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2025-04-26 06:53 本頁面
【正文】 4. 激光釬焊多用波長 的激光作為熱源，可用光纖傳輸， 可以在常規(guī)方式不易焊接的部位進行加工，靈活性好。采用激光軟釬焊與其它方式相比有以下優(yōu)點： 1. 用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要任何輔助工具，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備后加工。 ? (2) 可高速焊接薄件 。 激光焊接的發(fā)展 激光電弧復(fù)合焊接 ? 不足之處是： ? 1）熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化學(xué)活潑性強的有色金屬、不銹鋼和各種合金。 ? 而在激光與電弧復(fù)合焊接時 ,由于電弧的熱作用范圍、熱影響區(qū)較大 ,可緩和對接口精度的要求 ,減少錯位和焊接不連續(xù)現(xiàn)象 。 ? 如果在激光束附近外加電弧 ,電子密度顯著降低 ,等離子體云得到稀釋 ,對激光的消耗減小 ,工件對激光的吸收率提高。 (3)通過調(diào)節(jié)填絲成分 , 可控制焊縫區(qū)域組織性能。 ? 激光拼焊可以最大限度地減少汽車零件數(shù)量、減輕汽車重量、優(yōu)化零部件的公差和降低成本，同時又可保證汽車的性能，代表了汽車新技術(shù)的發(fā)展方向。另外，當激光焊層覆蓋原先焊縫時，會出現(xiàn)對激光束過度吸收，導(dǎo)致焊件過熱或產(chǎn)生氣孔。對不同的材料進行激光焊接時，激光束位置控制著焊縫的最終質(zhì)量，特別是對接接頭的情況比搭接結(jié)頭的情況對此更為敏感。 ? 7)焦點位置。激光焊接過程常使用惰性氣體來保護熔池 。 ? 4)焊接速度。 ? 2)光束焦斑。所以在實際應(yīng)用中，當要求熔深較大時，采用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關(guān)。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設(shè)備造價及體積的關(guān)鍵參數(shù)。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。 ? （ 8）設(shè)備昂貴。 ? （ 4）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。 ? （ 13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達 10:1 ? （ 14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。 ? （ 8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。 ? （ 4）激光束易于聚焦、對準及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。 激光焊接示意圖 激光焊接的優(yōu)缺點 激光焊接的主要優(yōu)點 ? （ 1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。介質(zhì)受到激發(fā)至高能量狀態(tài)，由于受激吸收躍遷光在兩端鏡間來回反射，將光波放大，并獲得足夠能量而開始發(fā)射出激光。 激光焊接技術(shù) 基本工作原理 ? 激光焊接從上世紀 60年代激光器誕生不久就開始了研究，從開始的薄小零件或器件的焊接到目前大功率激光焊接在工業(yè)生產(chǎn)中的大量的應(yīng)用，經(jīng)歷了近 40年的發(fā)展。 ? 這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。 ? 電子束焊接具有不用焊條、不易氧化、工藝重復(fù)性好及熱變形量小的優(yōu)點。 ? 釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。通常使用較大的電流。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護氣體一般用氬。 ? 其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。 ? 絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。廣告字激光焊接機 文章出自： 圳市正亞激光設(shè)備有限公司，專業(yè)從事激光打標機，激光切割機，激光焊接機，激光配件的開發(fā)、銷售與維
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