地下連續(xù)墻施工技術(shù)方案-文庫吧資料
2024-11-08 04:30本頁面
【正文】 目法管理。 隱蔽工程要經(jīng)甲方及監(jiān)理人員 驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。 進(jìn)場(chǎng)的水泥必須有深圳市頒發(fā)的準(zhǔn)用證，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須有廠家合格證，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)抽樣送質(zhì)量檢測(cè)部門檢測(cè)，合格后才能投入使用。 各項(xiàng)工程、各道工序要嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工，做到一絲不茍、不偷工減料，不粗制濫造。 噴射施工完畢后，將注漿管等機(jī)具設(shè)備用清水沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。在注漿過程中，施工人員必須認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)，并及時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。 漿液配制：擬用 1∶ 1 的水灰比用灰漿攪拌機(jī)拌制水泥漿液。安置樁機(jī)在已成孔樁位上，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，對(duì)位偏差不得超過30mm，確保最終樁位偏差不大于 50mm，用水平尺調(diào)整樁機(jī)水平及注漿管垂直度，確保成樁重直度不大于 1%。 鉆孔：鉆孔直徑 Φ110～ 130mm，鉆進(jìn) 至設(shè)計(jì)深度要求。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)孔斜過大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在 177。 施工工藝如圖《施工工藝流程圖》所示 測(cè)放樁位：按圖紙要求進(jìn)行，在確定樁位時(shí)，應(yīng)力求準(zhǔn)確，并進(jìn)行復(fù)核，樁位打入木樁或短鋼筋作標(biāo)記。 具體的施工參數(shù)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁后由有關(guān)人員商議調(diào)整。 流量： 80～ 120L/min； 噴嘴個(gè)數(shù)： 2 個(gè)； 注漿壓力： ～ ； 氣流壓力： ～ ； 提管速度： 60～ 150mm/min，一般 120mm/min； 旋噴轉(zhuǎn)速： 10～ 15r/min； 水泥漿液水灰比：暫按 1∶ 1，樁體平均水泥用量 450kg/m?？紤]到施工區(qū)域存在有無法拆除的通訊光纜、煤氣、自來水管線，鉆孔灌注樁只能在各管線的間隙中施工，存在樁與樁之間的間隙較大，三重管高壓旋噴樁成樁后其樁徑不于 800mm，因此擬用三重管高壓旋噴樁作為止水帷幕以達(dá)到其止不的效果。 發(fā)現(xiàn)地下管線及不明地下設(shè)施應(yīng)及時(shí)向總包方匯報(bào)（并做好必要的保護(hù)措施），在征得總包方同意后采 取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止造成經(jīng)濟(jì)損失和人身傷害。 檢查到場(chǎng)商品砼的和易性，坍落度，冬季施工注意砼溫度不低于 5 攝氏度，否則，需通知砼站加溫 檢查澆灌過程是否按規(guī)范進(jìn)行，有無異常情況。 籠做好以后，檢查鋼筋籠結(jié)構(gòu)尺寸 及焊接質(zhì)量。 灌砼前檢查泥漿比重，用泥漿比重計(jì)檢測(cè)。 五、工序檢查內(nèi)容 開孔前采用十字線吊錘法檢查鉆頭中心與樁中心的偏差。 及時(shí)收集整理并分析施工技術(shù)資料，反饋存在的不足，指導(dǎo)施工優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行。 施工過程中，按照上道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工的原則，堅(jiān)持自檢、專檢、總包及監(jiān)理工程師聯(lián)合終檢制度，做到“精心施工，質(zhì)量第一 ”。 選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富的同志擔(dān)任機(jī)班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)成孔鉆進(jìn)設(shè)備的操作。 四、質(zhì)量保證措施 成孔前，工地技術(shù)負(fù)責(zé)會(huì)同總包、監(jiān)理工程師對(duì)機(jī)械設(shè)備的安裝進(jìn)行嚴(yán)格檢查，一切符合要求后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)開孔通知書。 （ 5）灌注時(shí)勤提動(dòng)，反插導(dǎo)管，沖搗水下砼，助其密實(shí)。 （ 4）導(dǎo)管離孔底 300—500mm，以保證隔水球順利推出為準(zhǔn)。 （ 2）導(dǎo)管下入后應(yīng)盡快接好泥漿循環(huán)管接頭，進(jìn)行第二次清 孔，待沉渣符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行砼灌注施工。 混凝土質(zhì)量控制及水下灌注 本工程擬采用商品混凝土，為確保施工質(zhì)量，在使用過程中對(duì)其質(zhì)量必須嚴(yán)加控制。 （ 8）鋼筋籠的下置 成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝過程中應(yīng)預(yù)防其變形。10mm d) 箍筋及螺旋筋間距 177。10mm b) 籠長(zhǎng)度 177。 （ 5）鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗，施工中每 300 個(gè)焊接件做一組焊接試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接質(zhì)量是否符合要求。 （ 3）圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鉆孔灌注樁，施工區(qū)域位于無法拆除的高壓電纜通過區(qū)段，鋼筋籠采用地面分段加工成型（每段六米左右）、鋼筋籠采用孔口對(duì)接的方式下置孔內(nèi)，成型后的鋼筋籠應(yīng)水平堆放在平整干凈的地面上，其堆 放不宜超過 2 層，質(zhì)檢員配合總包、監(jiān)理單位在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)后掛上標(biāo)識(shí)牌。 鋼筋籠制作及安裝 （ 1）鋼筋材料質(zhì)量保證 鋼材入場(chǎng)須附帶廠家出廠材質(zhì)檢驗(yàn)單，并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用，并懸掛標(biāo)識(shí)牌。 鉆孔驗(yàn)收 終孔后用鋼尺或測(cè)繩校檢終孔深度，合格后請(qǐng)總包和監(jiān)理檢查驗(yàn)收符合要求后方可進(jìn)入下一道工序施工。泥漿經(jīng)循環(huán)使用后經(jīng)沉淀池沉淀后再流入泥漿池循環(huán)使用，廢漿及鉆渣由排污車及時(shí)外運(yùn)排放。 護(hù)壁泥漿的配制和回收 本工程擬采用自然造漿材料進(jìn)行護(hù)壁排渣。 鉆機(jī)就位 移動(dòng)鉆機(jī)至孔口，調(diào)整鉆機(jī)動(dòng)力頭部份使鉆機(jī)鉆頭插入護(hù)筒內(nèi)，確認(rèn)鉆頭在護(hù)筒內(nèi)，前后、左右間隙一致后即可下發(fā)開孔通知單。 （ 3）護(hù)筒埋設(shè)須作到垂直、穩(wěn)固、周正。 （ 1） 以樁位點(diǎn)為中心，挖出比護(hù)筒 外徑大 ，深 1m的圓坑，用鋼釬插檢 ， 確認(rèn)其下無障礙物或塊狀建筑垃圾后，下入鋼護(hù)筒。 護(hù)筒埋設(shè) 為保證樁位準(zhǔn)確，避免孔口坍塌，施工前需埋設(shè)下置鋼護(hù)筒。 三、施工工藝流程及技術(shù)方法 工程施工過程將嚴(yán)格遵循《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》（ GBJ108—87）、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ202—83），并按設(shè)計(jì)要求組織施工。 第三章 鉆孔灌注樁施工工藝 一、 設(shè)計(jì)技術(shù)要求： 因施工現(xiàn)場(chǎng)有一無法拆除的高壓電纜通過地連墻施工段，只能改用鉆孔灌注樁支 護(hù)結(jié)構(gòu)。 導(dǎo)管埋深一般為 2—6m，且應(yīng)連續(xù)灌注。 （五）砼澆筑
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