機(jī)械原理課件第五章-文庫(kù)吧資料
2025-05-05 12:08本頁(yè)面
【正文】 通過(guò)改變刀具與輪坯的相互位置以避免根切，從而達(dá)到可以制造較少齒數(shù)的齒輪。 切削 （沿輪坯軸向） 進(jìn)刀和讓刀 （沿輪坯徑向） 范成運(yùn)動(dòng) （模擬齒輪嚙合傳動(dòng)） 刀具與輪坯以 i12=?1/?2=Z2 /Z1回轉(zhuǎn) 用同一把刀具 ,通過(guò)調(diào)節(jié) i12 ，就可以 加工相同模數(shù) 、 相同 壓力角 ,不同齒數(shù) 的齒輪 。 6 漸開(kāi)線齒廓的切制原理、根切和最少齒數(shù) （成型法） 精度低、生產(chǎn)率低 刀具： 1. 圓盤(pán)銑刀 2. 指形銑刀 刀具的選擇與 m、 a、 z有關(guān)。()39。 重合度 ??傳動(dòng)平穩(wěn)性 ??承載能力 ?。cosa39。cosa39。cosa39。r cosacosa39。cosa39。 r239。 a39。 分度圓與節(jié)圓重合 由于 m1 = m2 a39。 S1= e2 = e1= S2 標(biāo)準(zhǔn)齒輪 : S = e = ?m/2 ▲ 當(dāng)兩標(biāo)準(zhǔn)齒輪按分度圓相切來(lái)安裝 , 則滿足傳動(dòng)條件 。 e139。 = e239。 + r239。 a39。 5 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪傳動(dòng) 三、齒輪傳動(dòng)的中心距及嚙合角 （ 側(cè)隙為零、頂隙為標(biāo)準(zhǔn)值 ） a 1. 節(jié)圓 d39。39。 2）與分度線平行的任一條直線上齒距 p 相等 p=?m 齒輪 與齒條比較 內(nèi)齒輪 1）齒廓內(nèi)凹 2）根圓大于頂圓 3）頂圓必須大于基圓 d d hd d ha af f? ?? ?22一、漸開(kāi)線齒輪的嚙合過(guò)程 理論嚙合線段 N1N2 實(shí)際嚙合線段 B1B2 齒廓工作段 二、正確嚙合的條件 保證前后兩對(duì)輪齒有可能同時(shí)在嚙合線上相切接觸。 4 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸 一、名稱和符號(hào) (外齒輪 ) esp ??a = 20o、 d、 p、 s、 e zpd ??mp ??模數(shù) 有標(biāo)準(zhǔn)系列（表 101） 分度圓上模數(shù)和壓力角均為標(biāo)準(zhǔn)值。 P rb1 rb2 i12 = i1239。 = —— = —— = —— ?1 ?239。 O1 O239。 A1 A2 三、漸開(kāi)線方程 1. rK = ——— rb cosaK 或 cosaK = —— rK rb 2. qK = ∠ NOA aK = ——— aK NA rb = ——— aK NK rb = tg aK aK 令： inv aK = tg aK aK . . inv aK 稱漸開(kāi)線函數(shù) . 漸開(kāi)線方程 :{ rK = ——— rb cosaK inv aK = tg aK aK . aK aK qK K rK rb O N A 四、漸開(kāi)線齒廓的嚙合特點(diǎn) 嚙合線 — 嚙合點(diǎn) (在固定平面上 ) 的軌跡線 . 兩齒廓所有接觸點(diǎn)的公法線均重合 , 傳動(dòng)時(shí)嚙合點(diǎn)沿兩基圓的內(nèi)公切線移動(dòng) 。 K239。 3 漸開(kāi)線及漸開(kāi)線齒廓 K 二、漸開(kāi)線特性 1. BK = BA . 2. 法線切于基圓 . 3. BK = rK . 4. 漸開(kāi)線形狀取決于 rb . 5. 基圓內(nèi) 漸開(kāi)線 . 無(wú) B A rK ▲ 推論 : 同一基圓上兩條漸開(kāi)線間的公法線長(zhǎng)度處處相等 (等于兩漸開(kāi)線間的基圓弧長(zhǎng) ) 。 理論上齒廓曲線無(wú)窮多，實(shí)際選用 , 須考慮設(shè)計(jì)、加工、安裝、維修等要求。 2 齒廓嚙合基本定律 n n 節(jié)點(diǎn)位置固定 節(jié)圓 K O1 O2 ?1 ?2 n n P 不論兩齒廓在何位置接觸，過(guò)其接觸點(diǎn)所作兩齒廓的公法線均須與連心線交于一 固定 的點(diǎn) P（ 節(jié)點(diǎn) ）。 共軛齒廓 K P 齒廓形狀影響傳動(dòng)性能，若傳動(dòng)比變化 ? 從
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