的研究，從其發(fā)展過(guò)程來(lái)看，大致可以分為兩個(gè)階段。自從泰勒倡導(dǎo)的科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)開展以來(lái)，生產(chǎn)管理和其它管理理論一樣，經(jīng)過(guò)近百年的發(fā)展，逐漸從經(jīng)驗(yàn)型走上了科學(xué)化的軌道。本章首先對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀和一些本章要用到的理論方法進(jìn)行了介紹，然后對(duì) 7 個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了逐一解決，將優(yōu)化改善情況在編制生產(chǎn)計(jì)劃的過(guò)程中得以體現(xiàn)。針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本文以 A 系列結(jié)晶器生產(chǎn)計(jì)劃的編制為例，將以上 7 個(gè)問(wèn)題的解決方法全部融入到計(jì)劃編制的過(guò)程當(dāng)中，對(duì)于該公司其他類型結(jié)晶器的生產(chǎn)計(jì)劃編制具有重要指導(dǎo)意義。7)生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。6)物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大堆，造成貨倉(cāng)大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。5)對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。4)生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。3)生產(chǎn)上的一頓飽來(lái)一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來(lái)物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。這是由于在進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃編制時(shí)不了解銷售趨勢(shì)，即不懂得市場(chǎng)預(yù)測(cè)，這以問(wèn)題解決方法也是要進(jìn)行充分市場(chǎng)預(yù)測(cè)，調(diào)查幾年資料，綜合15 / 36所有信息進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測(cè)。一下是實(shí)在該機(jī)械分廠進(jìn)行經(jīng)營(yíng)是出現(xiàn)的問(wèn)題：1）根據(jù)年生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)，每月生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行平均分配，不合理。該機(jī)械廠設(shè)立質(zhì)量管理部門來(lái)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制，尋找工序上出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)糾正。每個(gè)崗位擁有足夠的人員來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，并且公司在工人上崗前進(jìn)行了集體培訓(xùn)，每一個(gè)員工要對(duì)生產(chǎn)線的任何一個(gè)工序都能掌握，熟練自己的工序操作，了解他人的工序操作，以備不時(shí)之需。公司為了確保好的采購(gòu)質(zhì)量，采購(gòu)人員按如圖 。對(duì)四個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)編制標(biāo)準(zhǔn)文件，對(duì)所有供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，最后將結(jié)果量化，根據(jù)量化結(jié)果對(duì)供應(yīng)商的情況進(jìn)行分析，并考慮后期合作事宜。針對(duì)供應(yīng)商制定了一套考核計(jì)劃，每季度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行一次考核，一年內(nèi)進(jìn)行隨機(jī)抽檢兩次，年底進(jìn)行年度考核。加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的審核。同時(shí)偶爾在公司急需原材料的情況下，供應(yīng)商能夠在最短的時(shí)間內(nèi)響應(yīng)給予供貨，滿足公司的生產(chǎn)要求。價(jià)格：價(jià)格合理，在公司可以接受的范圍內(nèi)浮動(dòng)，與其他原材料供應(yīng)商相比價(jià)格較低，且愿意在訂購(gòu)批量大的情況下進(jìn)行再次優(yōu)惠。下面對(duì)這幾個(gè)方面的管理進(jìn)行闡述： [5]對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行選擇時(shí)應(yīng)依據(jù)質(zhì)量、價(jià)格、交貨、服務(wù)四個(gè)指標(biāo)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)。 （因?yàn)楸疚囊髮懭绾未_保生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施，這是確保實(shí)施的一個(gè)步驟， ）Comment [w7]: 生產(chǎn)過(guò)程控制的現(xiàn)狀才是論述的重點(diǎn)，但幾乎沒有涉及到。該機(jī)械分廠在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，制訂了年度生產(chǎn)計(jì)劃，并按照平均分配給每月的每個(gè)周。Comment [U5]: 主生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)綜合生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)進(jìn)行編制的?。ㄒ堰M(jìn)行修改）12 / 36表 月份 3月 4月 5月 合計(jì)A系列 6000 6000 6000 24000B系列 3000 3000 3000 12022C系列 1000 1000 1000 4000D系列 4000 4000 4000 16000注：?jiǎn)挝痪鶠椤凹?）主生產(chǎn)計(jì)劃編制通過(guò)調(diào)查研究，收集資料，再結(jié)合以前產(chǎn)品銷售情況，該機(jī)械分廠對(duì)今年的生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行確定。市場(chǎng)部將資料全部交給該機(jī)械分廠總經(jīng)理，總經(jīng)理再和生產(chǎn)部門的管理人員進(jìn)行協(xié)商，最終決定綜合生產(chǎn)計(jì)劃。表 各工序人員配備情況序號(hào) 工序名稱 工人數(shù) 備注1 寫原始程序 32 分離 PCB板，去毛刺 23 裝散熱片，裝探頭 24 自然固化 05 檢查散熱片有無(wú)翹起或移位 16 壓焊 27 上 3140膠，保護(hù)鋁線 18 自然固化 09 上 3130膠，放入芯片，上小方 211 / 36蓋10 自然固化 011 焊電路板引線 312 靜點(diǎn)測(cè)試 113 上芯體，裝螺絲 114 裝密封圈，風(fēng)洞測(cè)試，寫程序，貼標(biāo)簽、復(fù)檢315 拆芯體 116 自然固化 017 檢查、補(bǔ)膠 118 老化（震動(dòng)，高溫，通電老化） 119 自然固化，去除氣味 020 焊接敏電阻 221 上芯體，裝螺釘 122 風(fēng)洞復(fù)檢 123 外筒上鐵網(wǎng)，上膠，蓋塑網(wǎng) 124 自然固化，去除氣味 025 去毛刺、檢測(cè) 126 加錫 127 打標(biāo) 128 封塑料蓋，包外包裝 1合計(jì) 34 公司生產(chǎn)計(jì)劃管理現(xiàn)狀 公司生產(chǎn)計(jì)劃編制現(xiàn)狀1）綜合生產(chǎn)計(jì)劃 [3]的編制 公司目前綜合生產(chǎn)計(jì)劃的制定一般首先由分散的市場(chǎng)銷售部門收集資料，并進(jìn)行初步整理，交由該機(jī)械分廠市場(chǎng)部。 。？熱敏電阻、密封圈。 。 。A系列結(jié)晶器裝配工藝流程如圖所示：9 / 36圖 系列結(jié)晶器工藝程序圖Comment [U2]: 結(jié)晶器是核心產(chǎn)品，物料清單中所有零件均為外購(gòu)，是否可以理解該機(jī)械廠生產(chǎn)的結(jié)晶器只是進(jìn)行組裝？可是前文提到了該廠的技術(shù)研發(fā)、三大核心技術(shù)。根據(jù)測(cè)量原理的不同，在電子控制汽油噴射 L型（EFI—L）系統(tǒng)中常采的結(jié)晶器有葉片式（翼片式） ，卡門旋渦式、熱線式和熱膜式，分別用 A、B、C、D 代替四類產(chǎn)品。它安裝在電子控制燃油噴射裝置上，測(cè)定發(fā)動(dòng)機(jī)所吸進(jìn)的空氣量Comment [U1]: 生產(chǎn)計(jì)劃包括綜合生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃；其中這里給出 A系列的工藝流程只能編制作業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃，那其他 2類計(jì)劃呢？（其他兩類生產(chǎn)計(jì)劃的編制已在下面進(jìn)行了闡述） 下面給出的流程圖不對(duì)：套筒是那個(gè)環(huán)節(jié)裝配進(jìn)去的？（外筒就是套筒，在第 12的時(shí)候加進(jìn)去）8 / 36的傳感器，即結(jié)晶器是決定系統(tǒng)控制精度的重要部件之一。結(jié)晶器是其主要產(chǎn)品，所以本文擬選取結(jié)晶器中的 A 系列產(chǎn)品進(jìn)行分析研究。不發(fā)生責(zé)任事故；2． 依據(jù)《生產(chǎn)排程》領(lǐng)料，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行；3． 負(fù)責(zé)對(duì)材料按規(guī)格/型號(hào)分類堆放，防止混淆；4． 對(duì)領(lǐng)用物料按訂單做臺(tái)帳，便于訂單領(lǐng)料進(jìn)度掌控；5． 負(fù)責(zé)核對(duì)材料數(shù)量、規(guī)格，以及物料的跟蹤；6． 負(fù)責(zé)成品入庫(kù)的辦理，開具入庫(kù)單；7． 負(fù)責(zé)對(duì)余料、報(bào)廢品的退庫(kù)和報(bào)廢處理。組長(zhǎng)1． 根據(jù)物料員所發(fā)材料數(shù)量安排生產(chǎn)，并確保完成；2． 監(jiān)督和指導(dǎo)員工嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)；3． 對(duì)員工的日常作業(yè)進(jìn)行考核，搞好安全生產(chǎn)；4． 對(duì)每天產(chǎn)量、效率、良品率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并認(rèn)真填寫《生產(chǎn)工票》 ；5． 搞好本組的 5S 管理工作；6． 嚴(yán)格遵守規(guī)章制度和生產(chǎn)紀(jì)律，不發(fā)生責(zé)任事故；7． 負(fù)責(zé)本組使用的設(shè)備及工、治具的保管與保養(yǎng)，保證不受損壞。6． 各級(jí)員工的培訓(xùn)工作，制定車間考核制度，并對(duì)員工進(jìn)行考核。4． 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本車間的生產(chǎn)事項(xiàng)，搞好車間之間的協(xié)作和聯(lián)系。表 生產(chǎn)各車間主要崗位說(shuō)明書工作崗位 崗位職責(zé)7 / 36車間主任1． 負(fù)責(zé)車間的整體工作事務(wù)，對(duì)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)、保質(zhì)、保量完成；2． 制定車間生產(chǎn)計(jì)劃完成的實(shí)施方案，組織生產(chǎn)。 遵循以用戶需求為導(dǎo)向、以用戶滿意為目標(biāo)的經(jīng)營(yíng)方針，以恪守信譽(yù)、一流的質(zhì)量、全生命期服務(wù)和優(yōu)異的性能價(jià)格比，竭誠(chéng)為國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)用戶提供冶金設(shè)備、備件及相關(guān)技術(shù)服務(wù)。以噴涂堆焊輥、結(jié)晶器、高精度軸承座、