【正文】 水性脫模劑雨天無遮蓋措施，被沖洗。角部模板水平支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大。支撐體系缺斜撐或十字拉桿，直角不方（包括門洞口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)。承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿太稀，垂直立撐壓屈。墻及大梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐。組合小鋼模時，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小鋼模支點太遠，超規(guī)定，鋼模受荷后呈永久變形。變形支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠；上下支撐不在同一軸線上。模板與腳手架拉結(jié)。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動；用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大。拉桿不少于兩根，不對稱下混凝土，擠偏模板。用水準儀進行抄平，用線錘進行垂直度控制，并拉水平、豎向通線。對墻、柱根部和頂部模板采取固定措施，發(fā)生偏差后，及時、認真地進行校正，以防產(chǎn)生累積誤差。確保軸線定位準確。做好模板設計工作；確保模板的整體性、密閉性、精確度和接槎平整度；嚴格按照驗評標準對模板工程做好同步驗評工作。整體性、密閉性、精確度、接槎平整度差造成大量剔鑿。3）扣件的驗收應符合下列規(guī)定：①、新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；②、舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；③、新、舊扣件均應進行防銹處理。2）舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：①；當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。木模板制作加工區(qū)應采用封閉式木工房。各項施工任務做到工完場清。（四）文明施工措施按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設施。14）施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進行工作,并注意各洞口的防護，工作期間不得飲酒。12）不得在腳手架上堆放木料、模板及其他材料。拆頂板模板時不允許將整塊模板撬落。11）拆模板時應相互配合，協(xié)同工作。9）拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。7）本工程所使用的機械要派技術熟練的信號工和司機進行操作，持證上崗，做到定時保養(yǎng)及時維修，按時檢查，確保各種安全保險靈敏有效。5）強制使用“三寶”，采購時要有廠家合格證和監(jiān)督部門的生產(chǎn)許可證，使用前要進行性能實驗，防止假冒偽劣產(chǎn)品有礙安全生產(chǎn)。3）根據(jù)作業(yè)人員情況成立由專職安全員並領的現(xiàn)場“安全監(jiān)察隊”，每人佩帶項目經(jīng)理部統(tǒng)一印制的“安全監(jiān)察”臂章，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作。生產(chǎn)管理人員憑安全資格證工作。b、建立機械設備、臨電設施和腳手架的驗收制度：各種機械設備、臨電設施和腳手架在安裝完畢后必須進行專項驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格嚴禁使用。5）執(zhí)行旬檢查評估制度：保證安全生產(chǎn)文明施工的穩(wěn)步提高,按時實現(xiàn)各項管理目標。3）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術交底制度：各施工項目必須有針對性的書面安全技術交底，并有交底人與被交底人的簽字。公司安全部項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理現(xiàn)場安全員各施工工長班組長配屬隊伍各專業(yè)隊伍項目技術負責人建立安全生產(chǎn)工作制度1）建立安全生產(chǎn)例會制度：每月定期召開一次安全生產(chǎn)工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。安全目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在4‰以內(nèi)，創(chuàng)省安全文明工地。外墻施工縫及門窗口模板縫隙也應采用海棉條貼縫。拆模程序：棟號長憑砼試塊強度報告填寫拆模申請——棟號安全負責人復核——項目經(jīng)理審批——拆模。g、拆模時，需在立柱的下層水平支撐上鋪放腳手架，操作人員行走不宜直接踩在水平支撐上操作，拆下的模板必須及時碼放在樓層上。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。將雜物及時清掃后在封上。支撐系統(tǒng)及配件連接牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，不漏漿。c、模板支撐，對拉螺栓要設專人檢查是否穩(wěn)定，是否擰緊牢固，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。a、模板上墻之前，涂刷混凝土脫模劑，保證混凝土拆除模板時混凝土面層的觀感質(zhì)量。主要施工項目質(zhì)量控制措施將工程創(chuàng)優(yōu)目標上墻，使管理人員心中有數(shù)，嚴格要求管理，實現(xiàn)規(guī)定目標，在結(jié)構(gòu)施工過程中，對不同的分項工程，進行樣板施工。d、認真執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，實行必要的獎懲管理：我們在該項工程施工的全過程中，要認真執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，將施工質(zhì)量的好壞與責任者的經(jīng)濟利益掛鉤，實行必要的獎懲，以激勵職工提高質(zhì)量意識，努力提高施工質(zhì)量水平。d)公司質(zhì)量安全監(jiān)督部定期和不定期對項目的質(zhì)量檢驗工作進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。c)做好日常的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。嚴格按照施工驗收規(guī)范及質(zhì)量監(jiān)督站的有關要求，做好施工過程中的專業(yè)檢驗，包括預檢、隱蔽檢查、各種施工試驗及分項工程的質(zhì)量評定檢查，并做好相應的記錄或提交必須的檢驗報告。專業(yè)質(zhì)量檢查人員定期檢查和搜集施工班組的施工自檢記錄。2）施工技術準備a、在開工前要編制好相應的施工技術方案及必要的作業(yè)指導書，并做好技術交底工作，確保參加工程施工的人員明確技術操作及質(zhì)量要求。對于特殊工種，必須持證上崗。7）工程質(zhì)量等級評定、核定制度：各工序及最終工程質(zhì)量、均需進行評定和質(zhì)量等級核定，分部工程由公司質(zhì)量安全部核定，單位工程由質(zhì)量監(jiān)督站核定，未經(jīng)核定或不合格者不得交工。5）質(zhì)量否決制度：對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應追究相關者責任。3）樣板引路制度：施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準操作，每個分項工程在大面積開始操作之前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。相關制度1）技術交底制度：堅持以技術進步來保證工程質(zhì)量的原則，編制有針對性的施工方案，對特殊工序要依特殊過程或關鍵工序做為質(zhì)量控制點，做好施工前的技術方案編制與各級技術交底及交底記錄。5）在影響工程質(zhì)量的關鍵部位和重要工序設置控制點，如在測量放線、模板、鋼筋定位和全部隱蔽工程設立以責任工程師牽頭的檢查小組。3）按照質(zhì)量計劃的要求，由項目經(jīng)理部組織本項目的質(zhì)量體系運行，認真填寫質(zhì)量體系運行記錄及各種施工控制記錄。按照企業(yè)的項目管理模式，制定項目質(zhì)量計劃，以合同為制約，強化質(zhì)量的過程和程序管理和控制組織措施1）建立合理的項目組織機構(gòu)，明確各崗位的質(zhì)量職責并確保認真履行各自的質(zhì)量職責。實行獎懲制度，充分調(diào)動施工班組的積極性，加快施工進度。實行網(wǎng)絡控制，確定關鍵工序，工作時間，制定科學的施工進度計劃。利用專業(yè)隊的專業(yè)施工優(yōu)勢，合理調(diào)配，交叉施工，提高工作效率。采取大流水作業(yè)。達到質(zhì)量標準的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，從而可以保證施工進度。八、主要施工管理措施（一）保證工期措施制定分級控制保證計劃：根據(jù)總控計劃編制月控計劃，根據(jù)月控計劃編制周計劃，周計劃根據(jù)前三天的實際情況，調(diào)整后三天計劃，并且制定下周計劃，實行3日保周、周保月，月?？偪赜媱澋墓芾矸绞?。2）支、拆模板：支設柱模、梁底模之前必須先搭好柱、梁腳手架，兩側(cè)鋪跳板、設防護欄桿；在拆模前不準將柱腳手架拆除。2）人員操作：使用木工機械嚴禁戴手套；鋸長度小于50CM或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；使用電鋸、電刨時，兩人操作時注意相互配合，不得硬拉硬拽避免傷人，機械停用時斷電加鎖。電刨：傳動軸和皮帶有防護罩和電刨護手裝置接用漏電保護器。圓鋸：有皮帶防護罩；有鋸片防護罩和分料器；接用漏電保護器。拆模時，必須加強對成品的保護，不能用大錘砸模板，特別是柱陰角處，以保證拆模時不損壞平面光滑（粘模）和棱角損壞。結(jié)構(gòu)模板與預埋件等相抵觸處及時請專業(yè)施工員和設計人員協(xié)調(diào)妥善解決，嚴禁私自亂撬，亂割鋼筋。模板限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上，板面向上50mm。平臺板鋪設時必須平臺板蓋柱梁模，平臺模拼縫處貼膠帶紙。（三）模板安裝與拆除控制要點安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（4）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。（2）為防止破壞模板成品工序必須做到；不得重物沖擊已支好的模板、支撐，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋或固定線盒等要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。（5）拆除模板及扣件、鋼管按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識，作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。（3）根據(jù)圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3）節(jié)約材料措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，滿足模數(shù)，并根據(jù)具體尺寸進行施工。（6）模板施工時要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。矯模用的木榫必須拔除。（3）所有接縫處內(nèi)粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。2）質(zhì)量控制注意點（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正。底模必須符合下表要求后，方可拆除。50鋼尺檢查固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確，其允許偏差如下表：預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4米時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000，～1/1000進行起拱。10鋼尺檢查柱、墻、梁+2，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查對拉螺栓緊固率100%抽查20%模板拼縫≤2 ＞2時補缺模板底腳縫隙≤2 ＞2時封堵模板撐筋間距500177。七、模板安裝與拆除（一）模板配制的質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。此類加固件的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)必須符合《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ1622008)中第三節(jié)的要求鋼材宜采用Q235和Q345鋼；普通螺栓同時應滿足《緊固件機械性能螺栓、螺釘、和螺柱》GB/。扣件的驗收應符合下列規(guī)定：①、新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；②、舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；③、新、舊扣件均應進行防銹處理。舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定①；當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。④起拱應在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進行。②底模與橫楞應拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應連接牢固。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能夠承受拉力和壓力的支撐，多排并列并且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止灌注混凝土時引起臨近模板變形。④對拉螺栓與墻面應垂直，松緊一致，墻厚尺寸應正確。②模板為安裝緊固螺栓前，板面應向后傾斜一定角度。3）墻模板應符合下列規(guī)定①當采用散拼定型模板支模時，應自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進行上一層模板安裝。下端尚應有防滑移的措施。斜撐與地面的夾角宜為45176。當高度超過4m時，應群體或成列的支模，并將支撐連成一體，形成框架體系。嚴禁將大片模板系在柱子鋼筋上。高大長脖基礎弱采用分層支模時，其下層模板應經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可驚醒上一層模板的安裝。③斜支撐與側(cè)模的夾角不應小于45176。②距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)部的對方模板。（圖1）（圖2）普通模板構(gòu)造與安裝1）基礎及地下工程模板應符合下列規(guī)定：①地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及坍塌危險跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。~60176。5）滿堂沒排版和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4~6m，并在剪刀撐的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐（如圖1）。3）立柱結(jié)長嚴禁使用搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的