【正文】 1） 設(shè)計中盡量減少截面突變，加大圓角。運動到高壓區(qū)，氣泡在被迫潰滅的瞬間產(chǎn)生極大的沖擊力和高溫，稱為水擊現(xiàn)象。 第五節(jié) 氣蝕 ? 氣蝕現(xiàn)象 ? 當(dāng)零件與液體接觸并產(chǎn)生相對運動，接觸處的局部壓力低于液體蒸發(fā)壓力時，形成氣泡。對常用金屬材料來說，把相對濕度控制在臨界濕度 （ 50%70%）以下 。 ? (2)有機緩蝕劑 一般是有機化合物，如胺鹽、瓊脂、糊精、動物膠、生物堿等 。 ? 電化學(xué)保護又可分為 : ? (1)陰極保護 (2)陽極保護 ? ? 在腐蝕性介質(zhì)中加 入 少量能減少腐蝕速度的物質(zhì)，可減輕腐蝕，這種加入物叫 緩 蝕劑。 (3)化學(xué)保護層 ． 化學(xué)或電化學(xué)法在金屬材料表面覆蓋一層化 合 物的薄膜層，如磷化、發(fā)藍、鈍化、氧化、陽極氧化等。這是以熱固性酚醛樹脂作粘結(jié)劑，以耐酸材料、如玻璃纖維、石棉等作填料的一種熱固性塑料。 3)硬軟聚氯乙烯 它具有良好的耐腐蝕性和一定的機械強度，加工成形方便．焊接性能良好。 ? 2)玻璃鋼 它是采用合成樹脂為粘結(jié)材料，以玻璃纖維及其制 品 ，如玻璃布、玻璃帶、玻璃絲等為增強材料，按各種成形方法制成。 涂料的品種很多。 ? (1)金屬保護層 采用電鍍、噴涂、化學(xué)鍍等方法．在金屬表面上覆蓋一層如鎳、鉻、錫、鋅等金屬或合金作為保護層。因此合理地設(shè)計結(jié)構(gòu)應(yīng)特別加以注意。 四、減輕腐蝕危害的措施 1．正確選材 根據(jù)環(huán)境介質(zhì)和使用條件，選擇合適的耐蝕材料，如含有鎳、鉻、鋁、硅、鈦等元素的合金鋼；在條件許可的情況下，盡量選用尼龍、塑料、陶瓷等材料。 通常，變形部分，表面擦傷，凹形，轉(zhuǎn)角，邊緣等處比較容易腐蝕。 3．零件表面狀況 零件的外表形狀愈復(fù)雜，表面粗糙度愈大，抗腐蝕性愈差。 注： 金屬浸在只含有該金屬鹽的電解溶液中，達到平衡時所具有的電極電位，叫做該金屬的平衡電極電位。 ? 2．金屬的成分 ? 金屬中的雜質(zhì)愈多，抗腐蝕性愈差。 三、影響腐蝕的因素 ? 1．金屬的特性 ? 金屬的抗腐蝕性與它的 標(biāo)準(zhǔn)電位 、化學(xué)活性有關(guān)。 低溫下，對基體有保護作用，阻止繼續(xù)氧化。 以上兩種腐蝕，電化學(xué)腐蝕比化學(xué)腐蝕強烈得多， 金屬腐蝕造成的損失大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕引起的 。 (2)土壤腐蝕 腐蝕是在土壤中進行，如工程機械、農(nóng)業(yè)機械的工作裝置； (3)在電解質(zhì)溶液中的腐蝕 這是極其廣泛的一 類 腐蝕，天然水及大部分水溶液對金屬的腐蝕，以及在海水和酸、堿、鹽的水溶液中發(fā)生的腐蝕 。它與化學(xué)腐蝕不同之點在于 腐蝕過程中有電流產(chǎn)生 。 (2)在非電解質(zhì)溶液中的腐蝕 這是指金屬在不導(dǎo)電的液體中發(fā)生的腐蝕，如金屬在有機液體 (酒精、石油等 )中的腐蝕。它一般是指在高溫時金屬的腐蝕，如軋鋼時生成厚的氧化皮。它們和金屬接觸 ， 進行化學(xué)反應(yīng) ， 形成表面膜，在不斷脫落 ， 又不斷生成的過程中 ， 使零件腐蝕 。 外部電介質(zhì)多數(shù)為非電解質(zhì)物質(zhì) 。 后果：不僅影響性能，縮短壽命，而且造成嚴(yán)重的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，惡化操作環(huán)境，危害職工身體健康 。破壞的金屬變?yōu)檠趸锘驓溲趸铮纬筛g產(chǎn)物并部分地在表面上。 ?上節(jié)回顧： ?一、失效理論概述 ? 定義： ? 誘發(fā)因素： ? 形式： ?二、變形 ? 分類： ? 原因： ? 減少變形的措施： ?三、斷裂 ? 分類： 減輕斷裂危害的措施 第四節(jié) 腐 蝕 一、概念 腐蝕是金屬受周圍介質(zhì)的作用而引起損傷的現(xiàn)象。通過對斷口特征的分析 ， 可估算受載情況和超載程度。 ? 3．控制載荷防止超載 ?載荷對斷裂有直接影響。一般殘余拉應(yīng)力是有害的，但殘余壓應(yīng)力則是有益的。所以必須要改善零件的結(jié)構(gòu)形狀．例如：焊縫通常是疲勞斷裂的起源區(qū)域，對 “T” 型焊接接 頭 應(yīng)取適當(dāng)?shù)膸缀涡螤睿负蟠驁A角或鉆孔，均能減輕應(yīng)力集中的程度。在它們附近的實際應(yīng)力．要比名義平均應(yīng)力高得多，這就是應(yīng)力集中。 ? 1 .現(xiàn)場調(diào)查 2．宏觀分析 3．微觀分析 ? 4．金相組織、化學(xué)成分、力學(xué)性能的檢驗 ? 5．其它因素 ? ? 區(qū)別一次加載斷裂與疲勞斷裂有以下幾種方法： ． ? 1)從零件斷裂前的載荷作用情況 ? 2)從斷口分析的外觀推測 ? 3)從斷口附近的變形情況分析 ? 四、減輕斷裂危害的措施 ? 1．減少局部應(yīng)力集中 ? 一般零件上只要有任何幾何形狀的不連續(xù)，或者有存在于材料中的不連續(xù)時，都可能產(chǎn)生應(yīng)力集中。瞬時斷裂的位置和大小取決于承受的載荷大小，當(dāng)載荷愈大，則最終破斷 區(qū)越 移向斷面的中間。 ? 一般情況下，疲勞斷面愈光滑，說明零件在斷裂前經(jīng)歷的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)愈多，承受載荷愈小。 ? (2)疲勞裂紋擴展區(qū) (疲勞區(qū) ) 它是疲勞斷口最重要的特征區(qū)域．呈宏觀的疲勞弧帶和微觀的疲勞紋。 ? (1)疲勞源區(qū) (疲勞核心區(qū) ) 這是疲勞裂紋最初形成的地方，用肉眼或低倍放大鏡能大致判斷其位置。 ? 1．疲勞裂紋的產(chǎn)生 ? 材料的表面或內(nèi)部缺陷起著尖缺口的作用，金屬材料的第二相質(zhì)點、非金屬夾雜物與基體引起疲勞斷裂的產(chǎn)生。 ? 二、疲勞斷裂 ? 疲勞斷裂的特點是斷裂時應(yīng)力低于材料的抗拉強度或屈服強度。疲勞斷裂占整個斷裂的 80％～ 90％，它的類型很多，包括拉壓疲勞、彎曲疲勞、接觸疲勞，扭轉(zhuǎn)疲勞、振動疲勞等。 ? 3．按載荷性質(zhì)分類 ? (1)一次加載斷裂 零件在一次靜拉伸、靜壓縮、靜扭轉(zhuǎn)、靜彎曲、靜剪切或一次沖擊能量作用下的斷裂稱一次加載斷裂。 ? 2．按斷口的微觀形態(tài)特征分類 ? (1)穿晶斷裂 這是指裂紋穿過晶粒內(nèi)部的斷裂，它可以是延性的，也可以是脆性斷裂。它多見于體心立方、密排六方的金屬及其臺金。 ? ? (2)脆性斷裂 ? 它一般發(fā)生在應(yīng)力達到屈服強度前，沒有或只有少量的塑性變形，多為沿晶界擴展而突然發(fā)生，又稱晶界斷裂。 ? (1)韌性斷裂 ? 零件在外力作用下，若應(yīng)力超過強度極限時發(fā)生韌性變形 ， 而后造成斷裂， 稱韌性斷裂。 斷裂失效的幾率比變形小 ， 但是斷