【正文】 截面尺寸(mmmm)12002000新澆混凝土梁計算跨度(m)梁側(cè)樓板厚度(mm)180新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)5二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)梁板施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m2)1振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)600梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)2100步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)39。=8178。=8178。1= KN轉(zhuǎn)換層梁下各層對應(yīng)梁的實際承受荷載（按最小配筋梁計算）一層標(biāo)高對應(yīng)梁：KL2(2) 400600，2C25+(2C12)；5C25，混凝土C30按T型梁進(jìn)行計算，l0/3=；b+Sn=+=；h f’/h0=120/560=,b+12 h f’=+12=bf’=min{ l0/3；b+Sn ；,b+12 h f’}=ｆyAs=3602454=883440 N α1ｆcbf’ h f’=1840120=3157440 NｆyAs＜α1ｆcbf’ h f’，為第一種類型的T型截面梁。本工程擬采用一層對應(yīng)部分梁和夯實處理的地面共同承擔(dān)。m) σ＝Mmax/W＝106/4120＝≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax＝ τmax＝2Vmax/A=21000/384＝≤[τ]＝125N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 主梁變形圖(mm) νmax＝≤[ν]＝l/400＝450/400＝ 滿足要求！ 扣件抗滑計算R＝max[R1,R7]＝≤8kN右側(cè)立柱扣件受力R＝≤8kN單扣件能滿足要求！考慮到工人扭矩操作和扣件質(zhì)量問題，本工程梁兩側(cè)梁底采用雙扣件連接。b(mm)900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)1200梁底增加立柱根數(shù)5梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)600,900,1200,1500,1800梁底支撐小梁根數(shù)16梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)150 設(shè)計簡圖如下：模板、梁底木方次楞經(jīng)計算符合要求，在此不做計算。= KN/mq2地面素土夯實后澆筑c15砼150后墊層經(jīng)靜載實驗承載力100 KN/m轉(zhuǎn)換層梁產(chǎn)生的荷載由以下幾層結(jié)構(gòu)的梁共同承擔(dān)：q1+q2 =+150= KN/m＞q= KN/m滿足要求！轉(zhuǎn)換層15002000梁產(chǎn)生的荷載由以下二層即：一層梁板和地面共同承擔(dān)滿足要求。T形截面極限最大彎矩值：x=ｆyAs/ｆcm bf’ =3601520/(1840)= mmMu=ｆcmb bf’x(hox/2)=1840（）= 極限承載力：q1=8 Mu/l0178。1) 模板及支架自重：（+++）1m=2) 新澆筑混凝土自重：242m=72 KN3) 鋼筋自重：2m= 12 KN4) 振搗、傾倒混凝土以及施工荷載：1（2+4+1）= KN24002000梁每延長米荷載：N=（+72+12）+=澆筑混凝土每延長米產(chǎn)生的荷載：q=247。五、立桿穩(wěn)定性驗算鋼管類型Ф48立柱截面面積A(mm2)384回轉(zhuǎn)半徑i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205λ=l0/i=kμ1（h+2a）/i當(dāng)k=1時, λ=11（1500+2200）/16=≤[λ]=210, 長細(xì)比滿足要求！當(dāng)k=, λ=1（1500+2200）/16= 查表得，φ＝ 立柱最大受力N＝max[R1+N邊1，R2，R3，R4，R5，R6，R7，R8，R9+N邊2]＝max[+[(+(24+))+1，(+(24+))+1](+)/2，+[(+(24+))+1，(+(24+))+1](+3+)/2]＝f＝N/(φA)＝103/(384)＝ N/mm2≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！六、荷載傳遞轉(zhuǎn)換層（）梁荷載較大，需要以下兩層梁進(jìn)行傳遞。四、梁底支撐的計算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝R20＝，R2＝R19＝，R3＝R4＝R5＝R6＝R7＝R8＝R9＝R10＝R11＝R12＝R13＝R14＝R15＝R16＝R17＝R18＝主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 抗彎驗算 主梁彎矩圖(kN附件一：轉(zhuǎn)換層15002000梁計算書一、工程屬性混凝土梁截面尺寸(mmmm)15002000新澆混凝土梁計算跨度(m)梁側(cè)樓板厚度(mm)180新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)5二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)梁板施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m2)1振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)600梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)2700步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)39。并且計算一層樓板傳遞荷載驗算。特別是鋼材、模板的荷載控制，防止局部超載。堆料荷載控制：嚴(yán)禁在支撐架上集中堆放材料。經(jīng)驗收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。材料質(zhì)量控制：鋼管和扣件不滿足要求的嚴(yán)禁使用。 監(jiān)測監(jiān)控扣件擰緊度檢查：對支撐架扣件擰緊度采用扭矩扳手全數(shù)檢查，扣件螺栓擰緊扭力矩值為40~。嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放?；炷翝仓r，先將混凝土柱澆筑完成，以增強(qiáng)架體的穩(wěn)定性。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。作業(yè)過程中派專人監(jiān)督，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)與方案不符的立即制止并改正。12 施工安全保證措施 組織保障 技術(shù)措施根據(jù)圖紙設(shè)計及施工方法，合理的、全面的確定模板支撐體系所需承擔(dān)的靜荷載和活荷載，計算出所需地基承載力，立桿、水平桿、小橫桿、次楞、主楞、對拉螺桿等最合理的布置形式。216。216。216。216。 質(zhì)量應(yīng)急措施216。216。216。216。216。8） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題216。7）、加強(qiáng)成品保護(hù)工作。6）、加強(qiáng)材料管理，保證材料質(zhì)量。5）、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。4）、加強(qiáng)工種間配合與銜接?；炷猎噳K留置：根據(jù)現(xiàn)場實際情況及混凝土數(shù)量按規(guī)定留置混凝土標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)試塊以及拆模試塊（強(qiáng)度100%以后方能拆除模板）。當(dāng)混凝土輸送到作業(yè)層后，前倉必須及時將混凝土按施工流向散開，嚴(yán)禁產(chǎn)生混凝土的大量堆積和零散堆積，混凝土必須進(jìn)行分層振搗，特別是鋼筋密集處必須保證混凝土到位、振搗到位，無狗洞及蜂窩麻面情況發(fā)生。大梁下扣件扭矩逐個檢查，保證扣件擰緊扭矩符合要求。11 質(zhì)量保證措施 一般措施1）、施工前，該工程的施工管理人員和質(zhì)量員必須認(rèn)真讀圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，針對鋼筋、混凝土的施工，編制切實可行的施工方案及措施，做好施工前的技術(shù)交底；施工過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范、規(guī)程中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工；在施工管理中，施工管理人員應(yīng)做到嚴(yán)要求、勤檢查，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時整改。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋塑料薄膜和麻袋片。，不得上料、上機(jī)具、腳手架、模板、鋼筋、支架等。要求養(yǎng)護(hù)薄膜的搭接得不小于150mm，麻袋片搭接不小于100mm。除具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土表面隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。嚴(yán)格控制大體積混凝土的水泥用量，選用低水化熱水泥，摻加合適的混合材料和外加劑，優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土攪拌質(zhì)量，合理選擇澆灌時間，完善澆筑工藝，提高澆筑、振搗和平倉等操作質(zhì)量，以及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作以提高混凝土澆筑全過程的施工工藝水平來提高混凝土的抗裂度，這樣在常規(guī)施工情況下完全能控制和防止大體積混凝土的溫度裂縫。施工中可根據(jù)施工流水，在梁兩側(cè)鉆孔排水。 大體積混凝土泌水處理在進(jìn)行大體積混凝土施工中容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，對于泌水嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。當(dāng)溫差大于30℃時加密測溫頻度。溫度監(jiān)測周期與監(jiān)測頻度：混凝土澆搗開始至澆搗完畢10天，每2小時測量一次，每8小時提交一次報表。對本工程大截面梁，采用埋設(shè)不銹鋼方管（口302mm），再用溫度計測量溫度。(14）木工須隨時巡視，如發(fā)現(xiàn)摸板稍有變形，馬上采取加固處理。(11) 混凝土澆筑時，若混凝土表面如出現(xiàn)泌水過多現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整配合比、攪拌時間、外加劑用量、減小塌落度，由實驗人員隨時抽查，向商品混凝土廠家反饋信息。(9) 在泵送過程中,管內(nèi)應(yīng)充滿混凝土,以防止吸入空氣,如吸入空氣應(yīng)立即反泵將混凝土吸入，去除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。(7) 在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難、泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動等異常情況，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送，宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止管線堵塞，如輸送管線產(chǎn)生堵塞，可用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待混凝土卸壓后拆卸堵塞管段加以排除，重新泵送時，要待管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。(5) 在混凝土泵送過程中,如需接長輸送管,須先用水或砂漿濕潤接長的管段。(3) 在泵送過程中,要定時檢查活塞的沖程,不使其超過允許的最大沖程。板混凝土澆筑時，嚴(yán)禁用插入式振搗器趕漿，采取平板振搗器進(jìn)行二次振搗，確?；炷恋拿軐嵍?。在混凝土的澆灌施工中，轉(zhuǎn)換層梁柱節(jié)點處由于鋼筋縱橫交錯、搭接密集、振搗困難，容易出現(xiàn)梁柱接點內(nèi)部空洞，形成結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量隱患，特此采取預(yù)留振搗孔的技術(shù)措施：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，若鋼筋密實無法澆筑，可采用等強(qiáng)度細(xì)石混凝土澆筑梁柱節(jié)點部位。提棒操作應(yīng)采取快插慢撥，振搗時間控制在10～30S，以不在下沉，表面無泡為宜。 澆筑方法轉(zhuǎn)換層澆筑均預(yù)先布置2臺混凝土泵及電泵和臂架泵，混凝土澆筑與塔吊配合，循序推進(jìn)連續(xù)分層布料澆筑混凝土，每層布料厚度不得超過500mm，新澆混凝土必須在先澆混凝土初凝前及時覆蓋先澆混凝土。注意事項：第二層梁混凝土澆筑時，必須在第一層梁混凝土初凝之前，若澆筑混凝土?xí)r，氣溫過高，必須提前第二層混凝土澆筑時間，以免形成施工冷縫。 混凝土澆筑順序根據(jù)工程特點，布置電輸送泵和臂架泵兩個施工區(qū)域，分別從中間向兩端進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑時，第一次先澆筑柱混凝土至梁底(或加腋處)5~10cm，第二次澆筑第一層梁混凝土，以此類推，每層混凝土厚度500mm。卸料前應(yīng)驗收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單位名稱、品種、強(qiáng)度等級不符，到料時間超過發(fā)車時間2小時，或坍落度超過規(guī)定的上限值時，應(yīng)拒收退貨，并派專人跟車監(jiān)督對拒收混凝土的處理，防止拒收的混凝土再次運至工地。材料用量具體詳見配合比單。澆筑工作面混凝土坍落度不宜低于18cm。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，坍落度過大會造成水灰比失控，影響混凝土強(qiáng)度。選用最優(yōu)砂率。摻入一定量的高效緩凝減水劑，延長混凝土凝結(jié)時間，降低混凝土水化熱的峰值，延緩熱峰值的出現(xiàn)。摻入一定量的外摻料優(yōu)質(zhì)粉煤灰。嚴(yán)格控制較低的用水量，不宜大于175kg/m179。216。待鋼筋施工完畢后，于控制線位置焊接Ф12的通長限位鋼筋，然后根據(jù)設(shè)計要求插設(shè)上部結(jié)構(gòu)的鋼筋并固定。216。 墻、柱定位務(wù)必準(zhǔn)確：先測量員按圖放出墻、柱位置，再用紅油漆作好標(biāo)識，用柱箍筋或墻筋固定于梁上。對于1000mm以上梁搭鋼管支架支撐梁面筋，錨固在墻柱內(nèi)。216。216。 216。216。 各種型式連接接頭中心距≥35d，且不小于500mm，在此區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積不超過50%；216。 各種型式的接頭位置均應(yīng)相互錯開，且不宜設(shè)在梁端，柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)及構(gòu)件最大彎矩處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍。 梁保護(hù)層厚度，確保主梁的梁高，與之交梁加大保護(hù)層厚度。9 鋼筋工程216。每天收工前，對未拆除的部分應(yīng)及時加固處理。拆下的材料要慢慢運下，嚴(yán)禁拋擲。在拆除連接附件時，模板應(yīng)設(shè)置臨時支承，防止模板突然墜落下，造成傷人或損壞已澆搗完成的混凝土表面，側(cè)向模板的拆卸，采用輕擊模板背楞，使模板松動，一旦筷板松動，立即使用撬棒在模板拼縫肋之間撬松，使模扳與混凝土面相脫離，用人力向外移動模板。拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。梁底模板：先將與立柱連接的縱橫向水平拉桿卸下，然后降下梁底立柱