【正文】 容量為9907kW，補(bǔ)償后—無功需要容量為3091Kvar，視在計(jì)算容量為10379kVA。本工程建設(shè)所在地正西方向約1km處有一座當(dāng)?shù)仉娏ο到y(tǒng)所，西來峰110kV變電站。生化處理規(guī)模為90m3/h。有壓生產(chǎn)污水管道直接沿管架送至生化處理裝置，；無壓生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)地下管道收集后送至生化處理裝置。復(fù)用水系統(tǒng)將生化處理后的水加壓至熄焦工段使用，系統(tǒng)設(shè)計(jì)水：最73m3/h。循壞水系統(tǒng)分為化產(chǎn)循環(huán)水和制冷循環(huán)水，化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)水量5532m3/h，設(shè)置3500T鋼筋混凝土框架噴霧冷卻塔兩座。設(shè)置DFG200500（II）B/4/75型立式單級(jí)單吸消防水泵兩臺(tái)，一開一備。所需消防貯量為584m3。 m3/h利用市政管網(wǎng)供水管水壓直接供至綜合供水街區(qū)，其余 m3/h進(jìn)入新鮮水池加壓后供至各生產(chǎn)裝置用水。廠區(qū)給水系統(tǒng)劃分生產(chǎn)生活消防（）給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和復(fù)用水系統(tǒng)。2臺(tái)規(guī)格：φ18002000mm生產(chǎn)能力：300t/h給料粒度：≤60mm出料粒度：3mm占90%以上，1mm占50%以上入料外在水分：≤14%電機(jī)型號(hào)：YKK5606，功率：N=800kW電機(jī)電壓：10kV，防護(hù)等級(jí)：IP54油泵電機(jī)功率：N=采用限矩形液力偶合器4自動(dòng)加濕裝置ZDS1加濕裝置一套，帶全套加濕控制系統(tǒng)組合件1套加濕物料：03mm精煤輸送量300t/h物料水分6%，加濕控制在9%工作環(huán)境：備9帶式輸送機(jī)上供水管徑：DN40，水壓：控制箱到加濕裝置距離：8m功率：5自動(dòng)加濕裝置ZDS1加濕裝置一套，帶全套加濕控制系統(tǒng)組合件1套加濕物料：0～3mm精煤，輸送量：300t/h物料水分9%，加濕控制在11%工作環(huán)境：備10帶式輸送機(jī)上供水管徑：DN40水壓：控制箱到加濕裝置距尚：8m功率：二煉熄焦工序1255孔焦?fàn)t炭化室全高：5500mm2座炭化室平均寬：500mm炭化室中心距：1350mm立火道個(gè)數(shù)：32個(gè)2裝煤車軌道中心距：1200mm，軌型：QU120組合件2臺(tái)走行速度：～75m/min裝煤速度：～16m/min裝煤量：，電源：380V大車配備余煤回收裝置3推焦車軌道中心距：1200mm軌型：QU120組合件2臺(tái)走行速度：～75m/min推焦速度：～27m/min推焦量：：380V4除塵攔焦車軌道中心距：9010mm組合件2臺(tái)軌型：QU100最大走行速度：60m/min521錘微移動(dòng)搗固機(jī)軌距：2000mm組合件2臺(tái)軌型：50kg/m搗固銷重量：460kg/錘瘟固頻率：煤餅搗成時(shí)間小于6分鐘電源：380V6導(dǎo)煙車走行速度：～60m/min組合件2臺(tái)軌距：7780mm，軌型：50kg/m7熄焦車車廂載焦量：27～29t組合件2臺(tái)車廂最大容積：90m3有效容積：50m38液壓交換機(jī)包括焦?fàn)t系統(tǒng)油缸和廢氣系統(tǒng)油缸組合件1套三冷鼓電捕1初冷器長寬高：49843300～34387，F(xiàn)總=5725m2上段：F總=3906m2殼程：焦?fàn)t煤氣～（表）管程：（表）32～40℃殼側(cè)Q245RQ235B3臺(tái)下段：F總=1819m2殼程：焦?fàn)t煤氣～（表）管程：（表）16～23℃管側(cè)102機(jī)械化氨水澄清槽長寬高：2461645205685，V總=340m3Q235A2臺(tái)介質(zhì)：焦油、氨水、焦油渣溫度：～80℃，壓力：常壓3焦油槽φ88008200，V總=499m3，立式錐頂Q235A2臺(tái)介質(zhì)：焦油，水蒸汽及冷凝液溫度：～80℃，壓力：常壓4離心鼓風(fēng)機(jī)Q=1450m3/min，ΔP=30000Pa組合件2臺(tái)輸送介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣進(jìn)口壓力：～3500Pa5000Pa進(jìn)口溫度：～2225℃介質(zhì)重度：～（工況）電機(jī)：1120kW，10kV，ExdIIBT46電捕焦油器φ520013766組合件2臺(tái)工作介質(zhì)：含焦油、萘霧滴的焦?fàn)t煤氣處理煤氣量：54000～65000m3/h煤氣溫度：～22℃煤氣壓力：～3kPa5kPa附：恒流電源（戶內(nèi)型）：～四脫硫硫回收1脫硫塔φ6000，H～41010，V=1025m3Q345R2臺(tái)工作溫度：2340℃，工作壓力：工作介質(zhì)：脫硫液，焦?fàn)t煤氣2再生塔φ4600/￠6500，H49460，V全=781m3Q245R2臺(tái)工作溫度：25～40℃工作壓力：盛滿液時(shí)的液柱壓力工作介質(zhì)：脫硫液，空氣，硫橫泡沫3事故槽φ7400，H～9100，V全=340m3Q235A2臺(tái)工作介質(zhì)：PDS+脫硫液工作溫度30～40℃，工作壓力：常壓加熱蛇管：￠89，F(xiàn)=加熱蛇管內(nèi)溫度：158℃加熱蛇管內(nèi)壓力：（表）介質(zhì)：水蒸氣4硫泡沫槽φ3800，H～7036，V全=Q245R2臺(tái)上作介質(zhì)：脫硫液及硫磺泡沫硫磺顆粒工作溫度：60℃加熱蛇管：￠32，F(xiàn)=8m2加熱管內(nèi)介質(zhì)：水蒸汽工作溫度158℃加熱管內(nèi)壓力：（G）框式攬拌器n=25rpm減速機(jī)附電機(jī)N=，V=380V，n=5蒸氨塔垂直篩板塔06Cr19Ni10/2臺(tái)φ1400，H=20640mm，V全=0Cr18Ni9工作壓力：其中0Cr18Ni9工作介質(zhì)：氨水、氨汽、蒸汽五硫銨1煤氣預(yù)熱器φ2100，H～8092，F(xiàn)=245m210，Q245R2臺(tái)操作壓力管程：～殼程：～操作溫度管程：34～70℃殼程：158℃介質(zhì)：管程：煤氣，殼程：蒸汽2硫銨飽和器φ4800/3600，H=11050316L2臺(tái)煤氣量（干）：54273Nm3/h操作壓力：操作溫度：50～55℃介質(zhì)煤氣：硫銨母液母液酸度：3～10%3離心機(jī)227017801400過流件2臺(tái)生產(chǎn)能力：Q=～，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑800mm316L介質(zhì)：硫銨母液、硫銨操作溫度：～50℃附主電機(jī)N=油泵電機(jī)N=11kW4振動(dòng)流化床干燥器生產(chǎn)能力：3～5t/h過流件1臺(tái)操作壓力：常壓316L操作溫度：～140℃介質(zhì)：硫銨、空氣附：電機(jī)N=2，380V六洗脫苯1洗苯塔φ520046600Q245R1臺(tái)填料：不銹鋼孔板波紋填料，比表面積125m2/m30Cr18Ni9捕霧段：不銹鋼孔板波紋填料，比表面積250m2/m30Cr18Ni9工作介質(zhì)：煤氣洗油操作溫度：～30℃工作壓力：～（表）2脫苯塔φ1800～2905006Cr19Ni10Q235A1臺(tái)垂直篩板塔30層提餾段：塔板間距400精餾段：塔板間距400工作介質(zhì)：粗苯、洗油、蒸汽操作溫度：塔頂油氣溫度～93℃塔底貧油溫度165～170℃工作壓力：塔底：（表）3洗油再生器立式橢圓封頭φ1800～8435Q345R1臺(tái)內(nèi)設(shè)五塊弓形塔板5塊工作介質(zhì)：洗油以及蒸汽操作溫度：頂部180℃，底部～260℃操作壓力：（表）熱源：過熱蒸汽～400；（表）4粗苯貯槽立式錐頂φ55006500，V=154m3Q235A2臺(tái)工作介質(zhì)：粗苯操作溫度：常溫操作壓力：常壓5貧油槽立式錐頂φ5500，H=4200，V=100m3Q235A2臺(tái)工作介質(zhì)：洗油操作壓力：常壓操作溫度：90℃6管式爐φ4700，H=27668，熱負(fù)荷：500萬kcal/hQ235A1臺(tái)加熱熱源：焦?fàn)t煤氣壓力：9000Pa，溫度：25℃加熱物料：富油水蒸汽富油：130～180℃，蒸汽：158400℃七綜合罐區(qū)1焦油槽V=950m3，φ1100010000Q235A4臺(tái)立式拱頂固定頂罐操作壓力：常壓操作溫度：80℃介質(zhì)：焦油內(nèi)設(shè)蒸汽加熱盤管2粗苯槽V=950m3，φ1100010000Q235A1臺(tái)立式內(nèi)浮頂罐（鋁浮盤）操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：粗苯3焦油洗油槽V=144m3，φ60005000Q235A2臺(tái)立式拱頂固定頂罐操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：焦油洗油介質(zhì)密度：1055kg/m3八輔助設(shè)施1螺桿空壓機(jī)排氣量：組合件4臺(tái)排氣壓力：（G）排氣溫度：40℃配電機(jī)：額定功率：160kW電壓：10000V2螺桿空壓機(jī)組合件1臺(tái)排氣壓力：（G）排氣溫度：40℃配電機(jī)：額定功率：120kW3溴化鋰吸收式冷水機(jī)組制冷量：300104kcal/h組合件3臺(tái)冷水流量：429m3/h冷水進(jìn)口溫度：23℃冷水出口溫度：16℃型式：蒸汽型蒸汽耗量：3840kg/h蒸汽壓力：循環(huán)冷卻水進(jìn)口溫度：32℃循環(huán)冷卻水回口溫度：40℃4燃?xì)忮仩t30t/h，飽和溫度，組合件2臺(tái)給水溫度：105℃鍋爐熱效率：85%燃料：焦?fàn)t煤氣，6000m3/h5燃油燃?xì)忮仩t30t/h，飽和溫度，組合件1臺(tái)給水溫度：10℃鍋爐熱效率：85%燃料：油、焦?fàn)t煤氣注：粗苯儲(chǔ)罐（V=950m3，φ1100010000）設(shè)計(jì)原有兩臺(tái)，已安裝到位，由于兩臺(tái)儲(chǔ)罐間距不符合《關(guān)于加大危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐間距的通知》（內(nèi)安監(jiān)管三字〔2014〕104號(hào)）文件中要求，停用一臺(tái)。工藝流程見下圖?；貭t煤氣壓力的穩(wěn)定依靠煤氣經(jīng)放散塔（F83101）b管口（DN300）的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。終冷器（C82201A，B）上下段亦可用冷鼓來的熱氨水進(jìn)行噴淋清洗。用過熱蒸汽加熱，蒸出的汕汽進(jìn)入脫苯塔（E82202），殘?jiān)湃霘堄筒郏‵82214），用蒸汽送至綜合罐區(qū)焦油槽，亦可排入殘油池（F82210）定期送往煤為廣降低冼油中的含萘量，脫苯塔（E82202）上部設(shè)3塊塔板進(jìn)行側(cè)線采萘，萘油流入萘揚(yáng)液槽（F82208）用蒸汽壓出送綜合罐區(qū)焦油槽。管式加熱爐（U82201）所需燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣過濾器（L82201）過濾后供給。新冼油從綜合罐區(qū)送來進(jìn)入貧油槽（F82201），作循環(huán)洗油的補(bǔ)充。分離出的油水痗合物入控制分離器（F82206），在此分離出的洗油至地下放空槽（F82203），并由地下放空槽液下泵（J82205）送入貧油槽（F82201），分離