【正文】 噸 /年 100000 以風(fēng)干計(jì)序號(hào) 名 稱 單位 數(shù)量 備注3 總投資 萬元 建設(shè)投資 萬元 其中：建設(shè)期借款利息 萬元 鋪底流動(dòng)資金 萬元 4 全廠定員總計(jì) 人 400其中：工人 人 357 管理及技術(shù)人員 人 435 全年生產(chǎn)天數(shù) 天 3406 主要原材物料需用量其中：竹子 噸 /年 448800 50%水分 外購燒堿 噸 /年 4284 100％NaOH 氯酸鈉 噸 /年 4376 硫酸 噸 /年 2917甲醇 噸 /年 424硫酸鎂 噸 /年 510 石灰 噸 /年 35700 含 85%CaO 芒硝 噸 /年 11507 動(dòng)力、燃料耗用量 低壓蒸汽 噸 /年 858432 重油 噸 /年 238 外電萬 kWh/年 80928 全廠占地面積 萬 m2 9 全廠建筑面積 m2 5531910 年平均總成本費(fèi)用 萬元 33747 100%生產(chǎn)負(fù)荷11 年平均銷售收入 萬元 44437 含增值稅序號(hào) 名 稱 單位 數(shù)量 備注12 年平均銷售稅金及附加 萬元 3511 含增值稅13 年平均所得稅 萬元 107714 年平均稅后利潤(rùn) 萬元 610315 建設(shè)投資借款償還期 年 638 含建設(shè)期 2 年16 全部投資稅后指標(biāo)全部投資回收期 年 含建設(shè)期 2 年財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 萬元 10497第二章 市場(chǎng)需求分析擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案 市場(chǎng)需求分析紙和紙漿是一種重要的工業(yè)產(chǎn)品，歷來有白色鋼鐵工業(yè)之稱，又被公認(rèn)為“ 永不衰竭 ”的工業(yè)，一般來說，其發(fā)展速度大于或等于同期國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度。目前，世界人均紙和紙板消費(fèi) ，1997 年美國(guó)人均消費(fèi)紙和紙板 332 公斤、日本 240 公斤、韓國(guó) 160公斤。2022 年我國(guó)紙和紙板的總消費(fèi)量為 4806 萬噸，增長(zhǎng)率為上年度的 %。根據(jù)有關(guān)部門的測(cè)算，到 2022 年，我國(guó)各類紙的總需求量將達(dá)到 70008000萬噸，年增長(zhǎng)率大于 4％，人平均消費(fèi)量 40 公斤以上。隨著我國(guó)改革開放的不斷深入，人民物質(zhì)生活水平的日益提高，對(duì)文化用紙的需求也不斷增加。除文化用紙外，生活用紙需求量的增長(zhǎng)也是很快的。生產(chǎn)文化用紙和生活用紙都需要消耗大量的漂白木漿，使用木漿的配比為 100%~20%。而國(guó)內(nèi)目前商品紙漿的產(chǎn)量還很少，供需矛盾突出，缺口仍然很大。我國(guó)現(xiàn)有森林面積和森林蓄積量位于世界前列，但人均占用森林面積和森林蓄積量很低，僅分別為 公頃和 立方米。我國(guó)木材需求超出了國(guó)內(nèi)森林資源的承載能力，未來相當(dāng)一個(gè)時(shí)期，我國(guó)木材供應(yīng)仍處于短缺狀態(tài)。其它草類原料如甘蔗渣漿抄紙需配以一定量的長(zhǎng)纖維針葉木漿后可以抄造中高檔書寫印刷紙，當(dāng)甘蔗渣漿配以較大比例的竹漿后也可以抄造中高檔書寫印刷紙，而使用 100％竹漿則完全可以抄造中高檔書寫印刷紙，竹漿完全可以部分替代長(zhǎng)纖維針葉木漿使用，而且效果相當(dāng)?shù)暮?。因此全漂商品竹漿在國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的前景是樂觀的、長(zhǎng)久的和穩(wěn)定的。 擬建規(guī)模經(jīng)濟(jì)合理的生產(chǎn)規(guī)模，按國(guó)際發(fā)展的趨勢(shì)，宜集中不宜分散。根據(jù)市場(chǎng)情況以及本地區(qū)和周邊地區(qū)的竹子原料供應(yīng)量，本項(xiàng)目擬建規(guī)模為年產(chǎn) 10 萬噸漂白商品竹漿。（稅后，含建設(shè)期）。 表 31 主要原材料、燃料、動(dòng)力消耗表： 序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù)量 來源 備注1 竹子 噸/年 448800 廣西 含 50%水份2 外購燒堿 噸/年 4284 柳州 100%NaOH3 石灰 噸/年 35700 XXXX 含 85%CaO4 氯酸鈉 噸/年 4376 湖北5 硫酸 噸/年 2917 湖南6 芒硝 噸/年 1150 湖南7 重油 噸/年 238 茂名8 電 萬 KWh/年 8092 原火電廠供給 原材料供應(yīng) 竹子年產(chǎn) 10 萬噸漂白竹漿廠年需竹材 448800 噸（含 50%水分），竹子原料能否保證供應(yīng)，關(guān)系重大。廣西每年生產(chǎn)生竹 200 多萬噸，大部分可作為制漿原料。為了資源的永續(xù)利用和公司以后的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，XXXX 縣政府還同意提供 40 萬畝林地作為項(xiàng)目的鮮竹原料基地。 化工原料本項(xiàng)目所需的化工原料有：燒堿、氯酸鈉、硫酸、硫酸鎂、甲醇、石灰、芒硝等，這些化工原料均可以在區(qū)內(nèi)外市場(chǎng)上采購。 燃料及動(dòng)力 重油本項(xiàng)目的主要燃料是重油，用于堿回收爐的點(diǎn)火和燃燒不正常時(shí)的燃料。 供電本工程計(jì)劃建設(shè) 10 萬噸漿紙項(xiàng)目，設(shè)備總裝機(jī)容量為 19485kW，其中，使用容量 16766kW，備用容量 2719kW；負(fù)荷計(jì)算采用需要系數(shù)法，計(jì)算負(fù)荷為：有功功率 ，無功功率 ，視在功率 。電 廠的另一個(gè)項(xiàng)目垃圾發(fā)電廠擬與本項(xiàng)目同期或先于本項(xiàng)目建設(shè)，裝備兩臺(tái) 6MW 汽輪發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)電壓 亦為 。 供水：本項(xiàng)目擬從廠址以東 公里的湘江取水。經(jīng)過處理后完全可以滿足本項(xiàng)目約 。廠址位于 XXXX 城北 約 5 公里的 XXXX 鎮(zhèn)農(nóng)場(chǎng)獅 子嶺，西距湘桂線600 米，南距 XXXX 火 車站 4 公里，桂黃一級(jí)公路從廠邊而過，交通條件十分便利。 廠址自然條件 水文、氣象條件①、主 導(dǎo)風(fēng) 向：冬季東北風(fēng)，夏季西南 風(fēng)②、平均 風(fēng) 速： m/s③、最大 風(fēng) 速：24 m/s④、年平均溫度： 18℃⑤、極端最高溫度： ℃⑥、極端最低溫度： ℃⑦、年平均降雨量： 1820mm⑧、年平均相對(duì)濕度：79％⑨、枯水期水位（黃海高程）： 米⑩、洪水期水位（黃海高程）： 米 根據(jù)廣西地震烈度分布圖，廠址屬 6 度地區(qū)內(nèi)。交通十分便利。生產(chǎn)規(guī)模為 10 萬噸/年（風(fēng)干漿）。 工藝生產(chǎn)車間的組成原料堆場(chǎng)及備料車間：包括竹捆堆場(chǎng)、竹片散堆場(chǎng)和竹片倉。造紙車間：包括抄漿工段、完成工段及成品庫。 工藝技術(shù)及流程簡(jiǎn)述 原料堆場(chǎng)及備料車間a、 原料堆場(chǎng)年產(chǎn) 10 萬噸漂白竹漿約需竹材 448800 噸（含水分 50%）。由于建設(shè)初期竹子是由 XXXX 縣及周邊地區(qū)如灌陽、資源、靈川、全州等地供 應(yīng)，原料基地建成后即由基地供給，距廠都比較近，故竹子原料的貯存量按生產(chǎn)用量 2 個(gè)月計(jì)算。竹捆經(jīng)過磅后堆垛，堆垛尺寸 5015 米。b、 備料車間竹子由喂料皮帶送到切片機(jī)切片，并經(jīng)篩片機(jī)篩選，合格竹片送竹片倉備蒸煮工段用。主要 設(shè)備 表序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格或型號(hào) 數(shù)量 備注 1 裝載機(jī)或電瓶車 5t 42 汽車衡 30t 23 鼓式切片機(jī) 30t/h 34 竹片篩 15 竹片倉卸料器 1 制漿車間a、蒸煮工段蒸煮采用先進(jìn)的 DDS 低能耗間歇蒸煮技術(shù) ，能耗低，操作靈活性大，開停機(jī)方便。備料工段篩選合格的竹片經(jīng)輸送機(jī)送蒸煮鍋蒸煮。在蒸煮反應(yīng)達(dá)到設(shè)定的 H 因子后，用洗漿工段的溫、稀黑液送入蒸煮鍋底部，置換出鍋內(nèi)高溫?zé)岷谝海瑰亙?nèi)溫度降低到 100℃以下，然后噴發(fā)到噴發(fā)鍋貯存。篩選采用全封閉篩選凈化技術(shù)，篩選濃度 2～3%，與常規(guī)技術(shù)相比節(jié)約大量生產(chǎn)用水，排放的少量漿渣容易處理，對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生影響。經(jīng)過氧脫木素段處理，后續(xù)的漂白化學(xué)品消耗可以減少 40～50%，即相應(yīng)降低了漂白污染負(fù)荷， 顯著減少制漿污染物的排放。本工段流程簡(jiǎn)述如下：從蒸煮工段來的粗漿先經(jīng)壓力除節(jié)機(jī)除節(jié)，然后經(jīng)二臺(tái)鼓式真空洗漿機(jī)串聯(lián)逆流洗滌（黑液提?。?，洗后粗漿進(jìn)入二段壓力篩和三段錐形除砂器進(jìn)行篩選凈化。粗漿經(jīng)過除節(jié)、洗滌和篩選后，經(jīng)濃縮進(jìn)入中濃泵和混合機(jī)與 NaOH、氧氣、蒸汽混合，然后到氧脫木素反應(yīng)塔進(jìn)一步脫除木素，反應(yīng)完成后噴放，漿料經(jīng)二臺(tái)洗漿機(jī)洗滌后在高濃貯漿塔貯存待送漂白工段。由于氧脫木素和中濃技術(shù)日臻成熟，漂白流程趨向 3～4 段的短流程。二氧化氯不含分子氯，漂白廢水的AOX 比有氯漂白大大降低，而且二氧化 氯在破壞木素但不顯著降解纖維素或半纖維素方面有很高的選擇性。本項(xiàng)目擬采用 D1EoD2 漂白流程，以確保達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和更高的 環(huán)保要求，簡(jiǎn)述如下。漂后漿 在高濃貯漿塔貯存，備送抄漿車間。d、化學(xué)藥品制備工段漂白用化學(xué)藥品如二氧化氯、氫氧化鈉、硫酸鎂等在本工段制備。 R6 法以氯氣為 原料，消耗電能，生產(chǎn) 成本低，基本沒有三 廢排放，但設(shè)備投資大， 電耗高。因項(xiàng)目所處地理位置交通方便，故擬采用 R8 法制備二氧化氯溶液。漂白保護(hù)劑硫酸鎂固體在此溶解稀釋，然后貯存待送漂白。打包采用全自動(dòng)完成生產(chǎn)線，以減少工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高打包質(zhì)量和生產(chǎn)效率。抄漿白水基本上在車間內(nèi)回用，多余的白水在白水塔貯存供車間外其它使用點(diǎn)使用。制漿車間來黑液經(jīng)蒸發(fā)工段濃縮后送燃燒工段。a、蒸發(fā)工段制漿車間來濃度為 10~12%的稀黑液，用出Ⅴ效的半濃黑液調(diào)成濃度 16%后經(jīng)Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ順流蒸發(fā)后送到半濃黑液槽貯存，半濃黑液再送到Ⅰ效（一效三室，其流動(dòng)程序可定期輪換）增濃，Ⅰ效出來的黑液經(jīng)擴(kuò)容器后的濃黑液濃度為 5860%，送至濃黑液槽貯存，再泵送燃燒工段濃黑液貯槽。燃燒生成的熔融物經(jīng)溜槽流入溶解槽，用來自苛化工段的稀白液溶解后所得綠液送往苛化工段。給水經(jīng)高壓除氧器除氧后送堿爐使用。堿爐排出的煙氣經(jīng)靜電除塵器處理后，由引風(fēng)機(jī)排至 100m 高的煙囪排放。c、苛化工段燃燒工段來的綠液至綠液貯存槽后送到消化提渣機(jī)與石灰消化，消化乳液送連續(xù)苛化器，苛化后乳液自流到苛化乳液貯槽，然后泵送白液過濾器，白液自流到白液貯存槽并泵送制漿車間，白泥則定期反沖洗落至過濾器的錐底，連續(xù)均勻地自流至白泥稀釋槽，稀釋后送第一段預(yù)掛式白泥過濾機(jī)脫水，白泥在白泥貯存槽再稀釋后經(jīng)第二段預(yù)掛式白泥過濾機(jī)脫水至干度約 65%送去附近的水泥廠作為原料。堿回收車間工藝流程簡(jiǎn)圖：a、蒸發(fā)工段b、燃燒工段I 效 I 室蒸發(fā)器I 效 II 室蒸發(fā)器I 效 III 室蒸發(fā)器Ⅴ效蒸發(fā)器Ⅳ效蒸發(fā)器III 效蒸發(fā)器II 效蒸發(fā)器稀黑液槽混合器制漿車間來稀黑液閃蒸罐濃黑液槽濃黑液送燃燒工段半濃黑液槽濃黑液槽芒硝混合槽堿回收爐靜電除塵器補(bǔ)充芒硝蒸發(fā)來濃黑液煙囪堿灰 煙氣煙氣苛化工段綠液溶解槽熔融物稀白液 綠液c、苛化工段堿回收車間主要設(shè)備表：序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格或型號(hào) 數(shù)量 備注 1 五效黑液蒸發(fā)器 總換熱面積 6750m2，I 效為 1 套三室自流降膜板式蒸發(fā)器，其余各效為單室板式蒸發(fā)器2 單汽包低臭燃燒爐 固形物處理量 600t/d 1過熱蒸汽壓力: 溫度: 450℃，過熱蒸汽產(chǎn)量: 60t/h3 靜電除塵器 除塵效率: ≥98% 1 列4 引風(fēng)機(jī) 15 熔融物溶解槽 16 綠液貯存槽 V=800m3 17 石灰消化提渣機(jī) 消化器 Ф45002500 18 連續(xù)苛化器 V=80m3 39 白液壓力過濾器 210 預(yù)掛式白泥過濾機(jī) 2燃燒工段 綠液貯存槽消化提渣機(jī)苛化器白液過濾器白液送制漿車間白泥稀釋槽 白液貯存槽白泥貯存槽預(yù)掛式白泥過濾機(jī)白泥乳液槽排渣石灰預(yù)掛式白泥過濾機(jī)綠液稀白液 主要工藝技術(shù)參數(shù)序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注1 年工作日數(shù) 天 /年 3402 日工作時(shí)數(shù) 小時(shí)/ 天 243 年產(chǎn)量 t/a 1000004 蒸煮條件 ： 裝鍋量 kg/m3 220 絕干計(jì) 用堿量 ％ 21 NaOH 計(jì) 硫化度 ％ 255 粗漿得率 ％ 476 黑液提取率 ％ 957 漂白條件： ％ 12ClO2 用量 ％ ClO2 計(jì)NaOH 用量 % 氧用量 ％ 二氧化硫 ％ 8 ClO2 制備設(shè)備能力 t/d 8產(chǎn)量 t/d 7ClO2 濃度 gl 109 蒸發(fā)效率 kg 水/kg汽 10 進(jìn)堿爐黑液濃度 % 60~6111 堿爐產(chǎn)過熱蒸汽壓力 MPa 溫度 ℃ 450序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注12 芒硝還原率 ％ 9513 靜電除塵器除塵效率 ％ ≥9914 苛化率 ％ ≥8515 白液濃度 g/l 120 以 NaOH 計(jì)16 白液澄清度 ppm 50~6017 堿回收率 % 9218 堿自給率 % 10019 漂白竹漿板 t/d 30020 堿自給率 % 10 計(jì)算水分 總平面及土建工程 總平面布置 總平面布置原則(1) 按照廠址所處位置的自然條件及生產(chǎn)功能確定平面及豎向布置。(3) 交通路線順直、通暢，避免交叉。(5) 符合現(xiàn)行國(guó)家政策及規(guī)范要求。具體的布置方案為：10 萬噸硫酸鹽竹漿廠布置在電廠北面的用地上，整個(gè)生產(chǎn)工藝流程由東向西進(jìn)行。布置 優(yōu) 點(diǎn)：10 萬噸竹漿廠因緊鄰原電廠而使得水、電、汽輸送管線短捷，且漿廠堿回收車間的燃燒工段距電廠主廠房最近，便于電力的整合；漿廠的對(duì)外交通（原料及成品的運(yùn)輸）分別從東、南兩面與桂黃公路相接，可避免相互干擾；廠前區(qū)位于廠區(qū)的東面，因鄰近桂黃公路而方便內(nèi)外運(yùn)輸；位于西面的原料堆場(chǎng)因靠近湘桂鐵路而使原料采用鐵路運(yùn)輸成為可能；凈化站及污水處理站均靠近取水點(diǎn)和排污點(diǎn)，可減少管線建設(shè)投資；主生產(chǎn)線北面預(yù)留用地面積較寬裕，可滿 足漿廠最終生產(chǎn)規(guī)模（一期 10 萬噸，二期 20 萬噸）的用地要求。因工業(yè)園區(qū)的總體規(guī)劃資料尚不完全，漿廠的布置位置與工業(yè)園的路網(wǎng)布置稍有沖突，有待協(xié)商、解決。由于目前尚無詳細(xì)的地形資料和該址的地質(zhì)情況報(bào)告，故