【正文】 XXXX25MW 發(fā)電廠及 2x6MW 垃圾發(fā)電廠，正常時， 發(fā)電廠 發(fā)電總量約為 37000kW，而工程所需的生 產(chǎn)用電負荷為，電源容量充足，因此，本工程建設(shè) 的所需的生產(chǎn)用電是完全有保障和可靠的。 供配電工程 電源概況根據(jù)現(xiàn)有的資料所知：XXXX 發(fā)電廠現(xiàn)有一臺 25MW 汽輪發(fā)電機組，發(fā)電機電壓為 ，安裝一臺容量為 31500kVA，電壓為 121/線圈主變壓器，與外電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，其中， 110kV 母線有一路 110kV 線路經(jīng)道冠與廣西省電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)；35kV 母線有一路 35kV 線路經(jīng)黃泥坡與廣西省電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，作為 XXXX 發(fā)電廠的后 備電源及檢修電源。 消防給水工程根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ1687，2022 年版）,本工程火災(zāi)危險性為丙類,建筑物耐火等級為二級,火災(zāi)延續(xù)時間為 3 小時,消防用量 80 L/S (其中室外消防用水量為 55 L/S,室內(nèi)消防用水量 為 25 L/S),火災(zāi)同時發(fā)生次數(shù)為一次,一次火災(zāi)總需消防水量 864m3儲存于清水池中,二級泵房中備用泵兼作消防泵。 廠內(nèi)設(shè)污水處理站一座，設(shè)計處理規(guī)模為 24000 m3/d（污水處理站方案詳見第六章）。 CODcr: 1250mg/L。 排水工程 全廠生產(chǎn)排水量 全廠排水量估算表排水量 m3序號 排水部門 排水種類 小時平均日排水 備注1 備料車間 生產(chǎn)污水 61 1464 需處理2 制漿車間 生產(chǎn)污水 608 14592 需處理3 堿回收車間 生產(chǎn)污水 231 5544 需處理4 漿板車間 生產(chǎn)污水 69 1656 需處理5 循環(huán)水排污 潔凈排水 35 8406 生活排水 生活污水 156 需處理7 不可預(yù)見排水生產(chǎn)污水 156 需處理潔凈排水 35 840 直排合 計生產(chǎn)污水 982 23568 需處理 污、廢水排放 本工程排水清濁分流，生產(chǎn)污水及生活污水，經(jīng)生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)污水排水管網(wǎng)收集提升至污水處理站處理，達到或低于國家標準后與生產(chǎn)輕污染水匯集排入離湘江約 1km 的湘江的支流柘河，雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)收集后就近排放。 循環(huán)水站主要設(shè)施：(1)、循環(huán)水池 1 座，水池上空架設(shè) 2 臺方形玻璃鋼冷卻塔，每臺處理能力為 700 m3/h。 循環(huán)水工程由于本工程的熱、電、汽由原有發(fā)電廠提供，不須另建電站，本工程循環(huán)水系統(tǒng)為堿回收車間的冷卻循環(huán)水。(5)、二級泵房 1 座，內(nèi)設(shè)水泵 300S32 型 3 臺（Q＝612～900m 3/h，H＝36～28m，N＝90kw），二用一備，預(yù)留 1 個泵位；泵房內(nèi)設(shè)加藥間和配電間。(3)、1000m3 清水池 2 座。 給水處理規(guī)模及流程根據(jù)本工程生產(chǎn)用水量及給水凈化站的自用水量，凈化站設(shè)計規(guī)模擬定為 萬 m3/d，給水凈化站擬采取如下凈化流程： 原水 折板反應(yīng)沉淀池 虹吸濾池 PAC 清水池 二級泵房 各車間生產(chǎn)用水 工程主要給水處理設(shè)施為:(1)、1300m3/h 折板反應(yīng)沉淀池 1 座。本工程總用水量為 1200m3/h，選用 3 臺 300S58B 型水泵（Q＝504～835m 3/h，H＝46～37m，N＝132kw ），二用一備，改造現(xiàn)有泵房，置換現(xiàn)有水泵。該工程緊挨原有電廠，廠址以東 km 有湘江流 經(jīng)該處，原有電廠在此處建有岸邊式取水泵房，湘江水質(zhì)良好，枯水季節(jié)在頻率為 97％的流量為 m3/s，本工程總用水量為 m3/s，能滿足本工程用水要求，擬采用湘江作為取水水源。預(yù)留年 產(chǎn) 20 萬噸規(guī)模用地。車間廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)；設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)造物采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。建筑耐久等級為二級，耐火等級為二級。 廠內(nèi)道路新建道路采用 C25 混凝土路面鋪砌，道路面寬 9 米、6 米、4 米；道路平曲線半徑為 8 米。 項目內(nèi)外運輸 全年運輸量本工程年運入運出總量估算為：(1) 運入部分竹子 448800 噸/年 水運、車運各種化工原料 135701 噸/年 車運重油 238 噸/年 車運石灰 35700 噸/年 車運其它 1500 噸/年 車運合計 621939 噸/年(2) 運出部分成品紙漿 100000 噸/年 車運濾泥和石灰渣 3500 噸/年 車運白泥（含水 40%） 117700 噸/年 車運其它 1500 噸/年 車運合計 222700 噸/年運輸量總計 844639 噸/年 運輸方式及運輸設(shè)備的配置貨物運輸主要采用公路汽車運輸,也可采用鐵路、公路的聯(lián)合運輸方式。廠區(qū)內(nèi)道路通暢，滿足視距及消防車通行要求。場地及道路雨水采用明溝匯集排入公路邊溝?？偲矫嬷饕夹g(shù)經(jīng)濟指標：總用地面積 平方米生產(chǎn)車間區(qū)用地面積 平方米原料堆場用地面積 平方米新建建構(gòu)筑物占地面積 平方米新建道路占地面積 平方米生產(chǎn)車間區(qū)建筑系數(shù) %生產(chǎn)車間區(qū)利用系數(shù) % 豎向設(shè)計本項目建設(shè)用地的自然地面標高參考火電廠的設(shè)計地面標高，在 米左右，均高于洪水期水位 米。布置缺點：電廠的污染區(qū)在夏季風盛行期間位于漿廠制漿車間的上風向，其污染物會對制漿區(qū)域造成一定影響。原料堆場布置在原火電廠西側(cè)山坡地上，靠近桂黃公路，方便原料的運進；主生產(chǎn)車間位于用地中部，成品由東面出廠，且靠近桂黃公路；主生產(chǎn)車間南面為堿回收車間，靠近原火電廠廠區(qū)；主生產(chǎn)車間北面為預(yù)留發(fā)展用地，且面積較充裕；凈化站及污水處理站布置在火電廠廠區(qū)東南面、預(yù)留堿回收車間南面的空地上，靠近取水點和排污點，距生產(chǎn)車間的用水點也較近。 總平面布置方案根據(jù) XXXX 火電廠用地 現(xiàn)狀、 XXXX 縣工業(yè) 園目前的總體規(guī)劃及廠址用地周圍水、 電、交通等現(xiàn)有條件和所需規(guī)劃項目的生產(chǎn)性質(zhì)等內(nèi)容，確定本總平布置指導(dǎo)思想為：依托 XXXX 火電廠現(xiàn) 有的水、電、汽及生產(chǎn)、生活設(shè)施，利用周邊鐵路、公路良好的運輸條件，合理地進行規(guī)劃布置。(4) 合理處理近期和遠期的關(guān)系，做到近期集中布置，遠期預(yù)留發(fā)展。(2) 按照經(jīng)濟、合理、安全防護等的要求進行布置。第二段預(yù)掛式白泥過濾機過濾出來的稀白液貯存在白液貯存槽后泵送燃燒工段溶解槽作溶解熔融物用。堿爐配置點火油槍，使用重柴油作為燃料。生產(chǎn)的過熱蒸汽(，450℃) 送火電廠并汽發(fā)電，本工段所需飽和蒸汽( 、 兩種)由火電廠供給。堿爐給水主要使用蒸發(fā)工段、造紙車間抄紙工段的清潔冷凝水和本工段空氣加熱器的回水，不足部分用由火電廠送來的脫鹽水補充。b、燃燒工段蒸發(fā)工段來濃黑液(5860％) 送至混合槽與芒硝和堿灰混合，經(jīng)黑液加熱器加熱至 110℃左右送進堿爐燃燒。在燃燒工段，黑液中的有機物經(jīng)燃燒、熱交換產(chǎn)生蒸汽；無機物轉(zhuǎn)化為碳酸鈉，經(jīng)苛化反應(yīng)產(chǎn)生制漿用的蒸煮堿液。抄 漿車間 主要 設(shè)備 表：序號 設(shè)備名稱 規(guī)格或型號 數(shù)量 備注 1 錐形除砂器 處理量 300t/d 1 套2 壓力篩 23 落差式脫水機 14 長網(wǎng)多缸漿板機 凈紙寬 3200mm 1削片機 篩片機 蒸煮鍋 噴放鍋除節(jié)篩洗漿機壓力篩濃縮機氧漂塔 洗漿機 貯漿塔堿回收車間黑液原料場D1 段堿處理D2 漂白貯漿塔 漿板車間ClO2NaOH,O2ClO2竹子定量 600～1200g/m2設(shè)計車速 120m/min5 單刀切紙機 漿板規(guī)格 800x600mm 16 液壓打包機 17 打包機 18 捆扎機 1 堿回收車間本車間采用國內(nèi)技術(shù)成熟可靠的蒸發(fā)、燃燒、苛化工藝流程來處理制漿黑液。由制漿車間來的漂后漿料到壓力篩、錐形除砂器進行后篩選，凈化后的漿料到落差式脫水機濃縮，然后上漿板機，經(jīng)網(wǎng)部脫水成形、壓榨、烘缸干燥，成紙紙頁在切紙機進行分切，最后打包入庫。制 漿車間 主要 設(shè)備 表：序號 設(shè)備名稱 規(guī)格或型號 數(shù)量 備注 1 蒸煮鍋 135m3 42 噴放鍋 600m3 13 壓力除節(jié)機 14 真空洗漿機 80m2 55 黑液槽 56 黑液過濾機 17 壓力篩 通過量 330ADMT/d 18 壓力篩 通過量 100ADMT/d 19 錐形除砂器 1 套10 濃縮洗漿機 111 中濃漿泵 512 氧混合器 113 混合器 314 氧脫木素反應(yīng)塔 115 D1 塔 116 EO 塔 117 D2 塔 118 真空洗漿機 55m2 319 高濃貯漿塔 1200m3 120 二氧化氯制備裝置 1 套制 漿車間 工 藝 流程 簡圖 ： 抄漿車間漿板車間采用國產(chǎn)成熟的 3200 漿板機，性能可靠，而價格大大低于進口氣墊干燥式漿板機。外購液堿卸到貯存槽，然后由 30%的濃度稀 釋至要求的濃度后泵送漂白工段。R8 法以氯酸鈉、甲醇和硫酸為原料生產(chǎn)二氧化氯，產(chǎn)品純度高，設(shè)備 投資少，副產(chǎn)品倍半硫酸鈉需經(jīng)處理后再送回堿回收車間綜合利用，此外也沒有三廢排放。二氧化氯生產(chǎn)的方法有十余種，各有優(yōu)缺點，目前最常用的是 R6 法及R8 法。漂白工段酸性和堿性中段廢水經(jīng)過污水處理站處理之后，確保 COD、BOD 和 SS 指標達到國家造紙工業(yè)污染物排放標準的要求。氧漂后的未漂漿用中濃泵送到二氧化氯混合機與二氧化氯混合后進入第一段漂白塔（D1 塔），D1 塔出來的漿在鼓式真空洗漿機洗滌，然后依次通過Eo 和 D2 段漂白，進漂塔前有化學品混合器，段 間用鼓式真空洗漿機進行洗滌。國外漂白九十年代采用 ECF（不含元素氯）漂白，以 DEODD 為代表流程，九十年代后又發(fā)展到 TCF(全無氯)漂白，如EPP、ZXP 等，但由于 TCF 漂白在選擇性和 經(jīng)濟性上有其不足之處，所以ECF 仍是目前世界上最 為流行的高效環(huán)保漂白技術(shù)。為滿足更為嚴格的環(huán)保要求，漂白劑不再使用能產(chǎn)生有毒氯化有機物的氯氣，而用二氧化氯進行替代。c、漂白工段漂白的目的在于提高紙漿白度，同時盡可能保持紙漿的強度，并盡量減少對環(huán)境的污染。提取出來的黑液經(jīng)黑液過濾機過濾后送堿回收蒸發(fā)工段。氧脫木素作為一項環(huán)保技術(shù)，已成為現(xiàn)代化漿廠必備的工序。氧脫木素是降低漂白中段廢水污染的關(guān)鍵，氧脫木素段廢液可直接逆流回洗滌系統(tǒng)， 進入堿回收。b、洗選氧脫木素工段洗選采用多段逆流洗滌，可高效地提取黑液，保證堿回收正常生產(chǎn)。竹片裝鍋后，用溫黑液從鍋底部注入，預(yù)浸竹片，排除竹片中的空氣，然后用高溫黑液和熱白液置換出鍋內(nèi)的溫黑液，使鍋內(nèi)溫度達到 145℃左右，再用蒸汽直接加熱，升溫至蒸煮溫度后保溫。由于 DDS 蒸煮能夠在保持漿料粘度的同 時，把 漿的卡伯值降低至 20，因而降低了漂白化學品的消耗，即污染負荷低，廢水排放少。備料工段削出的竹片要求長度為 18～35mm，厚度為3～10mm，合格率要求達到 85％以上。竹子的堆垛采用移動式皮帶運輸機，人工輔助，拆垛擬采用裝載機或電瓶車運搬。竹子通常捆扎成直徑約 300 毫米，長度 2～3 米之間，重約 50 公斤的竹捆，通過車 船運到廠。一般竹子的存貯周期以 1 至 3 個月為妥。堿回收車間：包括蒸發(fā)工段、燃燒工段、苛化工段、重油庫。制漿車間：包括蒸煮工段、洗選及氧脫木素工段、漂白工段、化學品制備工段。 產(chǎn)品質(zhì)量標準產(chǎn)品質(zhì)量標準參照同類型企業(yè)生產(chǎn)的漂白商品竹漿質(zhì)量標準，主要指標暫定為：白度≥86% ISO；粘度≥600 cm 3/g；水分 ≤20%(計算水分 10%)。第五章 工程技術(shù)方案 項目組成工程由下列單項工程組成：表 51：項目組成表序 號 工程或車間組成及名稱 備注一 主要生產(chǎn)工程1 原料堆場及備料車間2 制漿車間3 造紙車間4 堿回收車間二 公用工程1 給排水工程（含污水處理工程）2 供配電工程3 自控測量儀表工程4 采暖通風工程（含氧氣站、空壓站）5 土建工程、總圖工程三 輔助工程1 綜合倉庫、機修、辦公樓、中心化驗室等 生產(chǎn)技術(shù)方案 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模本項目產(chǎn)品為漂白商品竹漿（白度≥86% ISO）。 交通運輸現(xiàn)狀XXXX 位于廣西東北部，古為“粵楚咽喉”之地，湘桂鐵路和國道 322線一級公路縱貫全境，上通湖南，下達南寧、廣州直至港澳等地。廠址所處的 XXXX 縣東南部分屬湘江水系，廠址以東 公里有湘江流過，東 南面有湘江支流柘河，水資源豐富。第四章 廠址概況 廠址概況本項目是依托 XXXX 火電廠現(xiàn)有設(shè)施來建 設(shè)的，廠址選在火電廠的北面，緊鄰火電廠，坐落在 XXXX 縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)，廠區(qū)地勢平坦，占地約 公頃。湘江全年水量充足，水質(zhì)良好，枯水季節(jié)在頻率為 97％的流量為 m3/s。本工程供電電源即來自 25MW 發(fā)電 廠及 2x6MW 垃圾發(fā)電廠，正常時，發(fā)電廠發(fā)電總量約為37000kW，而工程所需的生產(chǎn)用電負荷為 ，電源容量充足，因此，本工程建設(shè)的所需的生產(chǎn)用電是完全有保障和可靠的。XXXX 發(fā)電廠現(xiàn)有一臺 25MW 汽輪發(fā)電機組，發(fā)電機電壓為 ，安裝一臺容量為 31500kVA，電壓為 121/，與外電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)。主要購自茂名油田，由鐵路槽罐車