廣告字激光焊接機價格-文庫吧資料
2025-05-05 06:53本頁面
【正文】 焊接技術(shù) 激光焊接的發(fā)展 激光填絲焊接 ? 激光填絲焊接是指在焊縫中預(yù)先填入特定焊接材料后用激光照射熔化或在激光照射的同時填入焊接材料以形成焊接接頭的方法。拼焊板工藝主要是為汽車行業(yè)進行配套服務(wù)，尤其在車身零部件生產(chǎn)、制造和設(shè)計方面，拼焊板的使用有著巨大的優(yōu)勢。 焊接速度、焊縫深度與激光功率關(guān)系 焊接速度、焊縫深度與焦距關(guān)系 焊接速度、焊縫深度與光束偏振方向關(guān)系 焦點半徑、焊接速度對焊縫截面影響 激光焊接基本接頭形式 激光焊接的應(yīng)用 激光焊接的應(yīng)用領(lǐng)域 ? 制造業(yè)應(yīng)用 ? 拼焊板是將幾塊不同材質(zhì)、不同厚度、不同涂層的鋼材用激光把邊部對焊，焊接成一塊整體板，以滿足零部件對材料性能的不同要求。當(dāng)焊接過程終止、關(guān)閉功率開關(guān)時，焊縫尾端將出現(xiàn)凹坑。 ? 9)焊接起始、終止點的激光功率漸升、漸降控制。 ? 8)激光束位置。焊接時，為了保持足夠功率密度，焦點位置至關(guān)重要。焊接時通常采用聚焦方式會聚激光，一般選用63~254mm(” ~10” )焦距的透鏡。大多數(shù)應(yīng)用場合則常使用氦、氬、氮等氣體作保護，使工件在焊接過程中免受氧化。 激光焊接的工藝參數(shù) ? 5)保護氣體。焊接速度對熔深影響較大，提高速度會使熔深變淺，但速度過低又會導(dǎo)致材料過度熔化、工件焊穿。材料對激光的吸收取決于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、熱導(dǎo)率、熔化溫度、蒸發(fā)溫度等，其中最重要的是吸收率。光束斑點大小是激光焊接的最重要變量之一，因為它決定功率密度。只有當(dāng)工件上的激光功率密度超過閾值（與材料有關(guān)），等離子體才會產(chǎn)生，這標(biāo)志著穩(wěn)定深熔焊的進行。 激光焊接的工藝參數(shù) ? 對于激光深熔焊接的主要工藝參數(shù)： ? 1)激光功率。當(dāng)負離焦時，材料內(nèi)部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化，形成市壓蒸汽，并以極高的速度噴射，發(fā)出耀眼的白光。按幾何光學(xué)理論，當(dāng)正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應(yīng)平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。 激光焊接通常需要一定的離做文章一，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。 ? (4) 離焦量。 激光焊接的工藝參數(shù) ? (3) 激光脈沖寬度。當(dāng)高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有 60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。 ? (2)激光脈沖波形。對于較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點，產(chǎn)生大量汽化。 激光焊接的工藝參數(shù) 激光焊接的工藝參數(shù) ? 對于一般激光焊接的工藝參數(shù)： ? (1)功率密度。 ? （ 7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。 ? （ 5）當(dāng)進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)。 ? （ 3）最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過 19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接。 激光焊接的主要缺點 ? （ 1）焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)。 ? （ 11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬 ? （ 12）不需真空，亦不需做 X射線防護。 ? （ 9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。 激光焊接的主要優(yōu)點 ? （ 7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。 ? （ 5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。 ? （ 2） 32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢
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